1. 氩弧焊的知识
氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区 之外，防止焊区的氧化。氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。 氩弧焊分类 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 2．熔化极氩弧焊 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。 氩弧焊特点 1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点 (1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 氩弧焊(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。 2.保护气体 (1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。 我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。 氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。 氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。 3.氩弧焊的缺点 （1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。 （2） 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。 氩弧焊的应用： 氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。 氩弧焊右图即为 氩弧焊结构示意图 1—填充细棒 2—喷嘴 3—导电嘴 4—焊枪 5—钨极 6—焊枪手柄 7—氩气流 8—焊接电弧 9—金属熔池 10—焊丝盘 11—送丝机构 12—焊丝 钨极氩弧焊安全规程 1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。 2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。 3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。 4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。 5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。 6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。 氩弧焊打底 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。 1．氩弧焊打底优点 (1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2)效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。 (3)易掌握 手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。 (4)变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。 2．工艺简介 (1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 (2)焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。 (3)操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
2. 指纹锁应该怎么选
指纹锁应该怎么选
指纹锁应该怎么选，随着现在科技的发达,技术的创新,很多新型的东西进入我们的生活,就比如说门锁吧,以前的老式铁锁已经被现在的指纹锁逐渐的代替了,那么指纹锁应该怎么选？
看外表。
塑料材质的指纹锁一般表面较为光滑，色泽艳丽，而锌合金稍微粗糙和亚色一点，不锈钢最粗糙和亚色。 敲：如果很难“看“出指纹锁材质，我们可以用“敲“加以判断。
用手指轻轻敲锁体的侧边，如果声音浑浊不清或较为空旷，那么一般来说是塑料制品的可能性较大，不锈钢指纹锁敲击起来声音比较尖锐集中，没有太大的扩散感，穿透力比较好，而锌合金鉴于两者之间，声音没有不锈钢尖锐，但比塑料制品清新明朗许多。 掂量：塑料制锁与锌合金或者不锈钢还是会存在一定的差别，掂一掂就知分晓了。
首先，测试指纹开锁的反应速度及精准度，分辨率越高，辨识越精准，反应越快，安全性也越好。先让店员录入你的指纹，录指纹时，观察一下店员录入指纹的难易度，如果一个指纹录入多次都不能识别，几乎可以判断此指纹锁的分辨率不高。
录入指纹后，随机测试指纹锁对正确指纹的辨识及反应速度，如果指点即开，那么它的反应速度就快，反之则慢。反应速度越快说明分辨率越高，锁的性能越好。同理，如果能快速识别真假指纹，那么其精准度就好，反之则差。测试时最好多试几次，只有多测试几次才能更好的辨认其优劣。
看材料：
插芯的材质与外壳一样分为塑料、合金、不锈钢三种。行业内一般插芯内部采用不锈钢，但是插芯外壳却采用合金或者塑料，这样的插芯不但抗暴力能力弱，而且防火性能也很弱，不利于安全性。 看锁点：指纹锁插芯的锁点主要分为单舌与多锁点两种。单舌锁芯的安全性比多锁点的差，防撬防爆等性能也较差，
看功能：
现在市场上的插芯一般分为酒店锁插芯，上提插芯、大方舌自动弹出插芯以及多锁点自弹插芯。酒店锁插芯可用卡片撬开，安全性能差；
使用上提插芯，关门时需上提一下把手才能将门锁死，易使人忘记上锁，不符合消费者的使用习惯；大方舌自动弹出插芯，解决了上提插芯的缺点，但仍然不能自动控制天地杆；而作为第四代锁体的多锁点自弹插芯是迄今为止最为优越的插芯，防盗功能最强，使用起来也最方便。
1、选对锁芯。
指纹锁再智能它的作用也是防盗，锁具防盗看的就是锁芯。
目前锁芯有A、B、C三个级别，C级锁很难被破解，B级锁次之，A级锁最差，建议选择C级锁芯，电商渠道选购时商品都会标注锁芯级别。
这里捎带说一下真插芯和假插芯，真插芯的意思是锁芯贯穿锁体，钥匙孔在面板上；假插芯的钥匙孔在指纹锁底部，锁芯并不贯穿锁体。
有一种观点认为假插芯防盗差，理由是它的锁芯没有贯穿锁体，如果面板被撬开就失去了防盗能力，这个理由听起来很有道理，实际上是部分商家为了宣传夸大其词。
真假插芯只是设计理念不同，假插芯隐藏钥匙孔是为了让外观更好看，防盗能力并不受影响。
因为指纹锁内外两部分安装后是一体的，外部面板拆除只能暴力破解，但真要到了暴力破解的地步，真假插芯又有什么区别呢？
用开锁师傅的话说，只要时间和方式不限，银行金库都能开！
所以选哪一种插芯看个人最外观设计的喜好，而不是道听途说！
2、指纹头的选择。
指纹头是指纹解锁的关键，目前分为光学指纹采集和半导体指纹采集两种。
光学采集指纹锁是利用光反射记录指纹，再通过算法去识别，类似于指纹打卡机。
它的缺点是识别速度慢、脏手指、浅指纹时指纹识别率低，此外对假指纹的识别不够准确；优点是耐用性比较好，寿命长且价格相对便宜。
半导体采集指纹锁是利用电容、电场、温度、压力的原理实现指纹图像的采集，iphone之前的解锁就是这种类型。
它的优点是彻底杜绝假指纹，即便手指有些脏也可以解锁；缺点是使用时间久了采集灵敏度会衰减，另外就是价位相对高一些。
我建议选择半导体采集指纹锁，使用体验会非常好，灵敏度衰减问题不用担心，现在厂家优化了表层材质，耐磨性已经大大提升。
3、推拉式和按压式的选择。
当你在电商网站查看指纹锁产品时，会发现指纹锁外观差异还是比较大的，其中最大差异就是把手，有把手的被称为按压式，没有把手的指纹锁被称为推拉式。
按压式就是咱们传统的开门方法，解锁后按压把手开启，这里的解锁指的是电机驱动离合器跟锁舌相结合，驱动锁舌的力量来自于手的按压力，在按压的同时会驱动天地钩；
推拉式是完全依靠内部电机来驱动锁舌，推拉的作用力只驱动最小的锁舌，因为驱动力不够无法驱动天地钩，所以多数推拉式都不支持天地钩。但得益于电机驱动锁舌它可以做到全自动，开门关门即走，全自动上锁，要注意全自动很费电！
总的来说按压式和推拉式各有优劣，根据个人喜好选择。
有的.用户担心没有天地钩不安全，其实没什么影响，因为天地钩是依附于锁芯的，偷盗时锁芯破坏了天地钩也没啥用了，而且在某些情况下天地钩容易反锁，我就被天地钩反锁过一次。
4、关注实用功能。
①虚位密码。
这个功能主要是为了防窥，举个例子：你设置的密码是123456，在周围有人的情况下你担心密码泄露，可以在前后随便按数字，只要中间出现过连续的123456即可解锁。
②开启方式。
目前指纹锁基本上标配指纹解锁、卡片解锁、蓝牙解锁、密码解锁、钥匙解锁，个别机型还有人脸识别，根据自己的需求选择，我个人不建议选人脸识别的指纹锁，因为容易被破解。
③关于电磁防干扰。
选购指纹锁一定要有这个设计，可以防止被特斯拉电圈（小黑盒）破解。
之前小黑盒3秒开启智能锁就是利用电磁干扰，让指纹锁误判指令导致，因此指纹锁是否有这个设计很重要。
5、最后说一下指纹锁的材质。
指纹锁的材质从好到次分别为铜、不锈钢、锌合金、铝合金和铁，按个人预算购买，选购时无需过度在意。
铜的综合性能强，但价格最为昂贵；
不锈钢稳定性好，但款式和颜色较单一；
锌合金成型容易，款式繁多，是常见的性价比较高的材料。
总结一下：
指纹锁要选C级锁芯；
指纹头选半导体识别；
真插芯和假插芯不重要；
按压式和推拉式选择看个人喜好；
虚位密码位数越多越好、电磁防干扰设计一定要有。
什么样的指纹锁最好
1、C级锁芯才是王道
首先大家要知道，能被小偷几十秒开锁是因为锁芯的防盗标准太低，国家现在规定的锁芯安全标准中分为A、B、C三个等级，C级安全标准最高，如果是技术开锁，C级锁芯的开锁时间长达270分钟，可以有效防止技术开锁。
2、会看家护院才是好锁
一把好锁能够防止技术开锁就可以了吗?答案是否定的!如果出现被盗情况，一把好锁一定是会主动防御的，科徕尼AI智能锁A81加入AI人工智能技术，帮助智能锁走进主动防御时代，不管小偷是暴力开锁、技术开锁亦或者密码尝试，都能轻松应对。
科徕尼智能锁搭载人体生物场的探测技术，可以勘查门口异常情况，如果有人在门前0.3米处停留超过3分钟，就会发出预警，并且还会向用户发送警报信息;针对暴力开锁情况，还会发出高分贝声音警示，持续报警并推送消息至用户手机。
3、尾随胁迫也不怕
小偷尾随用户偷窥密码也是盗窃手段之一，科徕尼智能锁针对这方面问题，设计虚位密码，只要中间六位数正确即可，并且在5次指纹失败或3次密码失败后会进行3分钟锁定，并发出警示。
指纹锁应该如何选择
市面上指纹锁产品可以见到的解锁方式很多，总结其中更为实用，切实为大家生活带来便利的开启方式有这些：指纹开启、密码开启、手机对应app开启、钥匙开启几类。
判断是全自动锁还是半自动锁
全自动锁，在识别成功后自动处在开启状态，推门既入，一步操作，省力省心。而半自动锁，在识别成功后要旋转门把手或者推拉把手，需两步操作。
看外观是否和装修风格协调美观
智能指纹锁的选择上，要注意外形设计是否美观耐看，与装修风格是否协调一致。
电机外置还是内置，能否驱动天地钩
选择智能指纹锁，电机部分也很重要。很多商品房社区自带门或自购的安全门，为了更好的安全防护，往往带有天地钩配置。大部分电机内置的锁具由于扭力太低，无法拉动天地钩，在安装时会拆掉天地钩，丧失了原本的安全作用。而外置大扭力电机的锁具，是可以驱动天地钩的。
电池续航能力如何
选择智能指纹锁，本身是期待更加安全省心。这时候就需要关注指纹锁是否配置大容量或可充电的电池，有没有低电量提醒功能，让大家用的舒心放心。
有无内把手，能否做到猫眼防盗
有些开、锁工具可以从门的“猫眼”伸进去，然后拨动门把手，很容易把门打开。而门内无把手设计的锁具，可以做到猫眼防盗，更加安心。
3. 什么叫焊接技术
焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢.
一、行业前景
随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。
目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。
二、优势
.1、在这个专业在社会当中并没有多高的地位，但是这个专业在未来还是有比较好的发展前景的。
2、这个专业是非常适合男生的，对于女生来说是非常不适合的，因为女生的力气达不到要求
三、专业前景
焊接专业前景非常好，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门。在中国的制造业中,焊接是一种不可缺少的加工手段,但当前焊接人才的数量远远满足不了社会的用工需求,特别是电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊等方面的人才极度缺乏,这样造就了焊接技能人才需求量大、需求急、待遇高的现状。
4. 锌合金和铝合金哪个好
锌合金的特点 1. 比重大。 2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 使用过程中须注意的问题： 1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 2. 时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降 物质的用途在很大程度上取决于物质的性质。由于铝有多种优良性能，因而铝有着极为广泛的用途。 (1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 (2)铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。 (3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。 (4)铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。 (5)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。 (6)铝粉具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。 (7)铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如铵铝炸药(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成)、燃烧混合物(如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%)。 (8)铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用。 (9)铝板对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。 (10)铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。 锌合金比铝合金更适合来做手机壳，两者材质不同谈不上有铝合金取代锌合金的趋势
5. 什么是焊接
世界焊接发展史话
公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。
公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。
公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。
1801年：英国H.Davy发现电弧。
1836年：Edmund Davy 发现乙炔气。
1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。
1959年：Deville和Debray发明氢氧气焊。
1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。
1881年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。
1882年：英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。
1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。
1885年：俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术。
1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。
1889—1890年：美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。
1890年；美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。
1890年：英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。
1895年：巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。
1895年：法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。
1898年：德国人Goldschmidt发明铝热焊。
1898年：德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。
1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。
1900年：法国人 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。
1901年：德国人Menne 发明了氧矛切割。
1904年：瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂。
1904年：美国人Avery 发明了便携式钢瓶。
1907年：在美国纽约拆除旧的中心火车站时，由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多。
1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚药皮焊条。
1909年：Schonherr 发明了等离子弧。
1911年：由Philadelphia & Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的11英里长管线。
1912年：第一根氧乙炔气焊钢管投入市场。
1912年：位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身。
大约1912：年 美国福特汽车公司为了生产著名的T型汽车，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。
1913年：在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶。
1916年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探伤法。
1917年：第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。
1917年：位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线。
1919年：Comfort A.Adams组建了美国焊接学会（AWS）。
1924年美国焊接协会活动时纪念照片
1919年：C.J.Halslag发明交流焊。
1920年：Gerdien发现等离子流热效应。
1920年：第一艘全焊接船体的汽船 Fulagar号在英国下水。
大约1920年：开始使用电弧焊修理一些贵重设备。
大约1920年：使用电阻焊焊接钢管的生产方法（The Johnson Process）获得了专利。
大约1920年：第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水。
大约1920年：药芯焊丝被用于耐磨堆焊。
1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。
1923年：斯托迪发明堆焊。
1923年：世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积。
1924年：Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线。
1924年：在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量。
1926年：美国Langmuir发明原子氢焊。
1926年：美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理。
1926年：由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电弧焊焊条）的制作方法。
1926年：铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利。
1926年：美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利。
1927年：由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋，该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的。
1928年：第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身。
1930年：Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用。
1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。
1931年：由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。
1933年：第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成。
1933年：当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢材焊接拼成的。
1934年：巴顿焊接研究所成立。
巴顿所创始人叶夫金·奥斯卡洛维奇·巴顿
欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥
1934年：非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 。
1935年：美国的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技术。
1936年：瑞士Wasserman发明低温钎焊。
1939年：美国Reinecke发明等离子流喷枪。
1940年：第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水。
1941年：美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）。
1941年：二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术。
1943年：美国Behl发明超声波焊。
1943年：飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片。
1944年：英国Carl发明爆炸焊。
1947年：前苏联Bopoшeвич（沃罗舍维奇）发明电渣焊。
1949年：第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线。
1950年：美国人Muller，Gibson和Anderson三人获得第一个熔化极气体保护焊喷射过度的专利。
1950年：德国F.Buhorn发现等离子电弧。
大约1950年：在前苏联首次把电渣焊用于生产。
1953年：美国Hunt发明冷压焊。
1953年：前苏联柳波夫斯基、日本关口等人发明CO2气体保护电弧焊。
1954年：自保护药芯焊丝在美国Lincoln电气公司投入生产。
1954年：第一艘采用焊接工艺制造的核潜艇The Nautilus号开始为美国海军服役。
1954年：贝纳德发明了管状焊条。
1955年：美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊。
1956年：中国成立了哈尔滨焊接研究所
1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术
1957年：法国施吉尔发明电子束焊。
1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。
1957年：《焊接》创刊，这是中国第一本焊接专业杂志。
大约1957年：美国、英国和前苏联都在熔化极气体保护焊短路过度工艺中使用了CO2作为保护气体。
1960年：美国Maiman发现激光，现激光已被广泛的应用在焊接领域。
1960年：美国的Airco 推出熔化极脉冲气体保护焊工艺。
1962年：气电立焊的专利权授予了比利时人Arcos。
1962年：电子束焊接首先在超音速飞机和B-70轰炸机上正式使用。
1964年：热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予了美国人Manz。
1965年：焊接而成的Appllo 10号宇宙飞船登月成功。
1967年：日本荒田发明连续激光焊。
1967年：世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功，它是由美国的Krank Pilia公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。
1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22层以上焊接而成了世界上最高的锐角形钢结构，高度达到1107英尺。
1969年：美国的Linde公司提出热丝等离子弧喷涂工艺。
1970年：晶闸管逆变焊机问世。
1976年：日本荒田发明串联电子束焊。
1980年左右：半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊接与切割过程。
1980年左右：使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。
1983年：航天飞机上直径为160英尺的瓣状结构的圆形顶部是使用埋弧焊和气保护焊方法焊接而成的，使用射线探伤机进行检验的。
1984年：前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya在太空中进行焊接试验。
1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。
1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设备的重量和尺寸大大的下降。
1991年：英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，成功的焊接了铝合金平板。
1993年：使用机器人控制CO2激光器成功的焊接了美国陆军 Abrams型主战坦克。
1996年：以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了人体组织的焊接技术。
2001年：人体组织焊接成功应用于临床。
2002年：三峡水轮机的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水轮机。