㈠ 硬质合金焊接刀片牌号如何选择
ISO分类分组代号
牌号
物理力学性能
推荐用途
密度
硬度
HRA(HV) 抗弯强度Mpa
K05 YG3 15.0 90.5 1300 适用于铸铁,有色金属的精加工
K10 YG6X
YG6A 14.8
14.7 91
91.5 1560
1510 适用于铸铁,有色金属的精加工,半精加工,亦可用于锰钢,淬火钢加工
K15 YG6 14.9 89.5 1670 适用于铸铁,轻合金的粗加工,亦可作铸铁,低合金钢铣削加工.
K20 YG8 14.6 89.0 1840
M10 YW1
YW3
YW4 13.0
12.9
12.3 91
92
92 1290
1390
1390 适用于不锈钢,普通合金钢的精加工和半精加工,.
M20 YW2 12.9 90.5 1460 适用于不锈钢,低合金钢的半精加工,主要用于火车轮箍加工.
P10 YT05
YT15 12.6
11.3 92.5
91.0 1260
1300 适用于钢,铸钢的精加工和半精加工,宜采用中等进给量和较高的切削速度.
P20 YT14
YS30C
SC30
YS25 11.4
12.5
12.9
13.0 90.5
91
91
90.5 1400
1740
2000
1780 适用于钢,铸钢的精加工和半精加工,宜采用中等进给量,YS25专用于钢,铸钢的铣削速度.
P30 YT5 12.8 89.5 1560 适用于钢,铸钢的重切削加工,在作业条件不好的中,低速度大进给量粗加工.
K05-K10/M20 YT26 14.0 92.5 1600 红硬性高，耐寒性好。适于冷硬铸铁、有色金属的精加工、半精加工亦可用于锰钢、淬火钢的车削、铣削加工。
K20 YD201 14.9 91.0 1800 适用于铸铁，轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁、低合金钢的铣削加工
M05-M10 YS8 13.9 92.5 1720 适用于铁基、镍基高温合金、高强度钢的精加工、亦可用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工.
M20 YM20 13.0 91.0 1750 钢、铸钢、锰钢、灰口铸铁、中等切削速度和进给量下的半精车和半精铣。
P30 YC30S 12.9 90.0 1600 适用于钢和铸钢以及合金钢的铣削加工
P35-P40 YC40 12.9 91.0 2200 适用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件下低速切削和大进给量切削加工
P40 YM40
YC45 12.75
12.75 90.0
90.0 2100
2300 适用于钢、铸钢的重力切削、可采用大的切削用量，亦可用于断面铣削。
硬质合金焊接刀片的使用方面，有一项重要的技术就是牌号的选择。牌号就是指的硬质合金刀片的材质。选择正确与否直接关系到加工的成本及切削效率。加工不同材料的工件，所选择的牌号也就应该有所不同。比如铸铁和钢件，普通碳素钢和合金钢所选择的牌号就不一样。所以，一定要了解和掌握每个牌号硬质合金焊接刀片的性能和适用范围，然后才能做到选择牌号没有失误。株洲精钻硬质合金销售有限公司
㈡ YT,YG,YW类刀具的区别、
1.主要成分不同。
钨钛钻类，代号为YT,主要成分为WC+TiC+Co。
钨钻类，，代号为YG,主要成分为WC+Co。
钨钛钽钴类通用合金，代号为YW，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，
2.适用的工作领域不同
钨钴钛（YT）类的刀具，适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工；
钨钴（YG）类的刀具适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工；
钨钛钽钴（YW）类的刀具适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加工。
(2)合金刀片yw3的耐磨度是多少扩展阅读：
刀具的材料选择：
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；
碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
㈢ 硬质合金刀片YW是什么意思4是什么意思
YW代表钨系硬质合金材质，Y代表硬的意思，W代表钨含量，YW后面的4只是流水号。不似YT、YG后面的数字，有含钴量、硬度等的意思。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。难熔金属的硬质化合物是硬质合金中最重要的组成部分。
按着硬质化合物种类可分为：钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG） 、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）、 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）和钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co） 硬质合金 (YW) 。
(3)合金刀片yw3的耐磨度是多少扩展阅读：
硬质合金的分类：
1、钨钴类硬质合金：
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
2、钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
㈣ ys8和ys30刀头哪个好
这两个刀头不是同一个刀具。YS8(M05)硬度≥92.5适用于精加工铁基和镍基高温合金及高强度钢。冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的终密度为13.9-14.2g/cm3，抗弯强度为1620N/mm2YT726，硬度≥93，红硬性高，耐磨性好。适用于车削和铣削冷硬铸铁和淬火钢。密度为14.2 g/cm、抗弯强度≥1700N/mm2的硬质合金焊接工具主要用于车削。常用的硬质合金焊接刀片品牌主要有YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YW3、YT05、YS8等硬质合金工具。YT合金刀片适用于切割各种刚性零件和铜。但不适合切割不锈钢、铝和铝合金，也不适合切割铸铁。1.YG是一种钨钴合金。YG6一般适用于加工铸铁，有色金属及其合金和非金属材料连续切削中的粗车，间歇切削中的半精车和精车。2.YW是钨-钛-钽-钴合金。YW1一般适用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢、普通钢和铸铁。YW2比YW1强，能承受更大的载荷！3.YT是一种钨钛钴合金。YT5适用于不连续切削时碳钢、合金钢不连续表面的粗车、粗刨、半精刨、粗铣、钻孔！Ys8和yt726是两种常见的刀头材料。常见的合金刀头有:YG8(K30)硬度≥89.0，适用于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和不平整表面深孔的钻孔、铰孔及断续切削。YG8N(K20K30)硬度≥90适用于铸铁和有色金属的粗加工，也适用于不锈钢的粗加工和精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适用于合金铸铁和普通铸铁的精加工和半精加工。YW1(M10)硬度≥91.5适用于加工耐热钢、刚性锰钢、不锈钢、合金钢，也适用于加工普通钢、铸铁。YW2(M20)硬度≥90.5适用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢、合金钢以及普通钢、铸铁。YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。也可以用较小的冲击力使其变粗糙。YS25(P25)硬度≥90.5适用于碳钢、铸钢、高锰钢、高强度钢、合金钢的粗车、铣削和刨削。YS30(P30)硬度≥90.5适用于大刀具高效铣削各种钢材，尤其适用于合金钢的铣削和滚齿加工。YD05(K01)硬度≥93专用于加工各种含碳化钨的镍基、钴基、铁基和自溶性喷涂合金材料。YD15(K10K20)硬度≥91.0适用于精车、精车钛合金和镍基高温合金，也适用于加工各种铸件。YD101适用于铸铁、有色金属，尤其是铝的精加工和半精加工，也可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。YT798硬度≥92.2，韧性好，抗热震开裂和抗塑性变形能力高。适用于铣削合金结构钢、合金工具钢、高锰钢和不锈钢。
㈤ 硬质合金刀头分哪些类型和规格
硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类。
1、YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
2、YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
3、YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁，普通铸铁的精加工及半精加工。
4、YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
5、YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
6、YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
7、YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
8、YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
9、YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
10、YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
11、YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
12、YD101适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
13、YT726硬度≥93红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
14、YT798硬度≥92.2韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
(5)合金刀片yw3的耐磨度是多少扩展阅读
1、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。
2、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！
3、试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，绝对不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。
4、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。
5、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。
6、生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。
㈥ 车削钛合金用什么刀头好
当今在生产实际中用来加工钛合金的刀具材料主要有：硬质合金、聚晶金刚石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。经过生产实际验证，硬质合金和PCD 刀具被认为是加工钛合金比较理想的刀具材料。
1．硬质合金刀具
硬质合金刀具是目前加工钛合金应用最为广泛的一种刀具。因其低廉的价格、优良的导热性、较高的硬度、韧性和红硬性己成为国内企业加工钛合金的首选。硬质合金按晶粒的大小可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金；按化学成分可分为钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化物类（YW）。由于钨钴钛（YT）类刀具和钛合金有强烈的亲和力，所以目前在工业生产中获得广泛应用的仍然是钨钴类硬质合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金属的细晶粒硬质合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的寿命和加工效率。
硬质合金刀具加工钛合金的速度可以达到45m/min以上，但当切削速度继续增加时，刀具和工件接触面的温度迅速升高，同时由于Co的熔点较低，在高的切削温度及元素扩散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的扩散和流失，降低了刀具的硬度和韧性，使硬质合金刀具发生严重的塑性变形、粘结磨损和扩散磨损，导致刀具失效，因此，硬质合金刀具只适合切削速度小于75m/min的钛合金。
2．聚晶金刚石（PCD）刀具
聚晶金刚石刀具（见图3）具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热系数、以及与非铁金属亲和力小等优点。
金刚石刀具主要有聚晶金刚石（PCD）刀具和化学气相沉积刀具（VCD）金刚石刀具。金刚石类刀具适用于钛合金的精加工和超精加工。金刚石的耐热温度只有700~800℃，加工时必须进行充分的冷却和润滑。试验表明，在切削速度105m/min的情况下车削钛合金Ti-6A1-4V时，PCD刀具并没有发生粘结磨损，在刀具前、后刀面也都粘有较多钛合金，这些粘着物会被切屑慢慢带走，不会对切削刃带来损害，因为在刀具表面会形成一层薄薄的TiC层，这种TiC层很稳定，能很大程度降低PCD刀具前、后刀面的粘结和扩散磨损。但是由于PCD刀具刀尖锋利和切削温度高，在切削加工中更易发生微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如图4所示为聚晶立方氢化硼PCBN车刀，PCBN刀具的硬度虽然略低于金刚石，但却远远高于其它高硬度材料，而且PCBN 刀具热稳定比金刚石高得多，可达到1200℃以上，适合高温干切削。另一个优点是化学惰性大，与钛合金在1200℃不起化学反应。
PCBN刀具加工钛合金与硬质合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具寿命长等特点，并且在高速、低进给量、低背吃刀量的条件下，有更长的刀具寿命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更适合用作钛合金的精加工，但由于PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中应重视刀具可能产生的破损和崩刃问题。
