A. 合金锯条研磨方法
楼主您好！
目前，针对市场上有很多锯片研磨的小工厂，手工作坊；研磨锯片只是对锯齿的前角，进行简单粗糙的处理，处理后都改变了锯片原有的角度，锯片的后角，侧角，及齿室根本就没有处理的条件，研磨后根本不对其加产品测校正等。
下面介绍一下我的研磨工艺流程和检测工艺，及相关的技术标准等。希望对您有所帮助。
A． 当需要研磨的锯片后,首先,把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后,再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观的检验，
B．接着用角度表进行角度的检测,包括齿的前角,后角,侧角的检测(看看是否有裂痕,缺角,等),然后放在精密投影仪上放大50~100倍,来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况,如齿的缺角较小,可以适当提高研磨量,来降低客户的研磨成本(原则上,我的基本研磨量是每次取锯齿10个丝).
C．如果有硬质合金齿（钨钢刀头）需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿的交换作业。
D．接下来进行锯片的应力校正，这一步是锯片修磨服务非常关键的工艺，目前在国内修磨的厂商中，至少有95%以上的都不能进行应力的校正，需要有着经验非常丰富的高级工程师来完成，锯片在高速运转过程中，在外力的作用下，锯片的应力发生了改变，锯片的侧面精度出现了很大的偏摆，所以会出现锯路变大，表面粗糙，毛刺很大等现象，应力调整都要求在2遍以上，如果可以调整到标准范围（此标准是指按照日本兼房株式会社的锯片生产标准，即锯片侧面精度）内，则进入到下一道工艺；反之，，如要求研磨，则进行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的时候主意！锯片研磨是分2次进行的，首先是用200粒度的日本进口金刚石砂轮进行粗修磨，然后再用600粒度的砂轮进行更精密的研磨。
E。再下一步是进行振动率的检查，合格的锯片再按B步的工序，进行最终检查，完全合格后放置在等待出货区，工作单交由业务，完成整个研磨工序。
当然在一般的研磨工序中达不到这样的标准，所以只能靠自己的目测和感官来操作。呵呵，主要的还是取决与经验了。
谢谢！
B. 请问合金锯片怎么才能磨好
合金钢锯片磨片的选择1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
C. 合金钢锯片怎么磨
这种锯片必须要有专业的工具和专业人员才可以干好的。
D. 锯片钢怎么打孔
锯条上打孔要用钨合金钻头或玻璃钻头。霸王钻，能打硬度68HRC以下的淬火钢，硬质合金刀头，铬钒钢钻身，不易断裂耐用。锻打后退火处理，再使用高速钢钻头钻孔，最后再淬火。锋钢锯条上打孔直接用整体合金钻头容易断。若担心材质太脆，一打就裂掉了，可以用用陶瓷钻头或金刚砂钻头电磨头，一点点的磨出孔。玻璃钻头的硬度比较高，适合用来打玻璃，或硬度高的物体。玻璃钻头和普通的钻头一样，都是需要使用钻头打洞机来操作的。(4)小型合金钢锯片磨什么地方扩展阅读：电钻的正确操作方法：
1、在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上样冲眼。
2、在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。
3、如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。
4、钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。