❶ 玻璃钢化 需要多长时间
5mm20-30秒，6MM30-45秒，8MM40-60，10MM50-80，12MM90-120，15MM120-180，19MM240-360。镀膜玻璃时间要更长，不同的钢化炉用的时间也不一样，功率高的用的时间短，炉温高时间也可以缩短 从上线到下线，8分钟到40分钟不等，薄玻璃快，厚玻璃慢。是通过把玻璃加热到550度左右，然后吹风急冷，来达到钢化的。有点类似金属淬火，只是金属用水，玻璃用风。 从上线到下线8分钟到40分钟不等薄玻璃快厚玻璃慢是通过把玻璃加热到550度左右然后吹风急冷来达到钢化的有点类似金属淬火只是金属用水玻璃用风。
❷ 玻璃钢化炉参数有哪些
摘要：玻璃钢化炉用来生产钢化玻璃，由于生产要求有所不同，通常需要调整钢化炉的参数设置，玻璃钢化炉主要的工艺参数包括上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、玻璃出炉速度、玻璃冷摆速度、钢化时间、冷却时间、钢化风压、冷却风压、风栅间距等，设置时应综合考虑生产需求来调整设置。下面一起来了解一下钢化炉参数怎么设置吧。一、玻璃钢化炉参数有哪些
玻璃钢化炉是用来生产钢化玻璃的工业机械设备，为了生产出良品率高的合格钢化玻璃，有必要对钢化炉进行合理的参数设置，玻璃钢化炉的参数主要有：
1、加热参数：包括上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整等。
2、速度参数：包括玻璃出炉速度、玻璃冷摆速度等。
3、时间参数：包括钢化时间、冷却时间等。
4、风压参数：包括钢化风压、冷却风压、风栅间距等。
二、钢化炉参数怎么设置
在玻璃钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中，钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数之间的相互作用。下面是常规玻璃钢化炉参数的设置：
1、上、下部温度设置
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
2、加热时间设置
加热时间确定的原则是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度为35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度为40-45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度为55-65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结。这里有一条经验：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点，那就说明加热时间过长。
3、加热功率设置
加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
4、玻璃出炉速度设置
玻璃的出炉速度的快慢对玻璃在进行风淬火时自身的温度造成很大的影响。出炉的速度越慢，玻璃在传输至风冷段过程中的热量损失就越多。由于玻璃的厚度越薄，对风冷淬火时的温度要求越严格，所以出炉速度的设定主要应该依据钢化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。
钢化玻璃的厚度越薄，出炉的速度应当越快，例如在生产5mm厚的钢化玻璃时，出炉的速度最好设定为500mm/s，而在生产6mm的钢化玻璃时，可以适当的降低玻璃出炉时的速度，玻璃出炉时的速度可以设定在450mm/s即可。
在依据玻璃厚度的同时，对于出炉速度的设定也要参考玻璃板面的大小，例如：在做平钢化大板面的玻璃时，出炉速度设定不当会导致玻璃在吹风时出现裂纹或炸口，这是由于板面过大，出速度慢，导致玻璃前后端冷却不一致造成的。
5、玻璃冷摆速度设置
冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响，不合理的冷摆速度，会导致玻璃钢化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，对钢化时的风压要求越严格，为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度，这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度。玻璃厚度越厚，可以相应的降低玻璃的冷摆速度，例如生产5mm厚度的钢化玻璃时设定的冷摆速度为250mm/s，那么在生产6mm厚的钢化玻璃时，可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm/S。
另外，在生产弯钢化玻璃时，对于冷摆速度的设定申诚玻璃技术建议还要依据玻璃的成型弧度，成型的半径小冷摆的速度要相对快一些，成型半径大速度可以相对慢一些。
6、钢化时间与冷却时间设置
玻璃在风冷段的冷却工艺分为两个部分，分别是急冷段和冷却段。钢化时间是玻璃从加热炉内进入风冷段后的急冷吹风时间，钢化时间区别于玻璃的冷却时间，钢化时间对玻璃的钢化程度起着重要的作用，急冷时间段是玻璃表面应力形成的过程，钢化时间的设置主要依据玻璃的厚度，厚度越厚，玻璃的钢化时间相应的越长。
冷却段的主要作用在于降低出炉后玻璃的表面温度，玻璃出炉后的温度必须降低到手可以进行接触的温度。
7、钢化风压与冷却风压设置
玻璃钢化炉的钢化风压是钢化工艺参数中最为重要的工艺参数之一，钢化风压对玻璃的钢化程度与钢化效果产生直接的影响，钢化风压的设定一方面依据玻璃的厚度，玻璃越薄，对钢化风压的要求就越高，钢化风压设置过大会导致玻璃的自爆几率的升高。
另一方面也要参考玻璃的颜色、玻璃的开孔开槽状态。钢化风压的调节可以在计算机上进行控制，但上风栅的风压与下风栅的风压调节一般需要对上下风路中心位置的导流板进行调整，导流板位于上下风路的中心位置，用来调节上风栅风压与下风栅风压的大小，向上调是加大上风栅的风压减小下风栅的风压，向下调是加大下风栅的压力和减小上风栅的风压。
冷却风压的主要作用在于降低钢化后玻璃的温度，对玻璃的钢化程度不会产生影响，不同厚度玻璃的钢化风压和冷却风压。
8、钢化炉风栅间距设置
玻璃在钢化炉风冷段进行冷却时，风栅与玻璃间的距离对施加在玻璃表面的风压将产生影响，当吹风时的风压一定时，风栅与玻璃之间的间距变小，施加到玻璃表面的风压将相对增大，其碎片数量、机械强度和安全性能都会得到提高。
反之，如果风栅与玻璃之间的间距增大，施加到玻璃表面的风压将相对减小，玻璃钢化后表面获得较小的应力，其碎片数量、机械强度、安全性能就会相对较差。
当钢化时的风压不变时，一定程度上我们可以通过调节风栅与玻璃之问的距离来达到调节钢化玻璃质量的目的，但也不能一味地调小风栅与玻璃间的距离，距离过小将加大钢化后玻璃表面出现应力斑。
❸ 玻璃钢化炉，调炉步骤，需要调的参数的先后顺序，希望高手不吝赐教，回答的哈，可以追加分数。
同时也希望知道这两种设备的区别是什么 没有什么全程吧，我从没见过谁用除此之外的名称，本人在汽车玻璃厂工作过。 GT炉有模具，BT没有，一般BT只能
❹ 买玻璃钢化炉时消音房应该如何设计
方案一
1、钢化炉房设置23.5m*14.3m*4.5m（高）隔声房，其中头部7m长跨度为14.3m，高度4.5m，中间流水线部分11m长部分高度为2.5m，跨度13m。尾部5.5m长部分高位设置4，5m。
2、隔声罩内部用方管做框架，上铺吸隔声板，吸隔声板约500m2。
3、钢化炉上部设置片式消声器2.5m*4m，高1.5m，共计吸隔声板122m2。
4、在适当位置设置3扇隔声门，隔声量为30dB（A）。
5、每个流水线设置2个消声进风口，消声器设计消声量为25dB(A)。
6、进风口内设置5#轴流风机，强制进风散热，共4台，风机风量10000m3/h，功率0.75kW，风机噪声小于85dB（A）。
方案二
1、分体制作14.3m*7m*4.5m（高）和14.3m*5.5m*4.5m（高）隔声罩。共计吸隔声板385m2。
2、 其中钢化炉隔声罩上部设置2个2.5m*4m消声出口，消声量片高1.5m，共计吸隔声板122m2。
3、 隔声罩的每条线的钢化炉设置2个消声进风口。
4、 在适当位置共设置5樘隔声门。
❺ 玻璃钢化炉参数有哪些 钢化炉参数怎么设置
玻璃钢化炉参数有哪些
玻璃钢化炉是用于制造钢化玻璃的工业设备，为了确保生产出高品质的钢化玻璃，必须合理设置其参数。主要参数包括：加热参数（如上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整）、速度参数（如玻璃出炉速度、玻璃冷摆速度）、时间参数（如钢化时间、冷却时间）以及风压参数（如钢化风压、冷却风压、风栅间距）。
钢化炉参数怎么设置
钢化炉工艺参数设定的合理性对产品质量和成品率至关重要。以下是一些常规玻璃钢化炉参数的设置方法：
1、上、下部温度设置
根据玻璃厚度的不同，加热温度也会有所不同。通常，玻璃越薄，温度设置越高；玻璃越厚，温度设置越低。
2、加热时间设置
加热时间依据玻璃厚度设定，3.2-4毫米玻璃每毫米加热时间约35-40秒，5-6毫米玻璃每毫米约40-45秒，8-10毫米玻璃每毫米约45-50秒，12毫米玻璃每毫米约50-55秒，15-19毫米玻璃每毫米约55-65秒。实际设定时需考虑原料差异、软化点、颜色等因素，加热时间需在实践中总结。
3、加热功率设置
加热功率根据玻璃炉设计确定，上部加热主要依靠辐射，下部则通过传导和辐射。为减少玻璃卷曲，下部温度应低于上部，功率也应相应降低。如果加热时间不足，玻璃出炉后易破碎；加热时间过长，玻璃表面会出现波筋和麻点。
4、玻璃出炉速度设置
出炉速度影响玻璃在风冷段的温度。出炉速度越慢，热量损失越多，厚度薄的玻璃应设定较慢速度。生产5mm钢化玻璃时，出炉速度可设为500mm/s，6mm钢化玻璃则设为450mm/s。
5、玻璃冷摆速度设置
冷摆速度影响玻璃冷却均匀性，不合理的冷摆速度会导致钢化后碎片不均。5mm钢化玻璃冷摆速度为250mm/s，6mm钢化玻璃可设为200mm/s。弯钢化玻璃冷摆速度应依据成型弧度调整。
6、钢化时间与冷却时间设置
钢化时间是从加热炉进入风冷段后的急冷吹风时间，厚度决定钢化时间长度。冷却段降低玻璃表面温度，确保手可接触。
7、钢化风压与冷却风压设置
钢化风压对钢化程度和效果有直接影响，薄玻璃要求较高风压，过大会增加自爆几率。风压调节可通过计算机或调整上下风路中心导流板实现。
8、钢化炉风栅间距设置
风栅与玻璃间距影响风压，间距小施加风压大，提高碎片数量、机械强度和安全性能；间距大风压小，影响玻璃性能。设定时需考虑实际情况，避免产生应力斑。
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