㈠ 压铸材料：锌合金介绍
锌合金，以锌为基体，通过添加元素如铝、铜、镁、镉、铅、钛等，形成的一种合金材料。其特点包括：
1. **比重较大**，铸造性能优良，能压铸出复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑，适合进行多种表面处理，如电镀、喷涂、电泳、抛光等。
2. **熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模**，熔点低（约385℃），容易压铸成型。
3. **具有良好的常温机械性能和耐磨性**。
在使用过程中，锌合金需要注意以下问题：
1. **抗蚀性差**，当合金中杂质元素（如铅、镉、锡）含量超过标准时，易老化变形，体积膨胀，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。这些杂质在水蒸气作用下，促成晶间电化学腐蚀，影响压铸件的稳定性。
2. **时效作用**，锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体组成。凝固速度快，到室温时固溶体溶解度饱和，长时间后会逐渐解除过饱和现象，导致铸件形状尺寸变化。
3. **不适宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用**，常温下锌合金有较好的机械性能，高温抗拉强度下降，低温下冲击性能显著降低。
锌合金的种类包括：
- **Zamak 3**：具有良好的流动性和机械性能，适用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
- **Zamak 5**：机械性能更好，适用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
- **Zamak 2**：适用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
- **ZA8**：具有良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差，适用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
- **Superloy**：流动性最佳，适用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其壳体。
选择锌合金主要考虑压铸件本身的用途、机械性能要求、工作环境状态、精度要求及工艺性能和经济性。
- **压铸件用途**：需满足使用性能要求，如力学性能指标（抗拉强度、伸长率、硬度）和对温度、湿度、介质和气密性的适应性。
- **工艺性能**：考虑铸造、机械加工和表面处理工艺的适应性。
- **经济性**：综合原材料成本、设备要求和生产成本。
在生产中，锌合金的成分控制、清洁干燥的堆放、新料与回炉料的比例、熔炼温度控制、防止铁元素对合金的侵蚀和损耗等都是关键。锌合金压铸件常见缺陷的处理，应从简单操作到复杂步骤逐步实施。
锌合金的熔炼过程涉及物理和化学反应，金属与气体的相互作用、气体来源、金属与坩埚的相互作用都会影响合金的成分和质量。熔炼温度控制需考虑压铸温度，通过保持温度的稳定，减少锌渣的产生，确保合金液的纯净。
最后，锌合金的熔炼操作中需注意坩埚清理、工具预热、合金料预热、熔炼温度控制、及时清理浮渣等事项，以确保高质量的铸件生产。