A. 铁、铁合金的性质以及怎么区分。急！~
、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(
B. 铸铁开裂怎么焊接
铸铁开裂是一个常见的问题，但是可以通过焊接来修复。以下是关于如何焊接铸铁开裂的一些建议。1. 铸铁焊接的难度铸铁是一种含碳量较高的铁合金，硬度高且脆性大，这使得焊接变得复杂。铸铁在冷却过程中容易产生裂纹，如果冷却速度过快，更会增加裂纹的风险。此外，铸铁中的碳元素在焊接过程中容易氧化，影响焊接接头的性能。因此，选择合适的焊接材料和工艺对铸铁焊接至关重要。2. 选择合适的焊接材料和工艺铸铁焊接通常使用镍基合金和高钒钢等焊接材料，这些材料具有较好的抗裂性和耐磨性，能够满足铸铁焊接的需求。在焊接工艺上，可以选择冷焊或热焊。冷焊法通过局部加热减少温度应力，降低裂纹的风险；热焊法则将整个焊接区域加热至一定温度，以减小焊接接头的温差，降低应力。3. 焊接过程中的注意事项在焊接铸铁开裂时，需要彻底清理开裂部位，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。根据开裂部位的形状和大小，选择合适的焊接材料和工艺。在焊接过程中，严格控制温度和焊接速度，避免产生新的裂纹。对于复杂的铸铁件开裂问题，建议寻求专业焊工或工程师的帮助，以确保修复质量。总的来说，焊接铸铁开裂需要对焊接材料和工艺进行谨慎选择，并且在焊接过程中严格控制温度和焊接速度，以确保焊接质量。
C. 合金电焊条怎么用字母表示
结构钢焊条用Ｊ，钼和铬钼耐热钢焊条用Ｒ、不锈钢焊条用Ｇ或Ａ、铸 铁焊条用Ｚ。字母后面是三位数字，前两位数字表示各大类中的小类，第三位数 字表示药皮类型及焊接电源。对于结构钢焊条，前两位数字表示焊缝金属抗拉强 度等级（抗拉强度的十分之一，单位ＭＰａ）。第三位数字的含义是：1──药皮 为氧化钛型，焊接电源为直流或交流；2──药皮为氧化钛钙型，焊接电源为直流 或交流；6──药皮为低氢钾型，焊接电源为直流或交流；7──药皮为低氢钠型， 焊接电源为直流。 例如： J506 表示低氢钾型药皮，焊接电源为直交流两用的碳素结构钢焊条， 焊缝金属的抗拉强度 σ b ≥ 500MPa 。 根据焊条药皮熔化后的熔渣特征，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条
药皮的成分主要是氧化铁、氧化锰、氧化钛等，具有较强的氧化性，焊接时药皮 中的合金元素烧损大，焊缝的机械性能，特别是塑性和冲击韧性较低。但由于酸 性焊条中碳的氧化造成熔池的沸腾，有利于溶熔池中的气体逸出，不易产生气孔， 因此对焊缝中的铁锈、油脂和水分的敏感性不大。酸性焊条适用于一般低碳钢和 强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条药皮中含有较多的大理石和莹石，并 含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接时会产生大量的二氧化碳作为保护 气体，与酸性焊条相比，碱性焊条的保护气体中含氢很少，故又称为低氢焊条。 碱性焊条能使焊缝金属具有良好的机械性能，冲击韧性较高，抗裂性较好。但碱 性焊条稳弧性差，易产生气孔，焊缝成形不美观，脱渣困难，焊前必须清除油污 和铁锈，另外采用碱性焊条时，应采用直流反接并注意排除有毒气体（氟化氢）。 碱性焊条主要适用于焊接重要结构，如压力容器、合金结构钢等。
D. 焊接镀锌管对人体有哪些危害
有两方面的危害，一是氧焊会产生一些有害气体，对人的生理机能长生破坏。二是氧内焊是产生的强光会强容烈刺激眼部，造成眼功能损伤，甚至是毁坏。对生育没有直接的影响，长期接触可能还是有间接的影响。
主要是辐射！锌在高温下电离气化，人吸入后全身每个关节骨头痛彻心！镀锌的钢铁早就该禁止焊接和气割,对身体危害太大
镀锌钢管焊接产生的烟尘，除了锰硅等元素引起锰中毒和硅肺病的危害外，还会因为锌蒸发引起的伤害。
金属锌的熔点为420℃左右，沸点为907℃，在焊接高温条件下很容易蒸发，若不加强防护就会造成锌中毒。因吸入锌雾引起，多表现为低热、感冒样症状、咳嗽、肺部出现干性哕音，食欲不振、口咽干燥等症状，严重者有吞咽困难、恶心、呕吐、腹痛腹泻，出冷汗、四肢冰冷、麻木等。因此需加强场地通风及焊工防护。
意见建议：采用正确，规范的操作程序，避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，对身体不会有大有危害。不要做的时间太长，做一段时间就换个工作。