铸铁和合金刀哪个好

㈠ 刀尺用铸铁好还是合金好

各有优缺点。
合金的优点就是比较轻，而且也不容易生锈，缺点的话就是相对来说比较柔软，并不像钢铁一样坚硬。
金属的耐久性和耐热性都好，不易受到损伤，就是比较容易生锈。

㈡ 牌号为HT300铸铁，硬度是多少用什么刀加工好，要求是精加工，连续切削。用CBN的比用硬质合金优势在哪

牌号为HT300铸铁连续精加工用HJ30焊接cbn刀具，优势呢就是效率高，光洁度好，寿命长，降低加工成本

㈢ 铸铁加工一般都用什么刀具

常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。

球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。

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1、消除铸件白口的高温石墨化退火

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。

在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。

高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。

2、球铁的淬火及回火

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。

这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。

㈣ 高铬铸铁用什么刀具加工

高铬铸铁铸造成型后硬度高，而且表面高低不平，有夹砂，气孔等铸造缺陷，可以用硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具加工，不过硬质合金刀具硬度低，磨损比较快，适合小批量生产高铬铸铁的情况下使用，如果大批量加工或者夹砂，气孔等铸造缺陷严重的高铬铸铁件推荐CBN刀具。
BN-K1材质是专门针对高硬度铸铁所研发的一款刀片，硬度高，耐磨性和抗冲击韧性兼优，适合大余量切削加工高铬铸铁不崩刀，寿命长。
如BN-K1材质加工高铬铸铁工业泵的参数
加工材料：高铬白口铸铁Cr26
加工零件：耐磨腐蚀工业泵叶轮，泵体等
材料硬度：60HRC
刀具材质：BN-K1
切削参数：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：干式切削。
BN-K1材质刀具与陶瓷刀片的效果对比：在BN-K1材质的切削速度是陶瓷刀片一倍，进给量大于陶瓷刀具40%的情况下，BN-K1材质刀具的单刃寿命是陶瓷刀片的七倍还要多。

㈤ 加工灰铸铁用什么刀具

加工灰铸铁，硬质合金刀具和CBN刀具都可以。

具体根据加工情况选择，如果是批量小，没有生产节拍的要求，选择硬质合金刀具划算，价格便宜。

如果是在流水线上，对生产节拍要求较高的情况下，CBN刀具比较保险，CBN刀具可以实现高速切削，而且刀具更耐磨。

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加工灰铸铁的注意事项：

一、加工中生锈问题

导致这一现象的原因有很多，除了加工之后铸件存放的温度原因，就是加工时用的切削液的质量问题。有的切削液质量差，变质很快，使用时间特别短，建议您换一家的产品试试。

进行灰铁铸件加工时所用的切削液除了有液体的还有固体的，与液体相比，固体的比较贵但效果比液态压片好。另外您也可以调整切削液的加入多少来改善生锈的问题.

二、退火注意

灰铁铸件加工完后的去应力退火速度必须缓慢，避免产生二次残余内应力，冷却的速度必须控制在20-40度每小时，等到200-150度时就可以出炉。

有时会灰铁铸件加工进行石墨化退火是为了降低铸件的硬度，使它的性能在塑性和韧性方面有所提高。

三、铁液孕育处理

关于铁液孕育处理的影响  孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。

四、冷却速度

影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。

由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。