Ⅰ A356的壓鑄鋁合金熱處理有什麼成分要求
A356的壓鑄鋁合金熱處理,只要化學成分符合標准,按熱處理工藝進行,其他的沒有要求,
A356壓鑄鋁合金是美國鋁業協會標准中的一個牌號系列,這個系列有三個牌號:A356.0、A356.1、A356.2 其成分見下表。
鑄造鋁合金熱處理狀態代號及含義
T1 人工時效
在金屬型或濕砂型鑄造的合金,因冷卻速度較快,已得到一定程度的過飽和固溶體,即有部分淬火效果。再做人工時效,脫溶強化,則可提高硬度和機械強度,改善切削加工性。
T2 退火
主要作用在於消除鑄件的內應力(鑄造應力和機加工引起的應力),穩定鑄件尺寸,並使Al-Si系合金的Si晶體球狀化,提高其塑性。 對Al-Si系合金效果比較明顯,退火溫度280-300℃,保溫時間為2-4h。
T4 固溶處理(淬火)加自然時效
通過加熱保溫,使可溶相溶解,然後急冷,使大量強化相固溶在α固溶體內,獲得過飽和固溶體,以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。對Al-Mg系合金為最終熱處理,對需人工時效的其它合金則是預備熱處理。
T5 固溶處理(淬火)加不完全人工時效
用來得到較高的強度和塑性,但抗蝕性會有所下降,非凡是晶間腐蝕會有所增加。時效溫度低,保溫時間短,時效溫度約150-170℃,保溫時間為3-5h。
T6 固溶處理(淬火)加完全人工時效
用來獲得最高的強度,但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度和較長時間內進行。適用於要求高負荷的零件,時效溫度約175-185℃,保溫時間5h以上。
T7 固溶處理(淬火)加穩定化回火
用來穩定鑄件尺寸和組織,提高抗腐蝕(非凡是抗應力腐蝕)能力,並保持較高的力學性能。多在接近零件的工作溫度下進行。適合300℃以下高溫工作的零件,回火溫度為190-230℃,保溫時間4-9h。
T8 固溶處理(淬火)加軟化回火
使固溶體充分分解,析出的強化相聚集並球狀化,以穩定鑄件尺寸,提高合金的塑性,但抗拉強度下降。適合要求高塑性的鑄件,回火溫度約230-330℃,保溫時間3-6h。
T9 循環處理
用來進一步穩定鑄件的尺寸外形。其反復加熱和冷卻的溫度及循環次數要根據零件的工作條件和合金的性質來決定。適合要求尺寸、外形很精密穩定的零件。
Ⅱ 鑄造鋁合金都有什麼應用
鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型,獲得各種形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度,比強度較高,抗蝕性和鑄造工藝性好,受零件結構設計限制小等優點。分為Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強度合金;Al-Cu為基的高強度合金;Al-Mg為基的耐蝕合金;Al-Re為基的熱強合金。大多數需要進行熱處理以達到強化合金、消除鑄件內應力、穩定組織和零件尺寸等目的。用於製造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇口和發動機的機匣等。還用於製造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞,儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。
鑄造鋁合金具有良好的鑄造性能,可以製成形狀復雜的零件;不需要龐大的附加設備;具有節約金屬、降低成本、減少工時等優點,在航空工業和民用工業得到廣泛應用。用於製造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇口和發動機的機匣等。還用於製造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞,儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。
Ⅲ 常用鍛造鋁合金有哪些
1000系 合金
1100,1200 鋁99% 1050 鋁99.5%
成型性、耐蝕性、熔接性良好,強度低。
不要求強度的家庭用品、電氣器 具、導電材料等。
2000系合金
2017杜拉鋁 Cu4%, Mg0.5% 強度高,耐蝕性差,腐蝕環境須做防蝕處理。 航空材料、構造 用材。 2024超杜拉鋁 Cu4.5%, Mg1.5% 抗拉強度達50kg/mm2,耐蝕性差,腐蝕環境須做防蝕處理。
3000系 合金
3003 Mn1-1.5% 不減純鋁加工性和耐蝕性增加其強度者。 日用品、建材、容器等。
3004 Mn1-1.5%,Mg1% 強度較3003更高。 鋁罐、電燈泡頭、著色鋁板等。
4000系合金 4032 Si12%,Cu、Ni、Mg各1% 減少熱膨脹率及增加強度及耐熱性。 柴油引擎的鍛造活塞。
4043 Si5% 熔點低。 焊條、焊劑。
5000系合金
5005 Mg0.8% 耐蝕性、加工性、熔接性、表面光澤等性質優良。 車輛用內裝材、建材等。
5052 Mg2.5% 中等強度之代表合金(退火20kg/mm2),成型性和耐蝕性良好。 船舶、車輛、建築用材、飲料罐。
5083 Mg4.5% 非熱處理型合金中強度最高者,熔接性良好。 船舶、車輛、化學工廠等熔接構 造用材料。
6000系合金
6061 Mg1%,Si0.6%,Cu0.3% 熱處理型合金,耐蝕性好,高溫加工性優良,降伏強度約25kg/mm2,相當於SS41鋼。 構造用材,船舶、車輛、陸上構造物,如鐵塔、起 重機等。
6063 Mg0.6%,Si0.4% 具優秀的擠制性。 鋁門窗、建材
7000系 合金
7075特超杜拉鋁 Zn5.5%,Mg2.5%, Cu1.6% 屬鋁合金中強度最高的 Al-Zn-Mg-Cu系合金,抗拉強度60kg/mm2。 航空用材、體育用品。
7N01 Zn4.5%, Mg1.5% 屬熔接構造用Al-Zn-Mg系合金,強度高,淬火性好。 熔接構造用材,鐵路車輛用材。
Ⅳ 常用鑄造鋁合金有哪些其性能特點如何各適用於那些零件
有色金屬合金有:
銅合金:常見的銅合金有黃銅,青銅及白銅等.
鋁合金:根據鋁合金的成分和生產工藝特點,通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業上應用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金,據其成分和性能特點又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種.
鉛基合金:鉛基軸承合金是鉛銻錫銅合金,它的硬度適中,磨合性好,磨擦系數稍大,而韌性很低.回此,它適用於澆注受震較小,載荷較輕或速度較慢的軸瓦.
鎳合金:鎳能與銅,鐵,錳,鉻,硅,鎂組成多種合金.其中鎳銅合金是著名的孟乃爾合金,它強度高,塑性好,在750度以下的大氣中,化學性能穩定,廣泛用於電氣工業,真空管,化學工業,醫療器材和航海船舶工業等方面.
鋅合金:鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等.
鎂合金:鎂合金中的合金元素主要有鋁,鋅各錳,有時也加入少量的鋯,鈰,釷等.鎂合金按生產工藝不同也可分為形變與鑄造鎂合金兩大類.鎂合金是重要的輕質結構材料,廣泛應用於航空,航天工業方面.
鈦合金:鈦合金按組織可分三類.(1鈦中加入鋁和錫元素.2鈦中加入鋁鉻鉬釩等合金元素.3鈦中加入鋁和釩等元素.)鈦合金具有強度高而密度又小,機械性能好,韌性和抗蝕性能很好.另外:鈦合金的工藝性能差,切削加工困難.在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質.還有抗磨性差,生產工藝復雜.錫基合金:錫基軸承合金是錫銻銅合金.它的磨擦系數小,硬度適中,韌性較好,並有很好的磨合性,抗蝕性和導熱性,主要用於高速重載荷條件下工作的軸瓦.
Ⅳ 國內知名鋁合金鑄造企業有哪些
台州市友根動力部件有限公司:
是一家專業鋁合金鑄造廠家。
Ⅵ 國內鋁合金鍛造知名企業有哪些
深圳連成旺 東莞連升旺鍛造廠
Ⅶ 鑄造鋁合金的應用主要有哪些,具體是什麼
鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型,獲得各種形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度,比強度較高,抗蝕性和鑄造工藝性好,受零件結構設計限制小等優點。分為Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強度合金;Al-Cu為基的高強度合金;Al-Mg為基的耐蝕合金;Al-Re為基的熱強合金。大多數需要進行熱處理以達到強化合金、消除鑄件內應力、穩定組織和零件尺寸等目的。用於製造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇口和發動機的機匣等。還用於製造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞,儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。
鑄造鋁合金具有良好的鑄造性能,可以製成形狀復雜的零件;不需要龐大的附加設備;具有節約金屬、降低成本、減少工時等優點,在航空工業和民用工業得到廣泛應用。用於製造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇口和發動機的機匣等。還用於製造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞,儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。
Ⅷ 鑄造鋁合金行業
我也是從事鋁合金鑄造的,總的來說鋁行業還是比較有發展前途的,屬於國家的朝陽產業,其技術含量相當復雜,國內多個院士都是以鋁為研究對象而得到職稱的,但從個人看也存在些利弊,把我所了解給你借鑒些:
優勢:1。目前企業對該類人才是否緊缺,因為目前國內沒有一家大學可以培養專業對口人才,大多都是相關專業或行業轉來的。2。技術含量很高,沒有一個人敢說對此領域絕對精通。3。如果自身實力夠,待遇還是不錯的。
劣勢:1。需要花費很大的學習經歷來鑽研,否則低不成高步就只能停留在技術員。2。學習的環境,也就是你所在的企業必須重視技術和正規,否則引入錯誤的方向耽誤自己(做鋁合金和做飯一個道理,同一個菜很多人會做,能做好的沒幾個,國內大多中小企業只最求量不最求質量)。3。作為女人在熔煉廠會對生理有所影響,特別是未結婚生子的(不要孩子可以不考慮)。4。工作環境比較惡劣,且一般工廠交通不方便。
Ⅸ 什麼是鑄造鋁合金
就是鑄造零件用的鋁合金,包括鋁銅合金、鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金四大類,可以採用金屬型鑄造、壓力鑄造、砂型鑄造等工藝生產鑄件!
Ⅹ 鑄造鋁合金都有哪些分類
現代鑄造鋁合金按主要加入的元素可分為4個系列,即:鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系及鋁鋅系。對這4個系列,各國都有相應的合金和合金牌號的標記。中國採用ZL+3位數字標記法,第一位數字表示合金系,其中:1表示鋁硅合金系,2表示鋁銅合金系,3表示鋁鎂合金系,4表示鋁鋅合金系,第二、三位數字表示合金序號。中國的幾種典型鑄造鋁合金如表所示,根據合金的使用特性可分為:耐熱鑄造鋁合金、氣密鑄造鋁合金、耐蝕鑄造鋁合金和可焊鑄造鋁合金。
1、鋁-硅系合金
通常硅含量為4%~13%,又稱「硅鋁明」合金。鑄造性能最佳,裂紋傾向性極小,收縮率低,有很好的耐蝕性和氣密性以及足夠的力學性能和焊接性能。此系合金在工業上的應用雖較鋁-銅系合金晚些,但於1920年發現可進行變質處理後,使該系合金的組織和性能得到改善,拓寬了使用范圍,在用量上幾乎占鑄造鋁合金的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過共晶型和添加銅、鎂、錳等復雜的共晶合金。ZL102合金為典型的二元共晶合金,共晶溫度為577℃,共晶成分為12.6%Si,共晶溫度下α固溶體中溶解1.6%Si,室溫下溶解約0.05%Si;β相為鋁溶於硅中的固溶體,其溶解度極小,因而共晶組織為α+Si兩相組成。多元合金的組織中,除α和硅外,還有θ(CuAl2)、W(AlxMg5Si4)等相(見鋁合金的相)。含銅的鋁硅合金可熱處理強化,但耐蝕性差。合金中硅相的形狀對強度和塑性有顯著的影響,通過變質處理(在熔體中加入鈉或銻),使硅相球化,合金的組織和性能得以改善。過共晶合金中的粗大初晶硅有害於力學性能和切削性能,常加入磷,形成AlP化合物,使初晶硅細化,減少其有害影響。
2、鋁銅系合金
是最早出現的工業鑄造鋁合金。該系合金有高的強度和熱穩定性,但鑄造性和耐蝕性差。銅含量一般低於銅在鋁中的溶解度極限(5.85%),平衡組織中無共晶體,非平衡條件下,可能出現少量共晶體,經固溶處理,使固溶體過飽和,可獲得時效強化效果。合金中加入錳、鈦可使晶粒細化,能補充強化和改善耐蝕性。
3、鋁鎂系合金
該系合金強度高,耐蝕性最佳,密度小,有較好的氣密性。鋁鎂二元鑄造合金,鎂含量高達11.5%,多元合金中的鎂含量一般為5%左右。合金的組織為α+β(Mg5Al8)相組成,熱處理的強化效果不明顯,主要為固溶強化。β(Mg5Al8)相沿晶界呈網狀析出時,抗蝕性和力學性能變壞。為防止β(Mg5Al8)相沿晶界析出,多在固溶狀態下使用。合金中加入硅和錳能改善合金的流動性。
4、鋁鋅系合金
該系合金在鑄造狀態就具備淬火組織特徵,不進行熱處理就可獲得高的強度,但合金的密度大,不適宜製作飛機零件。該合金系是在硅鋁明合金的基礎上加鋅而成,因此亦稱「鋅硅鋁明」合金。