焊锡合金怎么焊

『壹』 锌合金焊接方法

采用软钎焊。

软钎料是液相线温度（熔点）不超过450℃的软钎焊用钎料。软钎料通常是不含铁的合金。450℃的温度是钎焊和软钎焊的分界点。钎焊所涉及的大部工艺参数及影响因素也适用于软钎焊。事实上，软钎焊、硬焊或银焊等工业术语也是用来区分软钎焊和钎焊的。

软钎焊的实际焊接过程包括两个步骤：用软钎料润湿母材表面和使软钎料填充到连接表面之间的间隙中。这两个步骤通常是一起进行的，这取决于钎焊条件和钎料加入方式。然而，对难于软钎焊的金属，必须在接头装配之前用软钎料润湿母材的表面。

(1)焊锡合金怎么焊扩展阅读：

使用注意

1、当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2、锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3、锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

『贰』 请问老师：铜锡合金怎么焊接，是工艺品

1
焊接方法的选择

焊接铜及合金需要大功率，高能束、的熔焊热源。

薄板
—
TIG
、
SMAW
、
OFC
；中板
—
MIG
、电子束

厚板
—
SAW
、
MIG
、电渣焊

2
焊接材料

焊丝应满足一般工艺，控制杂质含量，提高脱氧能力，一般采用与基材相同，国外有专门的焊丝。
ERCuNi
填充金属，在填充金属中，加入镍强化焊缝金属并改善抗腐蚀能力，特别是抗盐水腐蚀，焊缝金
属具有良好的热和冷延性，当采用
GTAW
焊接时，不要求预热，可全位置进行焊接，电弧尽可能短，以保
证适当的保护气体屏蔽而尽量减少气孔。

焊剂保护和改善焊缝成型，

3
焊接预处理和接头形式

焊前清理，接头形式一般选用对接和端接头，以保持被焊接头相对热源成对称形。

一般采用双面焊，不等厚工件焊接应采用厚度过度接头，尽可能采用平焊，

4

一般特性

（

1

）

GTAW

DCEN

（

2

）

GMAW

DCEP

（

3

）保护气体

氩气、氦气或两者的混合气体

（

4

）母材应无水汽和其他污物；

5

焊前准备及操作

坡口制备：

3mm

以下，不开坡口；

4-10mm

开

V

型坡口，厚度大于

10mm

时，开双

Y

型坡口。焊前清

理，预热，采用高频引弧，左向焊法，层间温度控制在预热温度以上。焊下一层前，要用钢丝刷清理焊缝

表面氧化物。喷嘴至工件距离以

10-15mm

为宜。焊丝一般不离开熔池，但不能接触钨极。焊接层次不宜过

多，底层焊道应熔合良好，防止气孔、裂纹等缺陷产生。