『壹』 请问那位师傅知道怎样用氨气氮化，模具氮化层的硬度最高！
1,适合的氮化温度和时间:氮化温度不宜太高,适当延长时间.如3Cr2W8V,535+_10度,12-16小时;
必要时采用二段氮化,如Cr12 480+_10度,18小时,530+_10度,22小时;等等,
2较低的氨分解率:
氨分解率越低,向工件提供可渗氮离子的能力越强,氮化速度越高,有效氮化层的硬度越高.
但过低的氨分解率,容易使合金钢工件表层形成脆性白亮层,反而使有效氮化层的硬度降低.
所以,要根据不同材料不同氮化温度合理调节氨分解率,一般控制在15%-40%.
实际中可参考相关热处理手册中的经验数据.
要说的是,硬度最高并不是好事,白亮层硬度最高,但很脆,会导致表面剥落而报废.
『贰』 skd11硬度是多少
在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，而在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV，在淬火温度1010C，空冷。回火温度200℃，硬度58~60HRC。
在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
典型应用：
1、用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
2、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3、厚度6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
4、各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
5、耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6、热固性树脂型摸，一般塑料模具。
『叁』 适合氮化的材料
含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
热作模具钢（含约5％之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
肥粒铁及麻田散铁系不锈钢 SAE 400系
奥斯田铁系不锈钢 SAE 300系
析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
不锈钢、钛、钴等
关于变形：
气体氮化500~550度
液体氮化560~600度
离子氮化350度
我认为离子氮化变形最小。
『肆』 模具氮化和不氮化在性能上有什么差异
模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650~的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。
实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。
『伍』 氮化材料知多少
渗氮是在合适的温度（450-600℃）下将金属置于含氮介质中，将氮原子渗入铁合金表面而实现的表面硬化技术。氮化工艺覆盖的钢种很宽，几乎所有的钢牌号到铸铁都可以用得上。但不同材料氮化后的性能又千差万别，本文对常见氮化材料进行分类并对其氮化特性作一个简单的介绍。
中低碳钢
典型材料兆拿备为SPCC、08F、10钢和45钢等。
中低碳钢中由于没有生成合金氮化物的合金元素，其氮化后表面硬度并不高。以低碳钢为例，一般氮化后表面硬度为200HV左右，但经氮碳共渗后根据气氛种类和处理温度的不同其表面硬度一般可达300-600HV，其表面也较容易获得10-25um厚的白亮层。故对中低碳钢而言，一般不单纯只作渗氮处理而是采用氮碳共渗。
SPCC经氮碳共渗处理
普通合金钢
典型材料为Cr-Mo系和Cr-Mo-V系等渗氮钢。
由于Cr、敏燃Mo、V等合金元素的加入，使得这类渗氮钢具有优异的力学性能和更好的工艺性，广泛适用于对表面硬度要求不太高（≤850HV），耐磨性和抗冲击性能更高的场合。
需要注意的是，对常用的合金元素来说，Ni是非氮化物形成元素。这也是有些炉子厂家在设计氮化炉时采用Inconel600作为炉罐材质的原因之一，其高镍的化学成分避免了炉罐对NH3的催化裂解作用。
31CrMoV9无白层氮化
模具钢
典型材料为4Cr5MoSiV1等。
4Cr5MoSiV1钢（相当于美国AISI H13钢）是国际上广泛应用的一种热作模具钢。为了适当提高模具的抗磨损能力及提高铝合金压铸模的抗黏附性能力，常对模具施行渗氮或氮碳共渗处理。由于合金元素含量较高，一方面对氮化后表面硬度的提高较为显著，一般可达1000HV以上，但同时合金元素对氮扩散阻碍作用较大，一般白层厚度不超过10um，氮化层深一般不超过0.3mm。
H13气体渗氮
工具钢
典型材料为6542、DC53等。
一般用作高速钢刀具、钻头以及搓丝用模。钢中含有大量与氮有亲和力的合金元素，渗氮后表面硬度和耐磨性都明显提高。但是渗氮时间过长，就会在表面出现化合物层并在扩散层中出现大量网状氮化物，使得渗层脆性变得很大，导致刀具或模具崩刃、崩牙。故这类材料一般用作短时无白层渗氮工艺，渗氮层总深度控制在0.02-0.1mm范围内。
DC53短时氮化
不锈钢
典型材料1Cr13、2Cr13、3Cr13、304等。
不锈钢渗氮目前有两大难点：其一，不锈钢的Cr、Ni等元素与氧形成的钝化膜，如未在渗氮前将其去除则它们将有力地阻止氮化过程。故不锈钢氮化首先要进行破膜工序。其二，常规不锈钢氮化后将析出CrN相，由于CrN的电极电位比Cr的电极电位要低，故不锈钢氮化后其耐蚀性能会有所降低。故近些年兴起的低温不锈钢氮化技术，经低温（＜450℃）渗氮处理，避免了CrN相的析出，在表层主要形成S相，合金表面的硬度高，而且具有很高的抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能。
316钢低温渗氮后表面S相
铸铁
典型材料QT500、QT600、HT200 、HT250等。
由于铸铁中C、Si的含量较高，氮扩散阻力较大，一般只做软氮化。要达到与钢同样的渗氮层浓度，渗氮时间需乘以1.5-2的系数。铸铁中含有较高含量的Si而生成Si3N4提高其硬度，一般软氮化后的表面硬度为500-700HV。由于铸铁基体存在大量的片状、球状石墨，导致软氮化后表面得不到连续白亮层，其耐蚀性要差于普通钢软氮化。
球墨铸铁白亮层被石墨隔开
无论是渗氮还是氮碳共渗，均需对氮族毁势进行精确的测量和控制。对精密可控渗氮而言，能对合金钢、渗氮钢的白亮层厚度进行控制，达到AMS2759/10A规定的0类和1类标准。对精密可控氮碳共渗而言，能对碳钢、合金钢和铸铁白层的疏松进行控制，达到AMS2759/12A规定的1类标准。
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