铝镁合金怎么熔化

㈠ 铝合金 ，比如ADC12的熔化温度是多少

铸铝ADC12 熔点:660.32;沸点:2519
铝的熔点是660℃，一般情况下合金的熔点比纯金属的熔点应该低些。铝合金的种类很多，其熔点也各不相同。如硬铝（铝铜镁）的熔点为641℃；铝镁合金的熔点是568--652℃；铸铝合金的熔点是520--645℃。

材料ADC12是日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标嘉篏B/T 15115-1994《压铸铝合金》(该标准2002年就列入国家标准修订计划，国标计划项目编号20021029-T-604，但不知为何至今尚未完成)。 美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）

㈡ 如何把易拉罐熔化

把废易拉罐在熔炼炉中混炼。

1、直接熔炼成粗铝锭：把废易拉罐在熔炼炉中混炼，最终得到一种类似于熟铝的金属锭，这种杂铝锭有时在市场上假冒纯铝锭，影响极坏。

2、用于冶炼某些牌号合金：一些比较规范的企业在熔炼铸造铝合金时，需要加入一些纯铝锭调整成分，但往往会增加合金的镁含量，此种办法对生产含镁较高的合金比较实用。

3、与其他废熟铝混炼，生产杂铝锭。

(2)铝镁合金怎么熔化扩展阅读：

易拉罐熔化注意事项：

1、新坩埚在使用前，用户应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色（500—600度）保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。

2、压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过200-300度预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。

3、合金液快速升至较高的温度（705度左右），进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修。

㈢ 静置铝合金的静置

铝合金的生产过程涉及一系列精细步骤。首先，将铝材装入熔炼炉中，加入铜、锌、硅等元素使其熔化。熔化后进行扒渣，接着添加镁、铍等物质，并进行搅拌。取样后，调整成分以确保铝合金的精确质量。随后，铝合金在静置搅拌中得到进一步精炼，再次进行扒渣处理，随后转至精炼变质静置阶段。最后，这些铝合金通过铸造工艺制成所需的形状。

对于废铝处理，如脱漆炉中的涂层和污染物，可以使用丙酮等有机溶剂清洗。脱漆炉温度不宜超过566℃，确保废料充分在炉内停留以清除油类和涂层。再生铝的生产主要依赖熔炼静置炉和精炼净化炉，大型企业如上海新格有色金属有限公司使用专用燃油或燃气炉设备。小型企业则可能采用池窑或坩埚窑进行冶炼。新技术如低成本连续熔炼工艺可提升废杂铝的品质，用于制造各种铸造、压铸和合金原料。

在再生铝的冶金过程中，关键工序包括熔炼和熔体处理。铝熔体的精炼变质与净化能改善铝合金性能，通常使用氯盐和氟盐进行处理。预处理技术的目标是实现废杂铝的机械化和自动化分选，以便按合金成分分类，如铝镁合金、铝铜合金等，以简化熔炼和成分调整过程。

合金炉中的铁是铝合金中的有害元素，需要在预处理阶段有效去除。磁选法分离出废钢铁后，仍有部分难以分离的铝-有色金属混合件，需通过手工拆解和分选，或者在专用熔化炉中加热熔化，以分离铝和铁。

至于熔铸均质炉，它通过精确控制铝锭的合金成分，确保铝型材质量的一致性。采用先进的温控系统，能消除铸造过程中的成分偏析，提升合金的塑性和强度。

静置一是指铝合金熔炼过程中的一道程序，也指茶叶在加工过程中一道必不可少的程序。

㈣ 木柴点燃的火能熔化铝合金吗

这要看铝合金的熔点，铝合金材质不一样，熔点也不一样，木柴燃烧条件不一样，温度也不一样。
纯铝的熔点在660℃，合金的要低一些，如硬铝（铝铜镁）的熔点为641℃；铝镁合金的熔点是568--652℃。
木柴燃烧一般放热在400℃以上，也有得到700℃，增加助燃会更高。

㈤ 废易拉罐熔炼铝定的技术

铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。

合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。

熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。

㈥ 铝镁合金的熔点

镁及镁合金物理特性：
1.密度ρ(20℃)/(g/cm^3)1.738
2.熔点/℃650
3.沸点/℃1107
4.熔化热/(kJ/mol)8.71
5.汽化热/(kJ/mol)134.0
6.比热容c(20℃)/[J/(kg·K)]102.5
7.线胀系数α1/(10^(-6)/K)25.2
8.热导率λ/[W/(m·K)]155.5
9.电阻率ρ/(nΩ·m)44.5
10.电导率к(%IACS)38.6