锌铬合金有哪些

㈠ 锌合金压铸件镀铬有哪些

锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金(在外加压力作用下凝固)和重力铸造锌合金(仅在重力作用下凝固)。压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。

重力铸造锌合金可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。铝对流动性和机械性能的影响见图。流动性在铝含量5%时达到最大值;在3%时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图中虚线。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值;6%时降到最小值。含铝量超过4.3%，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

㈡ g77是什么材料

1. G77是一种铝合金材料，特别适用于汽车空调行业中的接头体制造。
2. 该材料借鉴了日本企业的标准牌号，其成分包括硅、镁、铁、铜、橡胶配合的锰、锌、铬和钛。

㈢ 6061铝合金成分

6061铝合金属于Al-Mg-Si系（6系合金），主要合金元素为镁和硅，同时含有铜、锰、锌、钛、铬等微量元素。这些元素对6061铝合金的性能产生不同的影响。其化学成分（按质量分数）包括：Cu：0.15～0.4；Mn：0.15；Mg：0.8～1.2；Zn：0.25；Cr：0.04～0.35；Ti：0.15；Si：0.4～0.8；Fe：0.7；Al：余量。
典型用途包括：
1. 板带应用：广泛用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
2. 航空航天用铝材：用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
3. 交通运输用铝材：用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
4. 包装用铝材：全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料，制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
5. 印刷用铝材：主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
6. 建筑装饰用铝材：铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
7. 电子家电用铝材：主要应用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。
规格：圆棒、方棒。
参考资料来源：网络-6061

㈣ 锌合金能否镀锌

当然，锌合金能够镀锌，这一过程主要分为三价铬蓝白锌和六价铬彩锌两种方法。挂镀和滚镀是两种常见的镀锌技术。通过镀锌，可以显著提高产品的抗腐蚀性能，特别是在那些需要长期暴露在外的产品中，这种处理尤为重要。一般来说，经过镀锌处理后，产品可以在中性盐雾测试中达到48小时无白锈的标准。如果进一步对表面进行封闭处理，效果会更佳。因此，具体选择哪种处理方式，需要根据产品的实际需求来决定。

在选择镀锌方法时，三价铬蓝白锌因其较低的毒性受到越来越多的关注。然而，六价铬彩锌因其颜色丰富、附着力强而被广泛应用于装饰性要求较高的产品。挂镀工艺较为复杂，适用于形状简单的工件，而滚镀则更适用于形状复杂的工件，且镀层更加均匀。在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境，选择合适的镀锌方法至关重要。

值得注意的是，尽管镀锌能够显著提升产品的耐腐蚀性能，但在选择处理方式时，还需考虑环保因素。三价铬锌镀层因其较低的铬含量，对环境影响较小，逐渐成为行业内的首选。此外，现代工业中对环保的要求日益提高，采用环保的镀锌技术已成为必然趋势。

总之，锌合金能够通过适当的处理达到良好的抗腐蚀性能，但具体选择哪种处理方式，应根据产品的实际需求和使用环境进行综合考虑。同时，随着环保意识的增强，采用环保的镀锌技术已成为行业发展的必然趋势。