A. 钛合金硬质涂层怎么去除手印
用弱酸清洗 HF：HNo3：HO2＝1：1：98 清洗后用清水冲干净，加酒精清洗热风吹干。
钛合金表面处理方法主要有：
1、喷砂：钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂压力一般控制在0.45Mpa以下，时间为15~30秒，用于去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。
2、 酸洗：酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF-HCl系和HF-HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但 HF-HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF-HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5 %左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。
3、交流微弧氧化：通过微弧放电区瞬间高温高压烧结直接把基体金属变成氧化物陶瓷，并获得较厚的氧化物膜。对钛合金表面微弧氧化膜，获得膜的硬度高并与金属基体结合良好，改善了钛合金表面的抗磨损、抗腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能，在许多领域具有应用前景。
4、离子注入：主要优点是：a）膜与基体结合好，抗机械、化学作用不剥落能力强；b）注入过程不要求升高基体温度，从而可保持工件几何精度；c）工艺重复性好等。许多研究者报道了氮离子注入对Ti6Al4V合金表面成分、组织结构、硬度及摩擦学性能有良好改善效果。TiC也是超硬相,故钛合金经离子注入碳也同样可以强化钛合金表面。
5、等离子渗氮与喷丸处理：利用直流脉冲等离子电源装置对钛合金表面渗氮处理，采用喷丸形变强化(SP)对渗氮层进行后处理， 在钛合金表面获得由TiN、Ti2N、Ti2A1N等相组成的渗氮层，该改性层能够显著地提高钛合金常规磨损和微动磨损(FW)抗力，但降低了基材的FF抗力。渗氮层的减摩和抗磨性能与SP引入的表面残余压应力协同作用，使钛合金FF抗力超过了SP单独作用。
6、激光熔覆：利用激光熔覆技术可获得优良的涂层，为燃气涡轮发动机零件的修复开创了一条新途径，熔覆合金粉末是CoCrW和WC的机械混合物，提高了高温耐磨和抗腐蚀性能，优点是制备时间短，质量稳定，并消除了由于热影响可能产生的裂纹问题。
7、表面合金化—加弧辉光离子渗镀技术：可以在钛合金的表面直接形成合金层,合金层是具有特殊物理、化学性能的表面渗镀结合层。其特点是不存在膜基结合力问题，无污染，渗速快，根据不同的要求可以在不同的工艺条件得到不同浓度分布、不同渗层厚度的合金层。利用该技术在钛合金表面无氢渗碳，可使表面硬度提高数倍，摩擦系数降低到0.08，渗钽可以提高钛合金的耐蚀性。
B. 钛及钛合金的热处理
钛及钛合金的热处理是确保零件性能的关键工序。在进行热处理时，钛合金易受多种元素污染，导致性能劣化。因此，推荐采用真空炉或氩气保护炉进行热处理。在氧化性气氛中加热时，务必严格控制并去除工件表面的氧化层。真空热处理尤其适用于钛合金零件的应力消除、固溶处理、时效处理和除氢退火等工艺。航空工业标准规定，真空退火过程中，真空工作压强应不小于2×10-3Pa，以避免表面腐蚀。惰性气体如氦和氩可作为保护性气氛的加热介质，纯度需达到99.99%或更高，以适应钛合金热处理需求。国内标准同样对真空炉热处理后工件出炉温度有所规定，应在200℃以下空冷。对于钛件表面的氧化膜，若为淡黄色，可不清除；若为淡蓝色、蓝色或灰色，则需按空气炉规定清除。固溶处理淬火的允许延迟时间需严格遵守表1要求，以确保时效强化效果。热处理前，电炉加热钛合金件时，表面氧化层需清除，常用方法包括酸洗、化学铣切、喷砂或机加工等。对于精加工件，还需清除一定厚度的基体金属，具体参数见表2。更深入的钛合金热处理知识，推荐查阅《美国金属学会热处理手册E卷—非铁合金的热处理》。这本书汇集了非铁合金热处理领域的专家知识，提供实用参考数据，有助于解决非铁合金热处理过程中的问题。
C. 钛合金用什么清洗液清洗
你是需要去除什么东西，而进行的清洗？
如果钛表面普通有水溶性的物质。使用清水清洗就可以了。钛不生锈所以随意清洗。
如果有尤物可以用强力去污剂进行清晰。
如果需要去除表面氧化膜，可以进行酸洗，一定比例的强盐酸清洗，可以均匀腐蚀。
如何清洗关键是要洗掉什么东西。
D. 钛合金的焊接方法是什么
在生活当中常常能看到钛合金的工艺，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好，因此很多人在关注钛合金的焊接方法是什么?接下来，就和小编一起去了解吧!
钛合金的焊接方法是什么
以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝 ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊碧桐丝，一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流，才能焊接。
钛合金怎么焊接
1、气孔的产生。钛及钛合金焊接时最常见的缺陷是气孔，主要产生在熔合线附近。氢是形成气孔的重要原因，在焊接时由于钛吸收氢的能力很强，而随着温度的下降氢的溶解度显著下降，所以溶解于液态金属中的氢往往来不及逸出形成气孔。
2、接头的脆化问题 。在常温下，钛与氧反应生成致密的氧化膜，从而使伍慧宽其具有高腔亮的化学稳定性与耐腐蚀性，在进行钛合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面都应进行全面可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键。在焊后一段时间内，钛及其合金的近缝区很容易产生裂纹，这是由氢从高温熔池向低温热影响区的扩散引起的。随着氢含量的增加，再加上析出的氢化物体积膨胀时产生的组织应力，导致裂纹的产生。
小编结语：以上内容就是关于钛合金的焊接方法是什么?的相关内容介绍，希望能够帮助到您。相信通过内容介绍后，您会对钛合金怎么焊接?有更多的了解，后续若是有需求，也可以参考看看。
E. 钛管退火氧化了,怎么才能洗干净
除油，经冷却开坯后管子表面的油污用金属脱脂剂除去，去油污时经常搜查油污寄存环境。
酸洗，酸洗的目的以去除钛管详情退火后产生的氧化皮。钛及钛合金的酸洗，常温情况下，酸洗槽内先放入一定量的净水，再加入适量的HNO3和HF,HNO3HF水的正常配比为（35%-45%HNO3+5%-8%HF+余H2O遵照详情情况作相应调整。酸洗时辰个体为10-15分钟，也可遵照管材详情酸洗情况而定。酸洗过程中应勤翻动、勤检查，确保酸洗均匀、完全，防备过酸洗或欠酸洗。酸洗后钛管的检查采用目视方式，钛管表面的氧化皮去除干净、呈银白色即可。
冲刷，钛管经酸洗检查合格后要及时履行冲刷，使内孔及外表面的残余酸及酸洗物去除干净，确保钛管详情品德光亮。
比较合理的消除钦表面氧化膜的方法是化学处理法。首先把它放在含有2%氢氧化钠的NaoH溶化物中加热至330—425℃，处理15min，此时钛管表面的TiO2被还原为Ti0，生成的Ti0又同碱反应：
Ti0十2Na0H＝Na2Ti03十H2
经过这样处理的钛管表面变为松散的多孔状，它很容易溶于含有HF或NaF的硝酸或硫酸溶液中。经过酸溶的钛管表面氧化膜将完全消除。但是，在进行上述化学处理时，应尽量减少钦的损失。如果表面污染不严重，则无需进行这种处理，但必须清洗干净，除去油污。如果氧化膜较厚，应采用稀的HF—HNO3混合液酸洗清除。酸洗时，反应很剧烈，必须尽量减少钛管的溶解损失，及时取出用水洗涤
PS：
为了消除表面氧化膜对吸氢过程的影响，可把钛在真空中或氢气中加热处理，当加热至700-850℃时，钛管表面的氧化物开始向金属内部扩散，经过处理后钛管的吸氢速度大为增加。但这种方法在加热处理时氧化膜中的氧并末消除，而是进入金属内部，这不仅会降低氢向金属内部的扩散速度，而且氧会进入最终产品中去，从而降低了产品质量；同时加热处理过程中钛管的颗粒也会引起某种程度的烧结，降低它的吸氢速度。