铝合金棒挤压棒材晶粒怎么看

① 求铝铁合金生产技术以及生产工艺！

铝合金专利技术集:
1、保温隔热推拉铝合金门窗
2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇
3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法
4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材
5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材
6、玻璃推拉铝合金窗
7、测定熔融铝合金中镁含量的方法
8、插装式铝合金框架
9、车体的铝合金护屏侧端盖
10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材
11、单盘组装箱式铝合金内浮盘
12、单元插装式铝合金杆塔
13、淡水用铝合金牺牲阳极材料
14、镀钛铝合金板
15、多功能铸铝合金速测仪比较器
16、多节装配式铝合金扬声器盆架
17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗
18、复合夹心铝合金门窗型材
19、复合式铝合金柱翼型散热器
20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用
21、改进型全密封铝合金窗
22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法
23、高效安全铝合金散热器
24、高压成形铝合金整体新型笼屉
25、隔热式铝合金扁管型材
26、铬铝合金的生产工艺
27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法
28、挤压型材用稀土铝合金棒
29、夹丝复合衬塑铝合金管
30、夹网复合衬塑铝合金管
31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材
32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术
33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法
34、具散热装置的铝合金轮圈模具
35、绝热铝合金型材
36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器
37、可调式铝合金窗连接角码
38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金
39、可时效硬化铝合金的热处理
40、镧镨铈铝合金及其生产工艺
41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法
42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面
43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法
44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材
45、铝合金、塑钢门窗密封改造
46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法
47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置
48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法
49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、铝合金窗户保护帘
51、铝合金磁力封闭推拉窗
52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口
53、铝合金电缆桥架
54、铝合金电暖气
55、铝合金叠梁闸
56、铝合金防盗窗
57、铝合金复合精炼变质方法
58、铝合金防盗窗的组装结构
59、铝合金弧型绿板
60、铝合金护栏
61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法
62、铝合金挤压铸造的方法
63、铝合金卷帘门底梁型材
64、铝合金卷闸门窗用导槽结构
65、铝合金门窗安全栓
66、铝合金门、窗的边框型材
67、铝合金门窗挂轮装置
68、铝合金门窗扣钩
69、铝合金门窗扇框架型材
70、铝合金门窗套
71、铝合金门窗中间锁
72、铝合金密封型推拉窗
73、铝合金散热器
74、铝合金砂面处理机
75、铝合金梳棉机盖板
76、铝合金推拉窗
77、铝合金推拉窗防盗锁具
78、铝合金推拉门窗锁
79、铝合金型材
80、铝合金型材模具
81、铝合金型材气动多工位模具
82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂
83、铝合金压铸用水基涂料
84、铝合金异管型采暖散热器
85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法
86、铝合金直线快速接续管
87、铝合金制热交换器
88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品
89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法
90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法
91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置
92、铝及铝合金熔体复合净化方法
93、铝及铝合金熔体复合净化装置
94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材
95、门窗用隔热式铝合金中立型材
96、密封节能组合铝合金阳台
97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法
98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条
99、内开铝合金保温节能窗
100、内开式内镶木隔热铝合金窗
101、内外层同时强化的颗粒增强铝合金基功能梯度复合管
102、耐热铝合金材料
103、平版印刷版用铝合金板
104、钎焊用复合板
105、嵌入式铝合金百叶窗
106、全玻璃窗扇铝合金推拉门窗
107、全开式铝合金、塑钢窗
108、三轨铝合金推拉窗
109、生产铝合金无缝管材的方法和相应模具组
110、适合于加工罐体的铝合金带的制备方法
111、手动可揭式铝合金鱼缸灯盖
112、双层断热铝合金门窗
113、双面t型导向水流铝合金散热器
114、双重防滑齿铝合金轮圈
115、水溶性铝和铝合金热轧的组合物
116、塑料、铝合金型材及利用该型材制造门窗的方法
117、钛铝合金
118、套饰铝合金推拉平开门窗
119、填充式实腹铝合金门窗
120、通过浸入金属熔体浴液制备锌－铝合金镀层的改进方法
121、投光灯具用铝合金架
122、推拉门窗用隔热式铝合金边封型材
123、推拉门窗用隔热式铝合金下滑道型材
124、卫浴间钢铝合金加固件
125、钨铝合金粉末的制备方法
126、无缝铝合金内喷塑复合管
127、无框式铝合金玻璃门窗锁紧装置
128、吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法
129、新幕墙型铝合金窗
130、新型铝合金塑窗
131、新型气密性铝合金推拉窗、门
132、压铸铝合金含埋入式粉末冶金镶嵌件的摇臂
133、一种把钢窗装潢为铝钢复合窗的方法及其专用铝合金型材
134、一框双层多扇纳米铝合金窗
135、一种薄壁半球型铸造铝合金铸件的制造方法
136、一种插闸式铝合金门窗锁
137、一种翅片式铝合金散热器
138、一种带上亮的推拉铝合金窗
139、一种低膨胀高导热的硅铝合金
140、一种非树枝晶铝合金的制备方法
141、一种改进的铝合金液保温炉
142、一种高温高性能高铌钛铝合金
143、一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法
144、一种可拆卸式铝合金窗轮
145、一种铝合金不锈钢复合型材
146、一种铝合金采暖散热器
147、一种铝合金窗
148、一种铝合金窗滑撑用的滑轨
149、一种铝合金窗用的滑撑
150、一种铝合金定型竖式招牌
151、一种铝合金隔热平开窗
152、一种铝合金门窗
153、一种铝合金门窗窗轮用滑轮
154、一种铝合金门窗用中心锁
155、一种铝合金推拉窗框型材
156、一种铝合金型材
157、一种铝合金转盘
158、一种铝及铝合金压力锅复合锅底
159、一种喷射沉积高硅铝合金的方法
160、一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法
161、一种平开铝合金门窗
162、一种汽车轮毂用铝合金新材料及其制备方法
163、一种钛铝合金真空感应熔炼技术
164、一种无缝铝合金管的制造方法
165、一种锌基高铝合金
166、一种锌铝合金轴承保持架及其制备方法
167、一种异型铝合金型材对接钨极氦弧焊接方法
168、一种有防腐金属材料内衬层的铝合金散热器及专用管路连接卡具
169、一种只有三种型材两种连接件无螺铆钉构成的铝合金窗
170、阴角装饰铝合金型材
171、隐形防盗铝合金推拉窗锁
172、用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金及其制备方法
173、用于铝合金的复合无铬转化镀层
174、用于铝合金熔化的碳化物颗粒强化铁基铸造坩埚及制造方法
175、用于铝合金液净化的旋转吹头
176、用于轴承的铝合金板的制备方法
177、用作电热元件的铁铬铝合金
178、轧铝和铝合金板材的热轧方法
179、制造标准薄箔材用的铝合金带材制品
180、铸造铝合金及其热处理方法
181、组合式多柱铝合金散热器
182、组合式铝合金免内胎摩托车、踏板车车轮
183、组合式铝合金散热器
184、作为结构用半成品材料的非时效硬化铝合金
185、耐腐蚀铝合金
186、包括用含链烷磺酸的电解质进行阳极氧化的对铝或铝合金进行表面处理的方法
187、具有改善的铸造表面质量的铝合金
188、铝及铝合金材料的防腐蚀涂料
189、用于铝合金电阻点焊电极的深冷处理方法
190、一种含锂高强铝合金材料及其制备方法
191、铝合金余温淬火添加剂及用该添加剂生产铝合金产品的方法
192、一种高纯、高强铝合金
193、亚微晶超高强铝合金制备方法
194、粉末冶金法制备高强度铝合金
195、铝和铝合金熔体的精炼除氢方法
196、锌铝合金丝及其制备方法
197、闭孔泡沫铝合金的制备方法
198、热精锻连杆铝合金配方
199、以铝合金和黑色金属为原材料制造的大截面导线电力金具
200、镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备
201、隔热铝合金组合型材及制造方法
202、铝合金散热片结构的局部镀镍法
203、铝合金低频电磁振荡半连续铸造晶粒细化方法及装置
204、铝合金低频电磁半连续铸造方法及装置
205、大直径铝合金圆铸锭的生产工艺
206、铝合金磷酸阳极氧化制备大孔径厚膜工艺
207、多色铝合金钓具卷线轮的制作方法
208、铝合金钎焊箔
209、铝、铝合金用复合晶粒细化剂及其制备工艺
210、半连续铸造式发泡铝合金板的制造方法
211、铝铜硅锰压铸铝合金
212、化学镀镍前铝合金的活化溶液
213、一种高强度铝合金制成的耐张线夹
214、含有钪铝合金的实心或中空挤型材
215、铝合金制焊接丝
216、铝合金缸体内壁陶瓷涂层的等离子体电解沉积方法及装置
217、锌铝合金丝及其用途
218、防水气密性铝合金推拉窗
219、一种新型铝合金塑窗
220、用于复合风管的铝合金隔热法兰连接装置
221、铝合金热挤压型材泥板
222、铝合金多模数条形吊顶
223、铝合金窗户风雨自动关窗器
224、铝合金断冷桥框架结构
225、铝合金装饰实木门窗
226、铝合金窗用挡风块
227、铝合金门窗加工冲床的制动机构
228、铝合金保温车厢的结构
229、铝合金建筑内墙面板
230、夹层式大跨距铝合金桥架型材
231、铝合金楼梯扶手
232、铝合金型材、管材
233、尼龙铝合金工程机械滑轮
234、高强耐蚀复合铝合金
235、二合一双自动隐型铝合金纱门窗
236、锌铝合金化油管
237、锌铝合金——涂料双层涂镀防腐油管
238、锌铝合金化光杆
239、后按式铝合金手电筒按键装置
240、铝合金包边装饰线
241、新型铝合金窗
242、铝熔体及铝合金熔体用高速、高稳定测氢探头
243、一种发动机全铝合金缸体
244、铝合金推拉门窗弧形铝型材
245、隔音、隔热、透气及套接通用铝合金卷帘门窗
246、带锁的铝合金门窗趟轮
247、一种铝合金框门
248、电动铝合金卷帘窗
249、铝合金窗专用防风器
250、铝合金电视机前外壳
251、一种港口机械的铝合金窗
252、一种工程机械的铝合金窗
253、铝合金货物托架
254、一种铝合金柜门
255、铝合金窗用欧式五金件多功能安装槽口
256、灌胶、机械组角铝合金窗框的连接结构
257、铝合金快速耐张线夹
258、旋转、推拉式铝合金密封窗
259、铝合金门、窗用的图案形窗格
260、新型扣板式铝合金保温窗
261、铝合金快速引流线夹
262、隐含防盗网的铝合金防盗窗窗扇
263、一种推拉式铝合金门、窗
264、气密铝合金窗型材
265、全铝合金碰锁
266、悬浮式铝合金门窗
267、可转动擦洗的铝合金玻璃窗
268、实用新型铝合金推拉门窗和阳台
269、防水气密铝合金多功能推拉平开窗
270、铝合金板式暖气散热器
271、铝合金窗
272、铝合金推拉门窗下滑轨道
273、镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备
274、铝合金推拉门窗扇中梃
275、具有浸铝钢质补芯的铝合金散热器水箱管
276、下部串连导流式铝合金散热器
277、组装加固式铝合金散热器
278、铝合金轻便山地钻探机具
279、铝合金组合门
280、铝合金整体窗套结构
281、铝合金薄膜和具有该薄膜的配线电路以及形成此薄膜的靶材
282、高强度铝合金箔的生产
283、高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产
284、铁－铬－铝合金
285、具有晶间腐蚀抗力的铝合金、制备方法及其应用
286、铸造锻造用铝合金，铝合金铸造锻造件及制造方法
287、通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理
288、用于制备高镁铝合金的光亮阳极氧化表面层的方法
289、从金属有机的含烷基铝的电解液中电沉积铝或铝合金的装置
290、用于制造散热片材料的铝合金
291、钎焊铝或铝合金材料的方法及铝合金纤焊板
292、用作散热片材料的铝合金
293、含有至少一个采用铝或铝合金导电基片的双电极的锂电化学发电器
294、多段成型性优良的铝合金管
295、具有被膜的铝合金材料及该材料制的热交换器用散热片
296、铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法
297、激光合金化的铝合金引擎零组件及其制法
298、铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液
299、用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金
300、铸铝合金物理性能级比速测法及其测量仪
301、铝合金半固态成形技术中的二次加热工艺
302、锂离子电池负极用硅铝合金／碳复合材料及其制备方法
303、特种铝合金金属弦乐琴码
304、微型汽车发动机缸盖低压铸造铝合金
305、微型汽车发动机缸体压铸铝合金
306、al－zn－mg－er稀土铝合金
307、一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法
308、铝合金管件的成型方法
309、铝合金复合材散热片的挤制方法
310、低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法
311、用于半导体加工设备的洁净铝合金
312、具有良好可切割性的铝合金以及制备锻造制品的方法和锻造制品
313、内腔式双轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材
314、内腔式双轨道多功能门窗铝合金异型材
315、泡沫铝、铝合金闭孔球微泡剂
316、片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺
317、钨铝合金烧结体的制备方法
318、一种添加铈（ce）的铝合金牺牲阳极
319、一种铝合金箔及其生产方法
320、多信息融合技术确定铝合金板材电阻点焊熔核面积的方法
321、铸造锻造用铝合金、铝铸造锻造制品及制造方法
322、用于制造电力金具的铝合金
323、铝合金车筐
324、内腔式单轨道多功能门窗铝合金异型材
325、用于换热器的铝或铝合金翅片材料以及它们的生产方法
326、一种铝合金装饰画的制作方法及其画
327、双气腔工型条隔热铝合金门窗
328、双气腔工型隔热条铝合金组合型材
329、内腔式单轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材
330、铝合金锅炉
331、铝合金轮毂自动冷却机械手
332、铝合金轮毂模具修理台
333、铝合金绝缘线耐张线夹
334、铝合金固溶淬火炉
335、分体式大型铝合金铸件低压铸造设备
336、铝合金管式暖气片
337、家用电梯铝合金井架
338、欧式60推拉铝合金保温节能窗
339、一种铝合金窗型材
340、一种锌合金与铝合金锭自动打码机
341、一种铝合金窗框上滑型材
342、一种铝合金窗框边企型材
343、一种铝合金门窗格子料型材
344、一种铝合金窗框下滑型材
345、一种铝合金窗门中固型材
346、一种铝合金窗门上、下固定型材
347、铝合金门窗型材
348、活动隔断滑道装置的铝合金导轨
349、压铸铝合金熔体过滤装置
350、铝合金窗台板
351、铝合金丝铠装电缆
352、新型铝合金窗锁
353、一种铝合金窗排水装置
354、铝合金浮子
355、铝合金窗框型材
356、一种铝合金门窗双滑轮
357、气密型铝合金推拉窗
358、铝合金隔热窗框型材
359、防脱落安全铝合金窗
360、具有自动清洁轨道功能的铝合金窗
361、一种推拉式铝合金窗
362、铝合金发动机气缸体
363、铝合金山地车车圈
364、铝合金无焊接模块组合采暖散热器
365、新型密封铝合金窗
366、具耐磨功用的高尔夫球杆头铝合金子模结构
367、铝合金车筐
368、铝合金门框直角连接结构
369、一种推拉式铝合金窗的安装结构
370、制造铝合金或轻合金制品的设备
371、高温应用中的高强度铝合金
372、热交换器用铝合金复合材料的制造方法和铝合金复合材料
373、一种新压铸铝合金
374、铝合金压铸件
375、电池壳体用铝合金板及其制
376、深冲压铝合金薄板极图数据的快速检测方法
377、塑钢及铝合金信息传输窗
378、一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法
379、纳米铝合金安全窗的制作方法
380、一种新型高硅铝合金材料及其生产方法
381、高强度锌铝合金圆锥齿轮液态模锻成形技术和用途
382、低孔隙率闭孔泡沫铝合金及其制备方法
383、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金
384、含稀土铈的高强度铸造耐热铝合金
385、镁、铝合金表面碱性活化工艺的溶液配方
386、一种高强度铝合金及生产方法
387、铝锌镁铜铍变形铝合金
388、耐热铝合金的制备方法
389、纳米铝合金防盗安全门的制作方法
390、用于高温熔炼耐热铝合金的熔剂
391、纳米铝合金家具的制作方法
392、纳米铝合金厨房橱柜的制作方法
393、一种半固态成形用铝合金及其半固态坯料制备方法
394、稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法
395、铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺
396、铝及铝合金交流tig焊的表面活性剂及其涂覆方法
397、铝合金桥梁伸缩装置及其制造方法
398、铝及铝合金氧化夹杂物含量的检测方法
399、铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液
400、隔热平开内倒铝合金密封门窗
401、铝合金门窗组角机
402、铝合金隐纱推拉窗
403、纳米铝合金防盗窗
404、塑钢及铝合金信息传输窗
405、一种纳米铝合金防盗安全门
406、一种铝合金无缝气瓶
407、建筑节能环保铝合金推拉窗
408、晒图机铝合金传动轴
409、组合式铝合金母线槽
410、铝合金活塞
411、一种用于无磁产品车的铝合金轴承
412、带百页窗帘的铝合金门窗
413、铝合金阳极氧化膜外加电压封闭法
414、铝合金定向对流采暖散热器
415、一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法
416、一种高效铝合金细化剂
417、高孔隙率通孔多孔铝合金及其制备方法和专用装置
418、一种在铝合金成型品上制作图案的方法
419、铝合金电阻点焊电极复合材料
420、一种铝合金的阳极氧化前处理方法
421、以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法
422、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备
423、一种耐热铝合金的制备方法
424、铝合金制品阳极氧化预处理剂
425、种测量铝合金铸件壁厚的方法
426、铝合金生产中添加金属元素的方法及其添加金属元素包
427、纳米铝合金空调室外机挂架的制作方法
428、纳米铝合金移动房的制作方法
429、铝合金暖气片复合镀镍方法
430、可锻铝合金
431、含mg铝合金材料的钎焊方法
432、耐磨铝合金气缸体及其制造工艺
433、一种铝合金的细化工艺
434、高性能压铸铝合金
435、承插式、卡套式复合管用铝合金接头
436、一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂
437、高压组合电器铝合金壳体的铸造旋压工艺
438、高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺
439、一种低膨胀超高硅铝合金及其制备方法
440、化学镀镍溶液和以其制备镀镍层的方法及铝合金轮毂镀层
441、阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备
442、汽车铝合金轮毂磨光、抛光工艺
443、厚底薄壁铝合金制锅、壶的加工方法
444、矩形截面铝合金环件轧制成形的方法
445、一种发动机铝合金活塞表面处理的方法
446、铝合金变质剂用铝锶系列合金棒材及其制备工艺
447、泡沫铝／pc树脂／铝合金叠层复合材料及其制备方法
448、含稀土锌铝合金丝及其制备方法
449、节能型连续式铝合金熔化－精炼炉
450、高电导率铸造铝合金
451、铝及铝合金化学镀镍与电镀复合镀层结构技术
452、一种通过粉末强化吸收的铝合金激光焊接方法
453、锡锌铝合金丝
454、用于铸件的铝合金、铝合金铸件及其制造方法
455、铝合金气膜连续铸造引锭头
456、光信息记录用铝合金反射膜及其形成用靶材、记录介质
457、铝合金气膜连续铸造结晶器
458、预涂层铝合金部件的制备
459、一种铝合金法兰的密封结构
460、铝合金推拉折页平开窗
461、一种铝合金气密窗的组合边封
462、不需装设钉管的铝合金球拍
463、铝合金气密窗双压座装置
464、铝合金板温成形过程摩擦测试探针传感器
465、横式铝合金百叶帘
466、斜屋顶窗用铝合金型材
467、绿色节能铝合金电暖气
468、铝合金滑槽型材
469、浮雕式铝合金复合门
470、镂空玉石式铝合金复合门
471、镂空式铝合金复合门
472、连接牢固性强的铝合金门窗光企
473、长条状凸筋铝合金无拔模斜度等温精密成形模具
474、新型铝合金玻璃窗户锁卡
475、用于铝合金生产中的添加金属元素包
476、一种铝合金窗
477、一种铝合金轻体车接地块
478、铝合金窗的框体结构改良
479、组合式铝合金窗
480、铝合金窗的结构改良
481、铝合金窗的框体结构改良
482、铝合金椅脚的椅脚管头
483、铝合金门窗固定框横杆型材
484、一种防护、防盗、防蚊铝合金门窗
485、铝合金建筑模板组件
486、一种铸造铝合金实验用精炼装置
487、铝合金型材及使用该型材制造的铝合金窗
488、全铝合金抱杆
489、铝合金铸件
490、换热器用铝合金挤压材料及其制造方法
491、层叠式铝合金机油冷却器
492、一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法
493、一种耐磨、耐热高硅铝合金及其成型工艺
494、二次泡沫化制备泡沫铝合金异形件的方法
495、采用填充焊丝的窄间隙铝合金激光焊接方法
496、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法
497、铝合金机械性能炉前自动测试仪
498、铝及铝合金表面气相着色法
499、一种陶瓷铝合金及其制造方法
500、耐蚀铝合金
501、中间合金法制造石墨铝合金
502、一种铁铬铝合金释压螺栓
503、超塑性锌－－铝合金工件化学镀镍工艺
504、中硅镁碲系高强度铸造铝合金
505、亚共晶硅铜锌碲系压铸铝合金
506、低硅镁碲系高强度铸造铝合金
507、铝硅铜碲系高塑性铸造铝合金
508、共晶硅铜锌碲系压铸铝合金
509、铝硅锌碲系高塑性铸造铝合金
510、共晶硅镁碲系高强度铸造铝合金
511、向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法
512、共晶铝硅铜碲系压铸铝合金
513、共晶硅铜镁锰碲系活塞铝合金
514、共晶铝硅铜镁镍碲系活塞铝合金
515、中硅铜镁碲系高强度铸造铝合金
516、用氯化处理铝合金的方法去除金属镁的浇包
517、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法
518、铝合金拉锁着色工艺
519、麻纺铝合金针板
520、铝和铝合金的硬钎焊法
521、铝或铝合金的着色工艺
522、铝合金压铸件气体含量真空法测定装置和方法
523、铝及铝合金渗氮法
524、家用电冰箱铝合金汽化器及其制造方法
525、铁硅铝合金磁膜及其制造方法和用途
526、铝及铝合金的镀前处理方法
527、非发火性铸造铝合金
528、高硅铝合金无氢氟酸前处理的化学氧化法
529、大．中型铝合金件等温模锻
530、中部注液式铝合金液压支柱
531、空腹铝合金可伸缩多臂拉手
532、一种铝合金材料制做的取暖用散热器
533、铝合金活塞小冒口铸模
534、适用于铝合金铸件的水溶性烧结型芯
535、用热共轧工艺为含锂铝合金覆层的方法
536、深冲加工用硬质铝合金带材加工工艺
537、含硅量为2－22重量百分之百的硅铝合金的制备方法
538、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物
539、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物
540、铝及铝合金碱性化学抛光溶液
541、铝合金折叠鱼杆架
542、石墨铝合金铸件的生产方法及装置
543、稀土－铝合金热浸渗铝
544、铝合金活动地板低压铸造工艺及其产品
545、铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺
546、铝合金表面离子沉积（ti，al）n硬质膜的方法
547、铝合金筛格
548、抽油泵铝合金防腐装置
549、内拱型铝合金牵伸管
550、铝及铝合金软钎焊助焊剂及其用途
551、食品工业铝合金带材的制造及用途
552、适合于用冲压和拉薄法制造罐头盒的含镁铝合金板材的制造方法
553、罐头桶体和桶盖铝合金薄板及其制备工艺
554、铝合金精密细长轴的无心磨削工艺
555、铝合金复合材料
556、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺
557、混合稀土铸铝合金的制造方法
558、改进疲劳强度的铝合金零件及其生产方法
559、铝合金折叠凳
560、铝合金异形扁管式散热器
561、中部注液式铝合金单体液压支柱
562、铝合金万能折叠梯
563、挤压性优良的耐蚀高强可焊铝合金
564、铝合金复合板的生产方法
565、特殊预制块法制造通孔泡沫铝合金
566、利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法
567、用于制造电工线圈的铝合金导线连续涂漆的方法
568、一种铝及铝合金化学氧化的方法
569、鞋楦用耐蚀铝合金
570、一种熔炼铝合金用的添加剂
571、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺
572、生产长期受热后仍保持良好疲劳强度的铝合金件的方法
573、高强度、高导电率铝合金及其管母线的生产方法
574、用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法
575、铝合金框直线感应同步器组合尺
576、铝合金万能折叠梯**型
578、铸铝合金对流辐射

② 铝镁合金板，5052铝板，5005铝板。5252铝板性能及用途

材料名称：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T6、O态)
标准：GB/T 3191-1998 特性及适用范围：
① 5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。
② AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉
化学成分
化学成份： 铝 Al ：余量 硅 Si： ≤0.25 铜 Cu ：≤0.10 镁 Mg：2.2~2.8 锌 Zn：≤0.10 锰 Mn：≤0.10 铬 Cr：0.15～0.35 铁 Fe： ≤0.40 注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
力学性能
力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)173～244 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70 试样尺寸：所有壁厚 注：管材室温纵向力学性能 不同状态不同的性能。

③ 6063铝棒和6061铝棒存在哪些区别

两种铝棒的合金成分不同，机械性能不同，用途也不尽相同。

合金成分和机械性能可参考：铝及铝合金挤压棒材国家统一标准《GB/T 3191-2010》‍。

铝棒制品

参考：

网络：6061铝棒

网络：6063铝棒

有疑问可追问，希望帮到你。

④ 铝合金的强度是由添加那种金属,添加多少决定的

自己看吧，有点长（我觉得）
一．Al-Mg-Si系合金的基本特点：
6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。
6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：
在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。
在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。
二．合金成份的选择
1．合金元素含量的选择
6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般选择在Mg/Si=1-1．3范围，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。
另外，铝型材的挤压温度一般选在480℃左右，因此，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只有1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用，反而会影响型材表面处理性能，给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。
2．杂质元素的影响
①铁，铁是铝合金中的主要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规定不大于0．35，如果生产中用一级工业铝锭，一般铁含量可控制在0．25以下，但如果为了降低生产成本，大量使用回收废铝或等外铝，铁就根容易超标。Fe在铝中的存在形态有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，着色后得不到纯正色调，因此，铁含量必须加以控制。
为了减少铁的有害影响可采取如下措施。
a)熔炼、铸造用所有工具在使用前涂涮涂料，尽可能减少铁溶人铝液。
b)细化晶粒，使铁相变细，变小，减少其有害作用。
c)加入适量的锶，使β相转变成α相，减少其有害作用。
d)对废杂料细心挑选，尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。
②其它杂质元素
其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在使用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就出现白色斑点，因此锌含量要控制到0．05以下。
三．6063铝合金的熔炼
1．控制好熔炼温度
铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严加控制。
6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一，过离的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。
2．选用优良的熔剂和适当的精炼工艺
熔剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，熔剂的生产中必须烘干所用原料，彻底除去水份，包装要密封，运输、保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，使用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢。
选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的，目前6063铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外，氟气压力高，侣液产生的翻卷波浪大，增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本。因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只有好处，没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。
3．晶粒细化
晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中，均是非平衡结晶，所有的杂质元素(当然也包括合金元素)绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可减少它的有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，达到充分利用资源的目的。
细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明。
假设金属块1与2有同样的体积V，均由立方体晶粒构成，金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a，那么金属块1的晶界面积为：
金属块2的晶界面积为：
金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。
由此可见合金晶粒直径减小一倍，晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍。
在6063铝合金的生产中，对磨砂料来说，由于要通过腐蚀使型材产生均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素(杂质元素)的分布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。
四．6063铝合金的浇铸
1．选择合理的浇铸温度
合理的浇铸温度也是生产出优质铝棒的重要因素，温度过低，易产生夹渣、针孔等铸造缺陷。温度过高，易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。
做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可适当提高，一般可控制在720-740℃之间，这是因为：①铝液经晶粒细化处理后变粘，容易凝固结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不可过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有效时间，使晶粒变得相对较大。
2．有条件时，充分预热，烘干流槽、分流盘等浇铸系统，防止水分与铝液反应造成吸氢。
3．铸造中，尽可能的避免铝液的紊流和翻卷，不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶，这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同时将氧化膜卷入铝液。经研究表明，氧化膜有极强的吸附能力，它含有2％的水份，当氧化膜卷入铝液后，氧化膜中的水份与铝液反应，造成吸氢和夹渣。
4．对铝液进行过滤，过滤是除去铝液中非金属夹渣最有效的方法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采取何种过滤方法，为了保证铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除去表面浮渣，因为表面浮渣易堵塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除去铝液表面浮渣的最简单方法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除去浮渣。
五．6063铝合金的均化处理
1．非平衡结晶
如图三所示，是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝固结晶，当温度下降到T1时，固相平衡成份应为G，实际成份为G’，这是因为在铸造生产中，冷却凝固速度快，合金元素的扩散速度小于结晶速度，即固相成份不是按CD变化，而是按CD’变化，从而产生了晶粒内化学成份的不平衡现象，造成了非平衡结晶。
2．非平衡结晶产生的问题
铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。
3．均匀化处理
均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下通过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但由于杂质元素的存在，实际的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。
4．晶粒大小对均匀化处理的影响
由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程，这个过程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。
5．均匀化处理的节能措施
均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温，对能源需求大，处理成本高，因此，目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有：
①细化晶粒
细化晶粒可有效的缩短保温时间，晶粒越细越好。
②加长铝棒加热炉，按均匀化和挤压温度分段控制，满足不同工艺要求。这一工艺主要好处是：
a)不增加均匀化处理炉。
b)充分利用铝捧均匀化后的热能，避免挤压时再次加热铝棒。
c)铝捧加热保温时间长，内外温度均匀，有利于挤压和随后的热处理。
综上所述，生产出优质6063铝合金铸棒，首先是根据生产的型材选择合理的成分，其次是严格控制熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过滤等工艺措施，细心操作，避免氧化膜的破裂与卷入。最后，对铝棒进行均匀化处理，这样就可生产出优质铝棒，为生产优质型材提供一个可靠的物质基础。

这里还有个例子
LY12，现在通常叫做2A12，相当于2024，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-250/5（包铝），主要用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件，为Al-Cu-Mg系主要成分为

硅 0.5%
铁 0.5%
铜 3.8-4.9
锰 0.0-0.9
镁 1.2-1.8
铬 0.10
镍
锌 0.25
钛 0.15（5）
其它(3) 0.15
铝(4) 其余

注:
(1)组合之元素性质以最高百分率表示，除非列出的是一个范围或是最低值。
(2) 为了定出合适的数值限制，分析得来的观察或计算数值都是依据标准规则(ANSI Z25.1)以表示明确的范围。
(3) 除了非合金外，合金内的元素所规定的份量通常在分析报告中指示出来。但如果在分析过程中怀疑有其它元素存在或有部份元素被怀疑有过量的情形，更应进一步的分析直至有证实为止。
(4) 不是经由精炼过程的非合金铝中的铝质的含量就是其它的金属的总量和百分百纯铝之差－其差别在于百 份0.01或稍多一点。（百份比的小数点后第二位）
(5) 最多可含有0.20%锆和钛。

⑤ lc4铝合金的熔点是多少

aluminium fabrication 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、 拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产， 30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备， 产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快， 每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、 化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁， 居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂， 形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、 带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件） 八类产品。 铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定、 一致的所需尺寸精度、力学性能和良好的表面质量。 还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构。 这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。 铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。 硬铝的相组分较复杂，存在低熔相和金属间化合物等脆性组织， 它的塑性加工具有一些特点： 如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析； 坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。 某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。 铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度。 熔炼和铸造 是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉， 一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉， 容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率， 减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。 熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。 为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分， 除了尽可能缩短熔炼时间外， 宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖， 一般用量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度通常控制在700～ 750℃。 熔化后的金属还需进行精炼和过滤， 以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物，以提高金属纯洁度。 精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主， 也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。 早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好， 但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（ N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好。为保证精炼效果， 精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。 过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器， 除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、 氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。 为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、 矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。 水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内， 使液体金属冷却形成凝固的外壳， 由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。 工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。 一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。 铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外, 还发展出铝板带连续铸轧工艺。 板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。 对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。 处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃， 保温12～24小时。 硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面， 借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。 热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行， 或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制， 锭重达10～15吨以上。年产量在10万吨以下的工厂， 一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～ 8毫米左右。产量10万吨以上的工厂， 多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、 五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。 热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证金属有最佳的塑性， 应在单相组织状态下进行热轧。LY11、 LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。 前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大。 纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝合金则为40％左右。 热轧总变形率可达90％以上。 冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、 表面光洁和平整的较薄的板材和带材， 并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。 冷轧主要采用带式法生产工艺， 应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧， 当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、 厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪， 由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、 板形平整的板带材，如 0.18毫米带材公差可达±5微米。 小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90％ 以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火。 中间退火后的冷变形率为60～70％。热轧用乳液润滑， 冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统， 以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊，控制辊型， 洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形。 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上 进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行， 一般在淬火后30～40分钟内完成。 淬火板的平直压光总变形量不应超过2％。 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。 中国于70年代初开始用此法生产薄板。 箔材生产 铝箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯， 厚度为0.005～0.2毫米， 主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。 包装铝箔厚度一般为0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、 涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品，主要用作食品、茶叶、 纸烟等的包装材料。铝箔用带式生产法生产的最小厚度可达0. 0025毫米，宽度达1800毫米。铝箔轧制为无辊缝轧制， 轧辊始终处于弹性压扁状态。轧制时通过调整轧制力、 轧制速度和控制张力来实现对箔材厚度的控制。粗轧时， 采用轧制力控制箔材厚度；精轧时， 箔材的厚度随着轧制速度的增加而减薄；张力愈大，厚度亦愈小； 为了防止断片，张力选择通常为箔材的条件屈服强度σ0.2的0. 2～0.4。低速轧制时常在润滑油中加入“厚油”或“稀油” 调整铝箔的轧制厚度。 润滑剂和轧辊状态对箔材质量有十分重要的影响。 铝箔坯料来自冷轧铝卷，一般经340～480℃预先退火, 其厚度为0.4～0.7毫米。轧制时道次变形率为50％左右, 总变形率可达95％以上。成品厚度小于0.01～0. 02毫米的箔材应进行合卷、双张叠轧。 管材、棒材、型材的生产 通常的工序是：先采用热挤压制成坯料，再经轧制（或拉伸）、 精整和热处理制成成品。也可用热挤压法直接制成成品， 现已由短锭发展为长锭挤压，按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭， 由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材， 制品长度可达60米以上，经拉伸矫直后，切成所要求的长度。 用于铝材生产的最大挤压机为20000吨。 可挤成直径为800毫米的带肋管。 建筑型材是60年代发展起来的挤压制品，已占挤压制品总量35％ 以上，其中80％用做门窗框。 建筑型材几乎全部采用铝镁硅系合金（LD30和LD31）。 这种制品经阳极氧化和着色处理，表面形成各种颜色氧化膜, 具有良好耐蚀性,制成门窗美观耐用，密封性好。除热挤压外， 还发展出冷挤压，等温挤压、无残料挤压和静液挤压等方法（ 见铝的氧化着色）。 铝和铝合金的挤压采用正向挤压法和反向挤压法。 应依据不同合金选择适宜的挤压速度。 为获得组织和性能良好的铝合金挤压制品，一次挤压成品时，型材， 棒材的挤压系数（λ）大于8～12，供锻造用坯料的λ大于5。 挤压模对挤压产品质量影响很大。挤压棒材、型材常用平模， 管材则常用锥形模。挤压形状复杂的空心型材和管材， 则广泛使用分流组合模和舌形模。有的采用液氮冷却挤压模， 延长模子寿命和保证制品精度，一个模子可挤压30吨铝材。 某些铝合金的挤压制品易出现“粗晶环”,即制品经热处理后, 周边出现一层粗大晶粒区。高温挤压可以减轻这种现象。 一些热处理可强化的铝合金挤压制品经固溶时效处理后， 强度提高而塑性下降。 管材拉伸采用多条快速和盘筒拉伸，游动芯头盘管拉伸机卷筒直径达 630～2900毫米，拉伸管坯直径可达40～50毫米。 拉管拉伸力为 16～18吨，拉伸速度为 24米／分，道次加工率一般为25～40％， 此种工艺生产管材长度可达6000米。 线材生产 主要采用拉伸工艺生产。产品有铆钉线、焊条和导线。坯料用挤压、 轧制或连铸连轧法生产。挤压法生产坯料，灵活性较大， 制品性能较好。轧制法和连铸连轧法适于单一合金品种的坯料生产， 生产效率高。 锻件生产 主要用于飞机和机器制造上。锻件分自由锻件和模煅件， 其坯料采用铸造和挤压坯料。最大的模锻水压机为70000吨， 锻件最大尺寸的投影面积为4.5米2。 铝合金的临界变形率约为5～15％，为避免形成粗晶， 模锻的变形率一般应大于15％。为减少不均匀变形， 常采用多向自由锻。 热处理 保证制品最终性能的热处理称为成品热处理，包括成品退火、 固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；此外， 还发展出分级时效和形变热处理工艺。 时效处理不仅改善制品的力学性能， 而且改善制品的抗应力腐蚀性能和断裂韧性。 固溶加热后至淬火前的转移时间一般应控制在30秒以内。 淬火的冷却速度，既要保证获得过饱和固溶体， 又要不使制品产生过大的淬火应力和弯曲变形。 带卷和板材在强有力循环通风的箱式炉、井式炉、 立式板材连续退火炉或气垫式连续退火炉中进行退火， 新式炉采用保护气氛。淬火一般在盐浴槽中进行加热， 新工艺采用气垫式连续淬火炉淬火。