鎳基合金管使用哪些方便

① 各種不同的銅鎳合金管的特點及用途

各種不同的銅鎳合金管的特點及用途
銅鋅合金：黃銅 黃色銅錫合金：青銅 青色 銅鎳合金：白銅 白色 銅鋅鉛合金也算黃銅，銅鎳鋅合金也算是白銅

② 鎳基合金管的性能、化學成分

以鎳為基體,能在一些介質中耐腐蝕的合金,稱為鎳基耐蝕合金。此外,含鎳大於30％,且含鎳加鐵大於50％的耐蝕合金,習慣上稱為鐵－鎳基耐蝕合金(見不銹耐酸鋼)。1905年美國生產的Ni-Cu合金(Monel合金Ni
70
Cu30)是最早的鎳基耐蝕合金。1914年美國開始生產Ni-Cr-Mo-Cu型耐蝕合金(Illium
R)，1920年德國開始生產含Cr約15％、Mo約7％的Ni-Cr-Mo型耐蝕合金。70年代各國生產的耐蝕合金牌號已近50種。其中產量較大、使用較廣的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多種牌號。中國在50年代開始研製鎳基和鐵－鎳基耐蝕合金，到70年代末，已有十多種牌號。
類別
鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Ni-Cu合金
在還原性介質中耐蝕性優於鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優於銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的最好的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金
主要在氧化性介質條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金
主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的最好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金
兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕氯氣中耐蝕性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金
具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

③ 鎳管12*0.3cm用在哪些方面

純鎳管，常用的兩個牌號是N02200/N6和N02201/N4

N02201合金具有以下特性：

N02201 是含碳量極低的純商業性鎳，已被批准用於服務高達1230℃的高溫環境中。

N02201應用領域：

食物加工處理設備，食鹽提煉設備。

采礦和海洋開采。

在300℃以上的高溫條件下製造工業氫氧化鈉所需的設備。

N02201主要規格：

N02201無縫管、N02201鋼板、N02201圓鋼、N02201鍛件、N02201法蘭、N02201圓環、N02201焊管、N02201鋼帶、N02201直條、N02201絲材及配套焊材、N02201圓餅、N02201扁鋼、N02201六角棒、N02201大小頭、N02201彎頭、N02201三通、N02201加工件、N02201螺栓螺母、N02201緊固件

④ 耐蝕合金管有哪些特點

金屬抗腐蝕材料，相對非金屬耐腐蝕材料而言，金屬抗腐蝕材料主要有鐵基合金（耐腐蝕不銹鋼）；鎳基合金（Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等）；活性金屬。
耐腐蝕不銹鋼
主要是指普通的耐大氣或海水等腐蝕的300系列不銹鋼304，316L，317L等；較強抗腐蝕能力的奧氏體不銹鋼904L，254SMO;雙相鋼2205，2507等；含Cu的耐腐蝕合金20合金等；
鎳基耐蝕合金
主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等，由於金屬Ni本身是面心立方結構，晶體學上的穩定性使得它能夠比Fe能夠容納更多的合金元素，如Cr,Mo等，從而達到抵抗各種環境的能力；同時鎳本身就具有一定的抗腐蝕能力，尤其是抗氯離子引起的應力腐蝕能力。在強還原性腐蝕環境，復雜的混合酸環境，含有鹵素離子的溶液中，以哈氏合金為代表的鎳基耐蝕合金相對鐵基的不銹鋼具有絕對的優勢。
鎳基合金不僅在諸多工業腐蝕環境中具有獨特的抗腐蝕甚至抗高溫腐蝕性能，而且具有強度高、塑韌性好，可冶煉、鑄造、冷熱變形、加工成型和焊接等性能，被廣泛應用於石化、能源、海洋、航空航天等領域[1] 。
活性金屬
也具有很好的抗腐蝕能力，典型代表是Ti;Zr;Ta等；其中最典型的代表是Ti;鈦材有著廣泛的應用，主要用在一些不銹鋼無法適應的腐蝕環境。鈦材耐腐蝕原理：在氧化性氣氛中，形成緻密的氧化膜來提供保護；所以一般不能用於還原性較強或者密封性那個較高的腐蝕環境中（缺氧環境），與此同時，鈦材的應用溫度一般小於300攝氏度。特別要注意的是，活性金屬都不能用於含氟的環境。（如氫氟酸環境可以選用哈氏C2000,NiCu合金等）。

⑤ 焊銅鎳合金管最好用什麼類型焊條

建議你看看CCS的《船舶焊接檢驗指南2》，裡面有關於銅鎳合金焊材選用原則的。
如果你焊接的是Cu90Ni10的話，建議你採用Cu70Ni30焊材，其他材料還沒接觸過，不能瞎說。

⑥ 哪裡能做鎳基合金管件

一：牌號：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學成分：硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0）

磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（餘量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）

三：應用范圍應用領域：

化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。制葯工業反應堆和乾衣機。煙道氣脫硫系統。紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器。在酸性氣體環境中作業的設備和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔點℃（1323-1371） 熱導率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 彈性模量GPa（205.5）

五：概況：1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。
2。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。C276合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。
較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、
次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

⑦ 鎳基合金管焊接NO8811前要做坡口PT嗎

一：牌號Incoloy800H奧氏體耐熱合金

二：化學成分：碳{0.05-0.10}錳{1.50}硅{1.00}磷{0.030}硫{0.015}鉻{19.0-23.0}鎳{30.0-35.0}銅{0.75}鈦{0.15-0.60}鋁{0.15-0.60}鐵{38.0-47.0}

三：應用范圍應用領域：

甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

四：物理性能：密度：8.1g/cm3， 熔點：1357-1385 ℃，磁性：無

熱處理：980-1150℃之間保溫2小時，快速水冷。

機械性能：抗拉強度：σb≥450Mpa，屈服強度σb≥175Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-179

五：概況：INCOLOY800/800H/800HT三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由於三者的(Al+Ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。

⑧ 鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼

鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
1 鎳及鎳合金焊接
常用的鎳基合金分為4 大系列：
（1）因康鎳Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃爾Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應採用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。
3 焊接方法
鎳及鎳合金焊接一般採用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等方法也可採用埋弧自動焊焊接方法。
4 焊材
4.1焊材選用原則
4.1.1 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
4.1.2 異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應考慮下列因素:
（1）焊縫的強度（包括高溫持久強度）耐蝕性。
（2）線膨脹系數的差異，高溫下長時間工作後，可能產生的體積永久性改變。
（3）焊接裂紋、氣孔的敏感性。
4.2 常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表2
4.3常用異種鎳合金焊材選用參考表3
4.4焊材的烘乾
(1)焊條使用前應按焊條產品說明書、質量證明書或焊接工藝指導書中的要求進行烘乾。
(2)烘乾後的焊條應貯存在100℃的恆溫箱內，焊工領用應使用保溫筒，如領出時間超過4h，應重新烘烤，但重復烘烤次數不得超過兩次。
(3)推薦焊條烘乾溫度。
4.5 對焊接材料的要求
(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護氣、電極應有出廠合格證和質量證明書。
(2)如果對焊接質量證明書中特性數據有異議，或對其質量有疑問時，應按相應的技術標准進行必要的復驗。
(3)焊接材料的儲存、保管應符合JB/T3223-96《焊接材料質量管理規程》及相關標準的要求。
(4)鎢極氬弧焊宜採用鈰鎢極，並符合GB4191《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規定。
( 5 ) 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應低於99.99%。
(6)焊接時用氬氣輸送管宜採用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。
5 施焊環境
鎳及鎳合金焊接施工的環境條件應達到以下要求:
(1)環境溫度不低於0℃。
(2)手弧焊時風速不大於8m/s，氬弧焊時風速不大於2m/s。
(3)相對濕度不大於90%。
(4)非雨雪天氣。
(5)當環境條件不符合以上要求時，應採取有效防護措施後方可施焊。
6 施工准備
6.1 施工採用規范標准
《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH/T3523《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620
6.2 焊接工藝評定和焊工考試執行標准
焊接工藝評定和焊工考試執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236 或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH3523的規定。焊接工藝評定和焊工考試項目均能覆蓋焊接產品。
6.3 根據設計文件、相關標准和焊接工藝評定，並編制焊接工藝指導書.
7 焊接工藝
7.1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
7.2 焊接注意事項
7.2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
7.2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
7.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
7.2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
7.2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
7.2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
7.2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
7.2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
7.2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
7.3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同
7.3.1 推薦手工電弧焊焊接工藝參數（見表6）

⑨ 鎳基合金都有哪些應用領域

應用領域：航天 航空 石油 化工 機械 海洋 環保 能源 食品等。

鎳基合金指的是以鎳為基體，在650～1000℃范圍內具有較高強度和良好抗氧化、抗腐蝕能力的高溫合金材料。

進口高溫合金牌號：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。

純 鎳NI201、NI200等。

變形高溫合金牌號：GH1040、GH1131、GH1132、GH1140、GH2132、GH2136、GH2026、GH2696、GH2747、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH4049、GH4090、GH4099、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH600、GH625、GH605、GH5188等。

鑄造高溫合金牌號：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等

耐蝕合金牌號：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。

主要規格：

無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件

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⑩ 鎳基合金管和普通304不銹鋼管焊接用什麼焊材

當然是鎳基焊絲啊 ，就高不就低 你需要嗎？