钛合金焊接容易出现什么类型气孔

⑴ 钛材的焊接谁知道大家知道钛材的焊接怎么样

1．焊接性分析

（1）间隙元素沾污引起脆化

钛在高温下有很强的化学活泼性。钛在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以钛在焊接过程及焊后冷却过程中若得不到有效保护，必然引起塑性下降，脆性增加。一般钛材中碳的质量分数控制在0.1%以下。碳超过其溶解度时生成硬而脆的TiC，呈网状分布，容易引起裂纹。

（2）热裂纹

由于钛及钛合金杂质含量少，故不易产生热裂纹，但如果焊丝质量不合格，特别是焊丝存在裂纹、夹层等缺陷，存在大量杂质时，则可能引起焊接热裂纹。

（3）热影响区可能出现延迟裂纹

焊接时由于熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，引起热影响区氢的聚集，在不利的应力条件下会引起裂纹。

（4）气孔

气孔是焊接钛及钛合金时最常见的缺陷。一般有两类，焊缝中部气孔和熔合线气孔。在焊接线能量较大时气孔一般位于熔合线附近。焊缝气孔的形成原因主要在于焊接区，特别是由于对接端面被水分、油脂污染所致。

2．焊接工艺

（1）焊接方法

焊接方法采用GTAW，采用直流正接，使用带有高频引弧和衰减熄弧装置的焊机。

（2）焊接材料

焊丝的选用应使在正常焊接工艺下的焊缝在焊后状态的抗拉强度不低于母材退火状态的标准抗拉强度下限值，焊缝焊后状态的塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当，焊接性能良好，能满足制造和使用的要求。

选择的焊丝为ERTi-2，其化学成份见表1。

2）焊接作业均应在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面，管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时，在管子内表面距离坡口150～300mm（根据可操作性取较大值）处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。

⑵ 钛合金的焊接

1、化学活性大：钛及钛合金在熔化状态，施焊时对焊接熔池、焊缝及温度超过400摄氏度的热影响区都要妥善保护；
2、热物理性能特殊：钛及钛合金与其他金属比较，具有熔点高、热容量小、热导率小的特点，所以在选择焊接参数时，既要保证不过热，又要防止淬硬现象，由于淬硬现象可通过热处理改善，而晶粒粗大却很难细化，因此为防止晶粒粗大，应选择硬参数；
3、冷裂纹倾向较大：溶解于钛中的氢在320摄氏度时和钛会发生共析转变，严重时会导致冷裂纹产生
4、易产生气孔：产生气孔的气体是氢，因氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时，沿熔合线附近加热温度高，会引起氢的析出，因此气孔常在熔合线附近形成；
5、变形大：钛的弹性模量约比钢小一半，所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正较为困难。

⑶ 钛合金的焊接方法是什么

在生活当中常常能看到钛合金的工艺，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好，因此很多人在关注钛合金的焊接方法是什么?接下来，就和小编一起去了解吧!
钛合金的焊接方法是什么
以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝 ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊碧桐丝，一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流，才能焊接。
钛合金怎么焊接
1、气孔的产生。钛及钛合金焊接时最常见的缺陷是气孔，主要产生在熔合线附近。氢是形成气孔的重要原因，在焊接时由于钛吸收氢的能力很强，而随着温度的下降氢的溶解度显著下降，所以溶解于液态金属中的氢往往来不及逸出形成气孔。
2、接头的脆化问题 。在常温下，钛与氧反应生成致密的氧化膜，从而使伍慧宽其具有高腔亮的化学稳定性与耐腐蚀性，在进行钛合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面都应进行全面可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键。在焊后一段时间内，钛及其合金的近缝区很容易产生裂纹，这是由氢从高温熔池向低温热影响区的扩散引起的。随着氢含量的增加，再加上析出的氢化物体积膨胀时产生的组织应力，导致裂纹的产生。
小编结语：以上内容就是关于钛合金的焊接方法是什么?的相关内容介绍，希望能够帮助到您。相信通过内容介绍后，您会对钛合金怎么焊接?有更多的了解，后续若是有需求，也可以参考看看。

⑷ 钛管怎莫铜焊

其实很多人都知道，在管道敷设过程中，可以一定的连接才能把管道固定住。就拿钛管对于。那就钛管咋焊接呢？下面就一同来知道一点下吧！

钛管咋焊

氩弧焊、埋弧焊包括真空电子束焊和。少于3毫米厚用TIG焊，远远超过3毫米用MIG焊。氩气纯度不大于百分之九十九点九九，严格控制氩气里空气以及水蒸气的含量。焊前不需要除油污、除氧化皮在内除氧化膜等表层处理。

因为钛和钛合金的化学活性大，不容易被氧、氮包括氢气污染，而根本无法选择焊条电弧焊、氧乙炔气焊、二氧化碳焊这些原子氢焊等点焊方法。

钛管铜焊不需要尽量什么

1.气孔问题

焊钛及合金情况下，按照焊缝RT后就像会察觉到在熔合线周围出现涌去型气孔。气孔重点是氢气孔，是因为氢在钛里的溶解度应温度的上升而会下降，焊接工艺时形成合金线周围的温度高，会会造成氢脱溶而出。若是铜焊区附近气氛里的氢分压高，那就熔融金属里的氢虽可析出，而就聚积成氢气孔。

2.裂纹问题

铜焊钛基料时是因为材质的硫、磷杂物含量相对较少，因此较少会发生热裂纹。但铜焊钛材时，极有可能有一种冷裂纹而且应具备网络延迟情况。关键是而且钛的导热性非常差，热量被蒸发慢，且易倒致焊缝晶粒粗大。在气体杂物含量很高时，焊接接头的塑性逐渐下降，在焊缝里溶解很多的氢时会才能产生氢脆。

3.气体保护

钛材焊接工艺过程中是因为对气体的纯度没有要求很高，因此我们需要高纯度氩气，氩气所需保护的范畴是熔池、热影响区和两边熔合线以外各10毫米区的母材。为此应该制定气体保护设备，管道里面利用氩气室设备来破坏。

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