仪表玻璃钢化炉

㈠ 耐高温玻璃是什么意思 钢化玻璃能耐多少度

耐高温玻璃的意思是在一定的温度、介质（耐酸、耐碱）和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，一般是采用高纯硅质矿物质材料，经高温提炼而成，其在高温环境下依旧可以保持着玻璃原有的通透性及透明度。

耐高温玻璃所能承受的温度范围为：300℃-1500℃。

耐高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点，是工业自动化生产线不可或缺的关键元件，广泛应用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域。

耐高温玻璃需要在防雨、防潮、防暴晒和通风较好环境下保存，远离热源；库房地面为水泥硬质地面，附近无杂草。防止虫蛀。如果由于库房限制，需要存放于露天场所，需要对玻璃成品用苫布盖好。并且要定期晾晒。

(1)仪表玻璃钢化炉扩展阅读：

耐高温玻璃的六种种类：

1.耐高温玻璃、耐高温高压玻璃、压力容器视镜玻璃、管道视镜玻璃、锅炉专用耐高温玻璃。

2.壁炉专用耐高温玻璃、波峰焊专用耐高温玻璃、烤箱专用耐高温玻璃、观火孔专用耐高温玻璃。

3.化工管道用耐酸碱玻璃、火电厂钢铁厂专用耐超高温玻璃、电解铝厂专用耐高温玻璃、防爆高温玻璃。

4.防辐射玻璃、透紫外线玻璃、防紫外线玻璃、透红外线玻璃、隔红外线玻璃、激光防护玻璃等光学玻璃。

5.印染设备专用玻璃、地埋灯玻璃、灯具玻璃、矿用防爆玻璃、民用防爆玻璃、高温玻璃视筒、耐高温视镜。

6.无损探伤、医学检测、各类物理化学检验用特种光学玻璃，电焊防护玻璃、蓝色钴玻璃等。

㈡ 化学钢化玻璃具体怎么操作

什么是化学钢化玻璃

化学钢化是通过离子交换形成玻璃的表面压应力。离子交换工艺的简单原理是在400LC左右碱盐溶液中，使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钠离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别产生表层压应力。对厚玻璃的增强效果不甚明显，特别适合增2~4mm厚的玻璃。化学钢化玻璃的优点是，其未经转变温度以上的高温过程，所以不会像物理钢化玻璃那样存在翘曲，表面平整度与原片玻璃一样，同时在强度和耐温度变化有一定提高，并可适当作切裁处理。化学钢化的缺点是随时间易产生应力松弛现象，目前已有保护性工艺措施，使化学钢化玻璃具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点。
玻璃的化学钢化产生于一种称之为离子交换的工艺。将玻璃浸入一个温度低于玻璃退火温度的熔化盐池。玻璃片为钠钙浮法玻璃和钠钙平板玻璃时，盐池中成分为硝酸钾。在浸入周期内，较大的碱性钾离子同较小的钠离子在玻璃表面发生置换，较大的钾离子嵌入由较小的钠离子构成的表面。这种“强化”嵌入玻璃表面的深度只有数千分之一英寸，化学钢化玻璃的压应力可以达到10 000 psi(6．9×107Pa)。
由于表面缺陷的影响，上述压应力水平会大幅降低。许多公布的数据或规范只是平均应力值。这明显意味着玻璃样品可以有较高的应力值，也可以有较低的应力值：在同一盐池生产出的化学钢化玻璃的应力值也会有很大差别。化学钢化玻璃破碎时，不一定碎成小颗粒，其碎片状态可能类似于普通玻璃。因此这种玻璃不能用在需要安全玻璃的地方。
一些技术专家和研究人员宣称：离子交换实际上只有很少的分子在玻璃表面数百万分之一英寸深进行的，而不是像玻璃钢化协会手册上说明的“数千分之一英寸”。尽管化学钢化玻璃在处理完后可以被切割，但是切割过程会使切口两边1 in(25 mm)范围内的压应力彻底丧失，使其回复到普通玻璃状态。化学钢化玻璃广泛应用于眼镜和航空工业以及电子行业中，对要求厚度小于1/8 in(3 mm)又要求有较高强度的玻璃，可以采用化学钢化。这种玻璃还可作为聚碳酸脂保护层使用。

㈢ 什么是钢化玻璃

是表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。

钢化玻璃 ：

钢化玻璃，属于安全玻璃。为提高玻璃的强度，使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

优点：

1、强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。

2、使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

缺点：

1 、钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

2 、钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

3 、钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。

4、通过钢化炉（物理钢化）后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，在一定程度上，影响了装饰效果（特殊需要除外）。

(3)仪表玻璃钢化炉扩展阅读

应用：

（1）、建筑，建筑模板，装饰行业（门窗、幕墙、室内装修等）。

（2）、家具制造行业（玻璃茶几、家具配套等）。

（3）、家电制造行业（电视机、烤箱、空调、冰箱等产品）。

（4）、电子、仪表行业（手机、钟表等多种数码产品）。

（5）、汽车制造行业（汽车挡风玻璃等）。

（6）、日用制品行业（玻璃菜板等）。

（7）、特种行业（军工用玻璃）。

㈣ 钢化炉操作

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成。

因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。

(4)仪表玻璃钢化炉扩展阅读：

加热炉体的骨架由国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。

炉子内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。

炉内陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏。

将不同步传动引起的划伤降到最低。炉内有高性能专利加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。

玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。

㈤ 请问化学钢化玻璃的工艺流程，

化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换,最终在玻璃的两表面形成压应力层,在玻璃的内部形成张应力层,达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象。化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能。具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点，化学钢化的工艺最早由皮尔金顿公司提出。
化学钢化炉是将完成化学钢化工艺全过程的机械设备，其主要工序是预热-离子交换-滴盐-缓冷组成。
化学钢化炉主要适用于钢化以下玻璃：

1：电子产品玻璃：手机玻璃，电脑显示器玻璃，电脑触摸导电玻璃，视屏，视窗玻璃，离子玻璃。
2：家电玻璃：扫描仪玻璃，打印机玻璃，橱柜玻璃，消毒柜玻璃，冰箱面板玻璃，洗衣机视窗玻璃，夹胶安全玻璃，等离子电视玻璃。
3：光学玻璃：透光性要求极高的玻璃，强度要求极高的玻璃，平整度极高的玻璃，可钢化超薄玻璃，钟表玻璃，仪表玻璃，超滑玻璃。
4：适用于任何大小的玻璃钢化，高档玻璃，可钢化最薄0.4mm最厚20mm玻璃（应由于手机、手表、飞机、潜艇、动车、地铁等高强度防火玻璃）的钢化生产。
化学钢化主要技术参数：
1.加工玻璃厚度：0.3~15MM
2.加工玻璃最大规格：
4MM及以上玻璃：1800*3600
3MM及以下玻璃：1200*1500
3.预热温度：300~400度
4.离子交换温度：400~500度
5.离子交换时间：2~12小时
6.工作介质：硝酸钾以及催化剂
化学钢化玻璃强度指标：
表面应力500~800MPa；深度10~60um，精度±2um
落球实验高度：
3MM及以上玻璃：227克钢球＞2~3米高度
2MM及以下玻璃：227克钢球＞1~1.5米高度
1MM及以下玻璃：130克钢球＞0.5~1.5米高度
温差实验范围：120度温差
化学钢化炉发展史：
1.第一代化学钢化炉由一个单体的反应槽组成，没有预热，玻璃由人工直接放入反应槽进行离子交换，反应完成后人工拉出反应槽。此中方式效率低，成品率低，目前只在实验室中运用或者小批量打样使用。
2.第二代化学钢化炉由一个反应槽和两个预热箱组成，呈倒品字型的结构。玻璃由升降装置自动提升到预热箱进行预热，预热完成后由升降装置自动放入反应槽进行离子交换，交换完成后，再由升降装置提升到预热箱进行缓冷，到一定合适温度后，即可出炉。全过程可实现半自动化操作，减轻了人工操作的强度和危险性。
3.第三代化学钢化炉完全颠覆了倒品字型的结构，采用水平方向上片，水平方向下片，玻璃不在需要不断的提升和下降来完成整个化学钢化的工艺过程，完全实现了流水线的全自动生产模式，在水平方向的运行中，便可完成化学钢化的全工艺过程，是目前化学钢化最先进的装备技术，此项技术由杭州利工机械有限公司研制成功。