什麼鋁合金硬質氧化

㈠ 什麼能讓鋁合金迅速氧化

你可以運用原電池原理,對其進行吸氧腐蝕.此外鋁合金在自然條件下表面形成一層氧化膜，這種膜非常薄、易破損，尤其在酸（鹼）性條件下，迅速溶解，極大地降低它的抗腐蝕能力。

㈡ 鋁硬質氧化和發黑處理有什麼區別

1、反應方式不同

硬質氧化是鋁在硫酸溶液里的電解反應。

發黑處理是鋁在高溫溶液（鹼+亞硝酸氨+水）條件下的化學反應。

2、目的不同

硬質氧化主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。

發黑處理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。

3、適用范圍不同

硬質氧化既適用於變形鋁合金，也可用於壓鑄造鋁合金零部件。

發黑處理適用於對外觀要求不高的零部件。

4、溫度不同

硬質氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。

發黑處理所需溫度的溫度較大，大概在135～155℃之間。

㈢ 硬質氧化鋁合金與熱鍍鋅鋁合金哪個防腐性更好

硬質氧化中硬度不夠的改善方法：鋁和鋁合金錶面上能否生成優質的硬質氧化膜層，主要取決於電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。1、電解液的濃度：採用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10％～30％濃度范圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在300～400g/L）中進行氧化處理或採用交直流電疊加法處理。2、溫度對膜層的影響：電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那麼鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高，這是由於電解液對於膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。【硬質氧化】全稱硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小於25um的硬質陽極氧化膜，用於齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用於變形鋁合金，也可能用於壓鑄造鋁合金零部件。

㈣ 鋁合金的表面處理請問鋁合金的硬氧與陽極氧化有什麼

硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別：
一、鋁合金硬質氧化的優勢：1、鋁合金硬質氧化後表面硬度最高可達HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面（雙向生長）。4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：對於含銅量未超過2%
的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉。6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。因此很多行業為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。
二、硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區別：硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面，因此硬質氧化後產品外部尺寸變大，內孔變小。
（一）操作條件方面的差異：
1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉
末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。
2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。
3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.55A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。
（二）膜層性能方面的差異：
1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。
2、表面狀態：普通氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬質氧化由於膜厚，為不透明膜。
5、適用場合不同：普通氧化適用於裝飾為主；而硬質氧化以功能為主，一般用於耐磨、耐電的場合。

㈤ 什麼樣的鋁合金可以氧化

鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀套對所生成的陽極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響.如進行硫酸陽極氧化時,銅含量高的鋁合金,由於CuAl：的溶解使膜層比較疏鬆、多孔,含硅高的鋁.合金膜層灰暗.畲銅大於5％或含硅大於7．5％的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化.含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規的方法進行硬質陽極氧化,而必須選用特種波形的電源進行.

對於裝飾性陽極氧化,對鋁及鋁合金材質的要求就較高.一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩.而對於含硅、鐵較高的合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色.鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時,在選材上應注意以下幾點：
對於要求鏡面狀態表面的零件,必須選擇鋁含量高於99．99％的高純度鋁或5A66鋁鎂合金.零件經化學或電化學拋光後進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層,可染著上各種鮮艷的色彩.

對於要求表面光亮度比上面低一些的零件,可以選用含鋁量高於99．9％的工業高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金.

對於一般裝飾要求的零件,對鋁材中其他成分及其雜質有一最大允許含量要求,其數值見表1.其中最好選用鋁鎂合金.

㈥ 鋁合金氧化有幾種

氧化後。未氧化的實物~鋁箱

淘寶店名 艾斯航模

專營 鋁箱 多功能鋁箱 槳 碳纖槳 尾槳 木槳

㈦ 6061鋁合金硬質氧化後是什麼顏色

電解質不同，硬質氧化後的顏色有所不同。例如：

1、草酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高。

2、鉻酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好。

3、鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學氧化，膜層顏色為金黃色。

(7)什麼鋁合金硬質氧化擴展閱讀

工藝特點：

硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由於硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓。

其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產生激烈的發熱現象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。

另外，發熱現象在膜層與金屬的接觸處最嚴重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。

參考資料來源：網路-硬質氧化

參考資料來源：網路-硬氧

參考資料來源：網路-鋁氧化

㈧ 鋁材硬質氧化後有什麼特點

硬質特點是；有三點耐磨耐腐蝕耐刮，

㈨ 鋁合金是不會生銹的，為什麼一般的鋁合金都要進行陽極氧化處理

鋁金屬表面會氧化形成一層緻密的氧化薄膜。而採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

某些外觀件的鋁合金為了保持美觀陽極氧化通過有機溶劑做為介質，擴大應用范圍，延長使用壽命，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環。

另外一個方面，採用尖端放電，在產品表面生成保護膜，類似於陶瓷層。 鋁合金 為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷。

，析出的氧不僅是分子態的氧， 還包括原子氧，以及離子氧， 通常在反應中以分子氧表示。

陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方法：

按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻緻密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。

按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。

按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

㈩ 鋁合金陽極氧化是什麼

陽極氧化工藝就是將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化
，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。

陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。