❶ 如何增加铝合金表面硬度 如何增加硬度
提高铝合金的硬度：
1.加工强化
加工强化也称冷作硬化，就是金属材料在再结晶温度以下冷变形加工如锻造、压延、拉拔、拉伸等，冷变形时，金属内部位错密度增大，且相互缠结并形成胞状结构，阻碍位错运动。变形度越大位错缠结越严重，变形抗力越大，强度越高。冷变形后强化的程度随变形度、变形温度及材料本身的性质而不同。同一材料在同一温度下冷变形时，变形度越大则强度越高，塑性则越低。
2．固溶强化
在纯铝中添加某些合金元素形成无限固溶体或有限固溶体，不仅能获得高的强度，而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能。在一般铝合金中固溶强化最常用的合金元素是铜、镁、锰、锌、硅、镍等元素。一般铝的合金化都形成有限的固溶体，如Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn，Al-Si，Al-Mn等二元合金均形成有限固溶体，并且都有较大的极限溶解度能起较大的固溶强化效果。
3. 组织强化
在铝合金中添加微量元素以细化晶粒组织是提高铝合金力学性能的另一种重要手段。
变形铝合金中添加微量钛、锆、铍、锶以及稀土元素，它们能形成难熔化合物，在合金结晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，提高合金的强度和塑性。
4．过剩相强化
当铝中加入的合金元素含水量超过其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现称之为过剩相。在铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物。它们在合金中起阻碍滑移和位错运动的作用，使强度、硬度提高，而塑性、韧性降低。合金中过剩相的数量愈多，其强化效果愈好，但过剩相多时，由于合金变脆而导致强度、塑性降低。
5．时效强化
铝合金热处理后可以得到过饱和的铝基固溶体。这种过饱和铝基固溶体在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时间和延长而增高，但塑性降低。这个过程就称时效。时效过程中使合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化。
❷ 铝的韧性为什么不好
铝的韧性不好，主要是因为其内在的物理特性。
解释：
1. 铝的晶体结构影响韧性
铝的晶体结构为面心立方晶格，这种结构在一定程度上限制了其变形能力。与一些其他金属相比，铝在承受外力时，不容易发生滑动和变形，导致其韧性相对较差。
2. 铝的硬度与韧性之间的平衡
铝作为一种轻质金属，具有较高的硬度，但在硬度增加的同时，其韧性往往会受到一定影响。在设计材料时，需要平衡硬度与韧性，而铝在某些情况下，这种平衡更倾向于硬度，导致其总体韧性表现不佳。
3. 铝合金的影响
纯铝的韧性较差，但在实际应用中，常使用铝合金来提高其性能。铝合金通过添加其他元素，可以显著改善其韧性。然而，即使如此，铝合金的韧性仍然不如一些其他金属，如钢，这主要是因为其本质的物理特性。
4. 加工过程的影响
铝材的加工过程，如铸造、轧制等，也会影响其韧性。如果加工过程中存在缺陷，如晶界粗大、夹杂物等，这些因素都可能进一步降低铝材的韧性。
总的来说，铝的韧性不佳是由于其晶体结构、硬度与韧性的平衡、合金成分以及加工过程等多种因素共同作用的结果。尽管通过合金化和优化加工过程可以改进其韧性，但与其他一些金属相比，铝在韧性方面仍然存在一定的局限性。