⑴ 钴基合金的牌号组织
钴基高温合金的典型牌号有:Hayness188,Haynes25(L-605),Alloy S-816,UMCo-50,MP-159,FSX-414,X-40,Stellite6B等,中国相应牌号有:GH5188(GH188),GH159,GH605,K640,DZ40M等。我国对钴基高温合金研究比较深入。与其它高温合金不同,钴基高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化,而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造钴基高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方(hcp)晶体结构,在更高温度下转变为fcc。为了避免钴基高温合金在使用时发生这种转变,实际上所有钴基高温合金由镍合金化,以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。钴基高温合金具有平坦的断裂应力-温度关系,但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能,这可能是因为该合金含铬量较高,这是这类合金的一个特征。
钴基高温合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ 相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(最高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。
钴基合金有很好的抗热腐蚀性能,一般认为,钴基合金在这方面优于镍基合金的原因,是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶,877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高,并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数钴基合金含铬量比镍基合金高,所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但钴基高温合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。
⑵ 钴基合金典型牌号及组织
在中国,对于钴基耐高温合金的研究已经达到了深入和全面的程度,一些主要的研究和推广机构如钢铁研究总院和北京融品科技有限公司在这方面贡献显著。钴基耐高温合金的典型型号包括Haynes188、Haynes25(L-605)、Alloy S-816、UMCo-50、MP-159、FSX-414、X-40以及Stellite6B等。在国产型号方面,我们有GH5188(GH188)、GH159、GH605、K640和DZ40M等。
区别于其他高温合金,钴基高温合金的强化机制并非通过与基体紧密结合的有序沉淀相,而是通过基体中的奥氏体fcc结构和少量分散的碳化物实现固溶强化。然而,铸造钴基高温合金的强化在很大程度上依赖于碳化物。钴在417℃以下呈现密排六方结构,但在更高温度下会转变为fcc结构。为了防止在使用过程中发生这种转变,通常通过镍合金化来稳定组织,使其在室温到熔点温度范围内保持稳定。
钴基合金的一大特性在于其断裂应力-温度关系相对平坦,但在1000℃以上的高温下,表现出卓越的抗热腐蚀性能。这可能源于其较高的含铬量,这是这类合金独特的性能优势。
钴基合金,是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨(钼)合金或司太立(Stellite)合金(司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明)。钴基合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
⑶ 你好,请问焊材主要分为铁基、镍基和钴基三大类是吗能简单介绍一下这三种焊材的区别和特点吗谢谢
常用的喷焊材料:铁基、镍基、钴基、铜基和碳化钨五类。
镍基粉末价格适中,其粉末熔点低(1 100~l 150℃), 自熔成渣性良好,固液相线温度 范围宽,对多种坯料机体润湿能力强,涂层韧性好,喷焊工艺性良好。其涂层具有优异的耐 腐蚀性、耐磨性和良好的耐热性,是应用最广的一类自熔性合金。它可以用于具有综合性能 要求的涂层或在600℃以下代替钴基合金。 钴基合金粉末的价格较高,其主要特点是具有优良的耐高温性、红硬性、耐腐蚀、耐磨 和抗氧化等性能,最适合700℃左右高温下作抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的表面涂层。 含碳化钨的自熔性合金粉末通常是由镍基自熔性合金粉末中加入一部分纯钴(镍),包括 碳化钨粉末(铁基、钴基也可以)。通过调节碳化钨与铁、镍和钴基合金粉末的比例,可以获 得不同硬度、耐磨性的涂层。采用含碳化钨的自熔性合金粉末喷焊时,其涂层的硬度比单用 自熔性合金粉末涂层的硬度高HRC5 HRC10。
⑷ 司太立6b合金价格多少
司太立6B
合金是一种钴基合金,用于磨损环境,防咬死,防磨损,防摩擦。合金的摩擦系数很低,能和其他金属产生滑触,在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂,或者不能用润滑剂的应用中,合金可以把咬死和磨损降至最低。
合金的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本.
合金耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金非常实用.
应用
合金可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等.
化学成分
Co
余量
Cr
28-32%
W
3.5-5.5%
Ni
3%MAX
Fe
3%MAX
C
0.9-1.4%
Mn
2%MAX
Mo
1.5%MAX
机械性能
极限抗拉强度 145ksi
屈服强度 90ksi
延伸率 12%
硬度 Rockwell C36
锻压方式生产,破碎了碳化物网,具有更好的塑性,提高了耐蚀性;耐机械冲击较好;可以用作蒸汽阀和化工阀的密封面材料;沉没辊套筒;接触热钢的零部件;模具材料;
⑸ Stellite6钴基6号合金粉末的规格有哪些
Stellite6钴基合金(钴基超耐热合金)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨合金或司太立(Stellite)合金
钴基合金Stellite6司太立合金
Stellite6对应牌号:
CoCrW, UNS R30016 ,Stellite6B,alloy 6B
Stellite6执行标准:AMS5894
Stellite6 实测化学成分
合金6的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本。
合金6耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金6B非常实用。
Stellite6应用:
合金6可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等
stellite alloy 6合金是一种钴基合金,用于磨损环境,防咬死,防磨损,防摩擦。合金的摩擦系数很低,能和其他金属产生滑触,在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂,或者不能用润滑剂的应用中,合金可以把咬死和磨损降至最低。
stellite alloy 6合金的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本.
stellite alloy 6合金耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金非常实用.
应用
stellite alloy 6合金可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具,
司太立耐磨合金合金由合金基体中的复合碳化物组成。它们耐磨损、擦伤和腐蚀,并在高温下保持这些性能。其优异的耐磨性主要是由于硬质合金相分散在CoGr合金基体中的独特固有特性。耐磨合金(Stellite6)是应用最广泛的耐磨钴基合金,具有良好的综合性能。它被认为是通用耐磨性应用的行业标准,在较宽的温度范围内具有优异的抗多种形式的机械和化学降解性能,在500°C(930°F)以下保持合理的硬度。它具有良好的抗冲击和抗空蚀性能。
Stellite6非常适合各种堆焊工艺,可使用硬质合金刀具进行车削。例子包括阀座和闸板、泵轴和轴承、防蚀板和滚动副。它通常是自配的。
Stellite6钴基合金分类
按使用用途分类,钴基合金可以分为钴 基耐磨损合金,钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下,其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况,有的工况还可能要求工件同时耐高温耐磨损耐腐蚀,而越是在这种复杂的工况下,才越能体现钴基合金的优势。
Stellite6钴基合金基理
钴基合金基体为面心立方fcc的结构的Co-Cr合金固溶体,根据其W、C含量的不同,在基体上有相当数量的富铬碳化物(M7C3型)析出,因而具有良好的金属-金属耐磨擦及耐磨料磨损性能,合金硬度随W、C含量的增加而升高。该合金强度和硬度可以保持到800℃以上,具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀等综合性能。钴铬钨侧重于高温耐磨;钴铬钼侧重于高温耐蚀。
Stellite6钴基合金产品特点
1、钢水纯净
2、组织致密
3、性能均衡
Stellite6钴基合金产品形态
1、母合金 电极棒
2、精密铸件
3、能变形牌号的锻棒 锻件 热轧条
4、能变形牌号的焊丝 板材
Stellite6 WR6K,stellite6K合金
WR6K,stellite6K是在最复杂工况下的首选切割刀具,坚韧耐磨,碳含量比Stellite6B提高0.5%,其它成分与Stellite6B相同;常用于剪切橡皮、塑料、皮革、木材、食品、合成纤维和纸张用的刀具
⑹ Stellite6钴合金粉末多少钱一公斤
STELLIE 6
铸造 UNS R30006,焊条CoCr-A
温度范围 =-325 至 1500°F(-198 至 816℃回)
成份(百分比)
C 0.9 至 1.4
Mn 1.0 最大答
W 3.0 至 6.0
Ni 3.0
Cr 26.0 至 32.0
Mo 1.0 最大
Fe 3.0 最大
Si 2.0 最大
Co 其余
⑺ 钴基合金分类
钴基合金的种类可以根据其应用特性进行划分,主要分为三类:
首先,是钴基耐磨损合金,这类合金专为应对高磨损环境设计,能够在日常工作中有效抵抗磨损,延长设备使用寿命。
其次,是钴基耐高温合金,这类合金具备出色的高温稳定性能,适用于高温工作的环境中,如工业炉膛、涡轮叶片等,能够在极端条件下保持其强度和耐久性。
再者,是钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金,这类合金集耐磨损与抗腐蚀于一身,特别适用于化工、石油等行业,能有效抵抗腐蚀性液体的侵蚀,保持设备的完整性。
在实际应用中,大多数情况下,钴基合金需要同时满足耐磨损、耐高温或耐磨损、耐腐蚀的要求。在复杂的工况下,如高温、高磨损和腐蚀并存的环境中,钴基合金的优势更为明显,因其卓越的综合性能,能有效应对各种苛刻条件。
钴基合金,是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨(钼)合金或司太立(Stellite)合金(司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明)。钴基合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。