A. 铝型材的挤压工艺流程是怎样的
铝型材的挤压工艺流程是一个复杂而精细的过程，它主要包括以下几个关键步骤：
一、原料准备
坯料准备：首先，选择符合要求的铝合金坯料，并进行严格的检查和筛选，确保其尺寸和质量符合生产标准。同时，对坯料进行清洗和除油处理，以去除表面杂质和油脂，保证挤压过程的顺利进行。
加热处理：将铝合金坯料加热至一定温度，这个温度需要根据坯料的材质和挤压要求来确定。加热的目的是使铝合金坯料具有较好的塑性和流动性，便于后续的挤压操作。加热方式可采用燃气炉、电炉或感应加热等方式。
二、模具准备
模具设计：根据所需挤压铝型材的形状和尺寸，设计并制造模具。模具的设计直接影响到铝型材的形状、尺寸和力学性能，因此必须精确无误。
模具安装：将设计好的模具安装在挤压机上，并进行调试和检查，确保模具安装正确，无松动或偏移现象。
三、挤压操作
放入坯料：将加热好的铝合金坯料放入模具中，准备进行挤压。
挤压成型：通过挤压机施加高压，使铝合金坯料在模具中发生塑性变形，并填满模具的形状。挤压过程中，需要控制挤压速度和压力，以保证铝型材的质量和性能。
四、冷却与矫直
冷却处理：挤压后的铝型材温度较高，需要进行快速冷却处理，以保证其形状稳定并防止变形。冷却方式可采用水冷、风冷或振动冷却等方式。
矫直修整：对冷却后的铝型材进行矫直和修整，以去除挤压过程中产生的弯曲、扭曲等缺陷，并改善其外观质量。
五、后续处理
表面处理：根据产品要求，对铝型材进行表面处理，如喷砂、抛光、阳极氧化等，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。
切割与包装：将处理好的铝型材按照所需长度进行切割，并进行质量检测。检测合格的铝型材进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损伤。包装方式可采用木架包装、纸箱包装或塑料包装等。
六、成品检验
对最终成品的铝型材进行全面的质量检验，包括尺寸检测、表面质量检测和力学性能检测等，以确保产品质量符合相关标准和客户要求。
综上所述，铝型材的挤压工艺流程是一个涉及多个环节和步骤的复杂过程，每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和性能。
B. 如何辨别铝合金门窗真假
一、标志的识别.
正规或有生产许可证的厂家，在其铝合金产品的明显部位都注明产品的标志，包括：制造厂名或商标，产品名称，产品型号或标记，制造日期或编号。包装箱上应有明显的“防潮”，“小心轻放”及“向上”的字样和标志。
二、表面质量.
门窗表面质量的优劣直接影响着安装后整个墙面的装饰效果。检查门窗表面质量时应注意以下几个方面：
A、门窗装饰表面不应有明显的损伤，它指门窗表面的保护膜不应有擦伤划伤的痕迹。
B、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
C、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
D、门窗相邻构件（横、竖）衔接部位的平整度及构成角度的规则与否。
E、门窗玻璃密封胶是否均匀、光滑，且无漏缝或断点，保证密封效果。（当然，也有些采用密封胶条进行密封的，这就要看胶条的材质好坏了，目前抗老化及密封效果比较好的是三元乙丙胶条）.
F、门窗玻璃是关键组成部分。玻璃好坏很大程度上决定门窗质量。直观上看当然是没有裂痕、刮痕、气泡等瑕疵了，这些可以用肉眼从正面看，同时从侧面通过玻璃反光效果观测。如果中空玻璃，要还注意中空隔条是否完好（这点通常不容易用肉眼看出来，但是可以采用小试验来检测，或者在天气变化尤其是室内外温差较大时可以看出来，密封隔条被破坏时，会在中空腔内形成雾气，内外温差越大越明显）.
三、尺寸偏差.
铝合金门窗框尺寸偏差以最小为好，正常情况下，厂家会有施工图纸，用户可以自己拿量具测量对比。
四、铝合金门窗构件.
铝合金门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
五、看材质.
在材质用料上主要有6个方面可以参考：
1、厚度:铝合金推拉门有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。系列选用应根据窗洞大小及当地风压值而定。用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。
2.强度：抗拉强度应达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。
3.色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。
4.平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。
5.光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。
6.氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。
现代社会使用塑钢门窗越来越多，由于塑钢耐腐蚀性强、水密性和隔热性好，维护简便等优点，越来越受到人们的青睐。近年来发展势头极为迅猛，然而发展太快也易使人忽略许多隐藏的问题。且市场上鱼龙混杂，什么好坏质量的材料都有，一般人对其性能了解不够，在没有任何检测工具、又不熟悉其性能，特别是对如何鉴别鹰潭门窗质量的方法没有掌握的情况下选购，有时难免上当受骗。
C. 铝型材是通过什么加工的
铝型材生产主要包括熔铸、挤压和表面处理三个过程。
1、熔铸是铝型材生产的首道工序。 主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原料按工艺要求加入熔炼炉内熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铝型材厂家都是按照客户需求的加工的。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是铝型材成型的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具（称号：工业之母），利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型（此过程中模具、挤压机、圆铸棒均需加热）。鸿发有色常用的 6063-T5铝合金，在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时 效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、表面处理 (此处主要讲氧化的过程)
氧化：挤压好的铝合金型材俗称基材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗， 裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧(Oxygen)化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化铝膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭， 使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。氧化膜是无色透明的，利用 封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材 外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
封孔完的铝（Al)型材经过水洗、吹干就可以包装了。铝型材一般采用无纺布+牛皮纸包装。包装完成后还需要根据客户要求锯切成一定长度才可以入库。一般工业铝型材锯切长度是6.02米。