镁合金化成后如何增加喷粉附着力

Ⅰ 镁合金表面处理一般要经过哪几个工序

传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。

而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。

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镁合金因体积质量小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、具有良好的减振及导电、导热性能而备受关注。镁合金从早期被用于航天航空工业到目前在汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等方面的应用有了很大发展。

但是镁的化学稳定性低、电极电位很负、镁合金的耐磨性、硬度及耐高温性能也较差。在某种程度上又制约了镁合金材料的广泛应用，因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨、耐热及耐腐蚀等综合性能，进行适当的表面强化，已成为当今材料发展的重要课题。

镁合金是最轻的金属结构材料之一，密度仅为1.3g/cm3~1.9g/cm3，约为Al的2/3，Fe的1/4。镁合金具有比强度高，比刚度高，减震性、导电性、导热性好、电磁屏蔽性和尺寸稳定性好，易回收等优点。

以质轻和综合性能优良而被称为21世纪最有发展潜力的绿色材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等各个领域。但是镁合金的化学和电化学活性较高，严重制约了镁合金的应用，采用适当的表面处理能够提高镁合金的耐蚀性。

Ⅱ 铝牌、铝合金金属表面喷漆，漆膜会掉。要在喷漆前如何处理

铝合金金属表面经过氧化处理后就可以喷漆了，易拉罐上面都是如此处理的。
采用化学氧化处理：无水碳酸钠3％，无水铬酸钠1.5％。工作温度90～100℃，处理时间3～5分钟。适用于纯铝及含Mg、Mn和Si的合金，也可用于Cu含量少的合金，灰色。硬铝及Cu含量高或其他重金属的铝合金膜层表面形成粉状物，可作油漆底层。
采用电化学氧化处理：硫酸阳极氧化工艺的可以适用于所有的铝及铝合金工件的阳极氧化，所得到的氧化膜具有较高的吸附能力及抗蚀性能，氧化膜较厚（约5～20μm)，无色透明，孔隙率较高（平均为10～15％），吸附力强，有利于染色；硬度高，抗蚀性、耐磨性、着其性能受硫酸浓度、温度、电流密度、氧化时间、搅拌、添加剂、铝合金成分等多种因素影响。工艺简单，操作方便，废液处理容易，能耗少，成本较低廉，氧化时间短，生产效率高。使用范围广泛，如建筑铝材、要求染有特殊颜色且外观光亮并有一定耐磨性的零件、含铜较高的铝合金的防护、对接气焊零件等，缺点是氧化时要求电解液温度较低，需要冷却装置。若需要提高其氧化膜的抗蚀性和绝缘性，还心须进行妥善的填充封闭处理。对于松孔度较大的铸件、铆接、点焊和具有窄缝的工件，不宜采用此种工艺方法。

Ⅲ 钛镁合金掉漆了怎么办

铝合金喷油漆很多用户都会遇到一个问题，喷上去的油漆很容易就掉了，附着力很差，那么到底是什么原因呢？这主要是因为铝合金此类轻金属表面异常光滑，与钢铁材质差别很大，相似的材质还包括不锈钢、铝板、镀锌钢等，光滑的表面对于一般的油漆来说很难粘付在上面，因此需要使用轻金属专用的油漆才能起到很好的防锈作用。

传统的铝合金用漆是环氧锌黄底漆，随着目前环保的大力提倡，环氧锌黄底漆已经不符合当前的潮流，主要是该漆均在以下的缺点：重金属含量超标，对环境污染大；漆膜质脆，不适合厚涂；黄色的漆膜不容易被面漆遮盖。为了解决铝合金用漆的难题，双狮涂料公司对环氧底漆进行改进，推出ED1000环氧底漆、ED1500锌铝合金环氧底漆和水性环氧底漆，这几种产品对轻金属具有非常好的附着力，同时有着优异的防锈性能。

双狮ED1000环氧底漆、ED1500环氧底漆和水性环氧底漆的可挥发溶剂VOC排放低，尤其是水性环氧底漆更是零VOC排放的环保型涂料；涂层的干燥较快，一般在4小时就可以进行面漆的涂装，而不是像传统油漆需要等待24小时，在项目工期方面节省了大量的时间；同时涂料的特性方面比之前有所增强，耐盐雾时间更长，防腐特性有利很大提升。

选择好的产品，还需要专业的涂装方法，很多用户对于铝合金喷漆往往忽略了底材处理的关键步骤。镀锌钢看上去光滑便认为无需进行打磨了，直接刷漆并没有发挥油漆的全部特性。金属表面有肉眼无法识别的污垢、锈迹、油污等，都会影响涂层附着力，经过打磨除油后基材表面变得非常清洁，同时粗糙度比之前更大，也更有利于油漆粘附在表面。底漆涂装完成选择相应的面漆进行保护和装饰即可，环氧类底漆配套方式很多，如聚氨酯面漆、环氧面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都可以达到很好的涂装效果。
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Ⅳ 铝镁合金压铸件是表面有气孔还是内部有气孔喷粉后怎么样（户外粉），求救大虾！

首先你的镁合金生产技术观念就错误了，镁合金根本不能喷粉或粉体涂装。因为镁合金表面的分子孔距离比铝合金锌合金都小。直接去喷粉或粉体涂装，在附着力上根本不行。所以只能使用液体涂装，不然就像上海中镁科技一样，先液体涂装，后在粉体涂装，这是因为工厂有了粉体涂装机器，没去使用很可惜而已。至于镁合金压铸件如果你是使用热室机与冷室机压铸，那表面一定会有气孔的，如果使用半荣融状，那气孔就会比较少。如果使用热室压铸机与冷室机压铸的话，虽然在气孔会比较多，但是在模具设计上的排气设计要好一点也能解决一些，而这些气孔的存在不止在表面，而且还会存在里面，所以气孔的问题是不可避免的问题，一般如果生产电子零件的话，表面气孔就靠补土完成，内部气孔不需要去管，如果生产的是汽车或机器零件的话，就要考虑内部气孔了，一般会使用X光机测试，这时候压铸机最好使用Thixmolding半融溶态机器。 再加上模具的排气与溢流区的设计，就能改善这个问题。

Ⅳ 钛镁合金极窄推拉门定制需要注意些什么

推拉门确实非常普遍，很多人在选择的时候都会很纠结，找不到合适的产品，使用的效果也不一定能够发挥出来。所以大家在选择时可以通过定制的方法，看看各种不同的样式、搭配风格以及品牌质量保证。下面就是关于窄边框推拉门定制需要注意这几点，希望大家在挑选推拉门的时候，都可以看看选购推拉门有什么样的技巧。

选购推拉门有什么样的技巧

1、边框型材推拉门的基材大体有铝合金和塑钢。由于铝合金具有重量轻、强度高等特点，是移门基材的高档材料，已经渐渐取代塑钢产品。铝合金分为普通铝镁合和铝钛镁合金，金属钛具有高强度、比重小、高韧性等特点，因此，其价格会贵几倍。另外，高级的表面处理有阳极氧化，电泳覆膜炭喷涂等工艺，这些工艺要比简单的喷涂和电镀具有更高的硬度和美观性。

2、厚度如果采用玻璃或银镜做门芯，一般用5mm厚的；如果采用木板做门芯，则要采用10mm厚度为最佳。有的厂商为节约材料成本，使用较薄的木板（8mm甚至6mm）来代替。太薄的木板，推拉起来显得轻浮、晃动，稳定性较差，而且使用一段时间后，极易翘曲变形，卡导轨，导致推拉不顺畅，影响正常使用。

3、漆面漆面在喷涂转印前进过双层烙化，即表面除尘、除杂烙化，这样增加了漆面的附着力，漆面永不脱落，而有些小的厂家的型材只是简单的烙化，甚至不烙化，所以漆面易脱落，纹理不清晰。

4、大型推拉门的生产厂家的型材表面都是由公司自己处理，然后采用进口的先进技术处理而成的，产品漆面光滑细腻、均匀饱满、纹理清晰。小型推拉门的厂家则是从型材厂批发成品带颜色的型材，表面自己处理不了，颜色单一、门型颜色不可互换，如运输或者安装中出现型材划伤，补料时和原门颜色不匹配，色差大等问题。

5、板材做推拉门的木板（主要有纤维板、刨花板）都是人造板，使用的胶粘剂含有甲醛等有害物质。市场上众多的壁柜门厂家，其木板大多在国内生产，甚至采用粗劣板材，不少板材甲醛含量超标，散发室内，污染环境。在北方寒冷季节，门窗关闭时，对消费者的身体健康影响更大。

6、滑轮材质滑轮是推拉门中最重要的五金部件，市场上滑轮的材质有塑料滑轮、金属滑轮和玻璃纤维滑轮3种。金属滑轮强度大，但在与轨道接触时容易产生噪声。碳素玻璃纤维滑轮，内含滚柱轴承，推拉顺滑，耐磨持久，盒式封闭结构有效防尘，更适合风沙大的北方地区，两个防跳装置确保滑行时安全可靠。

7、而一些低档推拉门的轮子，由有机塑料制成，极易磨损变形，时间一长推拉就高低起伏，敞轮结构易进灰尘磨损内部轴承，难保推拉灵活，一个防跳装置甚至没有防跳装置，推拉时容易出轨，很不安全。

上面的介绍是窄边框推拉门定制需要注意这几点，如今的推拉门类型特别多，可是对于很多人而言，都不知道如何挑选找到劣质的品牌，使用质量不太过关，每天都需要维修，确实会让人很不满。大家可以学习一下选购推拉门有什么样的技巧，掌握一些简单的装修方法，那么也许会有比较好的装修效果，使用起来也更加便利。

Ⅵ 镁合金如何防止氧化

镁合金表面后续防锈处理：

1、表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。

主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。

2、钝化处理：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。

3、阳极化处理：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。

4、电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。

5、金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。

镁合金零件表面防锈处理怎么做？

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