① 钻头体和硬质合金材料
一、钻头体材料
由于潜孔锤钻头在井底碎岩时，既承受频繁的冲击荷载，还要克服回转阻力矩；大直径钻头有时还要反复利用；因此，要求利用质量较高的、材料强度高、耐磨的合金钢来加工钻头体；材料硬度适中，一般为HRC40～50；对硬质合金齿夹持力强；由于钻头上下端需热处理，材料要有良好的可淬性。
铬镍合金钢能满足上述要求，故过去常用40CrNi钢加工钻头体，但由于铬原料缺乏，所以铬镍钢比较贵。建议采用Si-Mo-Mn钢，可选用35SiMn钢，能完全满足加工潜孔锤钻头体的要求，而且价格低廉。
二、硬质合金材料
潜孔锤钻头上所镶嵌的硬质合金柱齿，要求有较高的韧性，故采用含钴量较高的硬质合金，有：YG10，YG11，YG15等。粗颗粒的YG8c硬质合金，同样可以使用。其性能为：HRC88，σ弯=1170MPa，σ压=2830MPa。
② 潜孔钻钻头用什么方法能取下合金豆
用焦炭把它烧红，就可以把合金敲下来
③ 硬质合金柱齿参数
硬质合金柱齿的参数包括：柱齿形状、直径、柱齿数量、排列方式及固齿工艺。
一、柱齿形状
目前常用的柱齿形状有半球齿和锥形弹头齿两种，见图3-15-5所示。
1.半球齿
简称球齿，它具有抗冲击能力大、坚固耐磨的特点。一般钻头内、外圈的齿均采用球齿，以显示其耐磨的特性。但球齿容易钝化，钝化后比压就下降，而影响钻速，特别当钻进坚硬岩石或潜孔锤冲击功不足时，经常会发生上述现象。
图3-15-5 柱齿形状
2.锥形弹头齿
简称锥齿，它具有以下特性：
①锥齿较球齿的钝化速度慢得多；②当冲击功不足时，具有较高的比压；③坚固性和抗径向磨损不如球齿。
二、柱齿直径
目前常用的柱齿直径（齿径）为φ10～φ26mm，可根据钻头直径来选择：钻头直径愈大，柱齿直径就愈大。具体选择时可参考表3-15-1。
表3-15-1 柱齿直径选择
三、柱齿数量（齿数）
齿数的确定是一个较复杂的问题，它要考虑所钻岩石的性质、碎岩时的能量要求（即前边所说的碎岩临界冲击功AC）以及布齿方式等。
由于冲击碎岩机理，以及影响冲击碎岩效率因素等方面，目前研究还不够深入，因此，齿数还不能通过理论公式来确定。在实际工作中，往往根据已选定的潜孔锤，依其输出的冲击功能量，除以碎岩临界冲击功AC（AC一般取值大于10J/cm刃长），即可得碎岩刃的总长度，再除以所选齿的直径，便可得齿数。
表3-15-1中所列齿数，设计时可作为参考。
四、排列方式
潜孔锤钻头柱齿一般采用同心圆排列，各圈间距应小于柱齿直径（考虑柱齿间重叠系数）。依据同体积破碎原则，确定各圈柱齿数。每圈上确定柱齿相隔间距时，要考虑两个齿的联合破碎效果，由于岩性复杂，该问题尚待研究。目前，一般做法是：各圈柱齿数选定后，按受力均等原则，柱齿均布。由于外圈柱齿线速度大，磨损严重，对于大直径潜孔锤钻头，还需适当增加外圈齿数（由内向外逐步增多）。
图3-15-6、图3-15-7分别为φ150、φ800潜孔锤钻头柱齿分布图。
图3-15-6 φ150潜孔锤钻头柱齿分布图
图3-15-7 φ800潜孔锤钻头柱齿分布图
五、固齿方法
固齿方法由下列几种：钎焊固齿、热嵌固齿和冷压法固齿等。前两种效果好，对钻头体产生的应力小，固齿牢固，适合小直径钻头。冷压法固齿，即钻头体固齿时不加热，适用于大孔径钻头，齿间距大，能够由足够的强度夹持合金齿；且钻头质量大，加热不便；固齿时要精确控制齿孔间的过盈量；要精确测量每个柱齿的直径，然后编上号，考虑过盈量后，逐个配齿眼，最后冷压（对号入座）将柱齿压入齿眼。