锌合金氧化物用什么可以清除

A. 常用压铸锌合金牌号及其性能

国产锌国产锌合金牌号及成分如下图：

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覆盖剂的影响

理论上讲, 覆盖剂的加入能减少合金中元素的氧化、蒸发及吸气。因此, 试验选用了木炭作覆盖剂。结果说明, 锌合金的吸气倾向小, 在未使用木炭熔炼时也极少气体析出, 且合金烧损小, 而木炭的加入反会给操作带来不便, 并加大渣中合金液的夹带量。

考虑到工频无芯感应电炉密封性好, 而且其内合金液受电磁作用自动搅拌, 故生产上可少加或不加木炭等覆盖剂。

精炼剂的影响

精炼剂用于合金液的除气、除渣有极好的效果。据介绍, 在450～ 470℃时用钟罩压入氯化铵, 可去除锌合金液中近80 %的氧化物和70%的金属间化合物, 从而使合金质量得以保证。

但我们试验亦发现, 使用氯化铵精炼(量约金属料总重的0 .12 %)会使合金熔损率增大, 同时过程中产生大量烟雾和氨气, 有可能恶化操作环境, 而仅用静置澄清的办法, 也能获得断面组织致密, 无熔渣及夹杂物的合金锭。

因此, 生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作以及需要加入的氯化铵量。

Al-Cu 中间合金制取

常规两步熔炼法先预制中间合金, 主要是便于高熔点金属铜的加入以及缩短锌合金熔制时间。根据相图选定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化点为548℃, 能实现在锌熔体中尽快熔化。

试验观察到, 高温Al -Cu 合金液凝固时有大量气体析出,且Al 2O3 悬浮性渣量大。合金总熔损率平均已高达7 %左右, 说明过程中有较大数量的金属(主要为Al)损失。

参考资料：网络——压铸锌合金

B. 工业金属清洗消泡剂运用到哪里

工业金属清洗消泡剂是一种专门用于工业清洗领域的化学添加剂，其主要作用是消除在金属清洗过程中产生的泡沫。这些消泡剂的运用范围非常广泛，具体包括但不限于以下几个方面：
1. 金属清洗：在金属制件、设备、工具等表面的油污、氧化物、污泥等清洗过程中，金属清洗消泡剂可以有效去除清洗过程中产生的泡沫，提高清洗效率和清洗质量。
2. 电子元器件清洗：在电子元器件的清洗过程中，消泡剂能够防止因泡沫导致的清洗不彻底，确保元器件清洁，避免因泡沫引起的电路短路等问题。
3. 玻璃清洗：玻璃制品在清洗时易产生大量泡沫，使用消泡剂可以减少泡沫，使玻璃清洗更干净，提高透明度和清洁度。
4. 电镀清洗：在电镀行业，金属清洗消泡剂用于清洗电镀前的金属表面，确保电镀质量，避免因泡沫影响电镀层的均匀性和附着力。
5. 管道疏通：在管道疏通作业中，消泡剂可以去除清洗管道时产生的泡沫，帮助疏通剂更好地发挥作用，提高管道清洗效率。
6. 化学工业清洗：在化工厂、制药厂等化学工业领域的设备清洗中，金属清洗消泡剂可以帮助去除设备表面的化学残留物和泡沫，提高清洗效果。
7. 食品工业清洗：在食品加工设备的清洗中，消泡剂可以去除清洗过程中产生的泡沫，确保设备清洁卫生，符合食品安全标准。
综上所述，工业金属清洗消泡剂在众多工业清洗领域都有广泛的应用，其主要作用是提高清洗效率和质量，确保清洗后的金属表面干净、无残留，从而满足各种工业生产需求。

C. 融化锌锭后，怎么除渣

在熔融锌的过程中，确实可以使用某些添加剂来改善合金的质量。硼砂是一种常见的选择，它能够帮助减少锌合金中的杂质并使锌液更加纯净。在熔融锌的过程中，加入适量的硼砂，能使锌液表面形成一层薄膜，从而有助于去除表面的杂质和氧化物，使得锌液表面更加光滑。需要注意的是，加入硼砂时应确保其干燥，以避免引入水分，影响熔融效果。

为了达到最佳效果，建议在熔炼锌之前，先将锌锭完全融化，然后加入预先准备好的硼砂。此时，应控制好炉温和搅拌，确保锌液充分混合，硼砂能够均匀分布在锌液中。在熔融过程中，要持续观察锌液表面的变化，一旦发现有杂质或氧化物聚集，应及时去除，以保持锌液的纯净。

在锌液完全熔化并去除表面杂质后，可以将锌液倒入模具中进行冷却凝固。在这个过程中，要确保模具干净且温度适宜，以避免锌液与模具表面发生不良反应，影响最终产品的质量。同时，在整个熔炼过程中，务必遵循安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保操作人员的安全。

总之，通过合理使用硼砂等添加剂，可以有效改善锌液的质量，提高产品的纯净度和光泽度。但在操作过程中，应严格控制温度、搅拌等参数，确保熔炼效果，同时注意安全，避免发生意外。