合金和銅的硬度哪個大

A. 材料鋅合金和材料銅的硬度哪個更硬些，耐磨哪個更好

做銅燈的說銅燈好，做鋅合金的說鋅合金好，一個中肯的答案，其實質量是差不多的，一個材料貴一個性價比高。 如果不是追求貴金屬，鋅合金是不錯的選擇
【材料】： 鋅合金是惰性金屬本身是不生銹不氧化的，性價比高，應用非常廣泛。銅燈用的是60或者65的合金銅，並不是純銅，純銅太軟不能做工藝品。合金銅容易氧化產生銅綠，常見例如銅佛像之類，表面做一層保護色，如果脫落後會有銅綠發黑。鋅合金是銀白色表面也是做了一層保護色層。所以主要是工藝做好兩種 主要是是價格的區別
。【工藝】：鋅合金一般是壓鑄鋅合金，做成毛坯之後會拋光，有精拋和粗拋，顏色保護層工藝就很多種了，大體上是電鍍和烤漆，因為鋅合金本身是惰性的不生銹不氧化，只要顏色保護層做好，基本上長年不會有問，氧化變色都是表面顏色層。
銅燈有銅管和翻砂銅 脫蠟銅，毛坯做好也是要拋光，上色保護層。但是合金銅容易生銹，毛坯拋光出來很快生銹所以做顏色層前要酸洗，所以工藝做不好很快會氧化變黑。兩種材質都是要有一層保護色顏色，保護層如果氧化變色脫落，裡面銅材也會發黑或者產生銅綠。實際使用是差不多的，關鍵看錶面工藝。相對來說鋅合金更耐用。

【保養】：都是要用干抹布保養，不要清潔劑弄濕了，因為表面都是一層保護色，世界上還沒有一種做燈得金屬材質表面保護層 可以保證幾代人的。
【價值】：銅材要比鋅合金貴，鋅合金性價比高，喜歡那種關鍵看自己需求。能不能有收藏價值，這個當一件工藝品看待就可以了，並不是因為材料區分是否有收藏價值。如果要收藏主要看款式的藝術成分價值。

B. 銅，鋼，鐵的硬度誰最大

鋼的硬度最大，因為鋼是合金。

1、銅：莫氏硬度為3.0、維氏硬度為343~369 MPa、布氏硬度為235~878 MPa。銅是一種過渡元素，化學符號Cu，原子序數29。

純銅是柔軟的金屬，表面剛切開時為紅橙色帶金屬光澤，單質呈紫紅色。延展性好，導熱性和導電性高，因此在電纜和電氣、電子元件是最常用的材料，也可用作建築材料，可以組成眾多種合金。

2、鋼：鋼是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。

3、鐵：鐵是一種金屬元素，原子序數26，鐵單質化學式：Fe。純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。熔點1538℃、沸點2750℃，能溶於強酸和中強酸，不溶於水。鐵有0價、+2價、+3價和+6價，其中+2價和+3價較常見，+6價少見。

(2)合金和銅的硬度哪個大擴展閱讀：

鐵的用途：

1、用於制葯、農葯、粉末冶金、熱氫發生器、凝膠推進劑、燃燒活性劑、催化劑、水清潔吸附劑、燒結活性劑、粉末冶金製品、各種機械零部件製品、硬質合金材料製品等。

2、純鐵用於制發電機和電動機的鐵芯,還原鐵粉用於粉末冶金,鋼鐵用於製造機器和工具。此外,鐵及其化合物還用於制磁鐵、葯物、墨水、顏料、磨料等。

3、用作還原劑。用於鐵鹽制備。還用於制備電子元器件。

4、用作營養增補劑（鐵質強化劑）。

5、在膠黏劑中用作環氧膠黏劑的填料,配製鑄件修補膠。常作為還原劑使用。在電子工業、粉末冶金、機械工業中具有廣泛的用途。FHY80.23主要用於含油軸承。FHY100.25主要用於中、低密度的機械零件。HFY100.27主要用於高密度的機械零件。

C. 銅和一般鋼的硬度比較，哪個硬度大一點，大多少

不論是純銅或者是銅合金，大多數情況下硬度比一般鋼材的硬度都要低。至於鋼材的硬度會比銅或銅合金的硬度大多少，那麼就要具體看鋼材牌號和純銅或銅合金的具體參數，才有可能給出比較准確的參考意見。

D. 金和銅誰的硬度大

銅，元素周期表後面的金屬都是很軟的，像汞都已經是液態了

E. 黃銅和鋁合金哪個硬度高

黃銅和鋁合金都分為很多種，沒有指定具體牌號是無法比較硬度的，例如3003，7075都是鋁合金，但是3003就比黃銅軟，7075鋁合金的性能就更強，強到可以在飛機龍骨上應用

F. 為什麼合金的硬度比純金屬更大

抄來的……

【按語】提起「合金」，留給學生的印象一般都是「密度減小、硬度加大、熔點降低」，然而是所有的合金都符合以上特點嗎？本文則就這一問題做簡單的介紹。

合金是由兩種或兩種以上的金屬元素(或金屬和非金屬元素)組成的，它具有金屬所應有的特徵。鋼就是由鐵和碳兩種元素組成的合金。古代青銅(銅和錫的合金)的使用，可以將使用合金的年代追溯得很早。

合金的結構比純金屬的要復雜得多。根據合金中組成元素之間相互作用的情況不同，一般可將合金分為三種結構類型：相互溶解的形成金屬固溶體；相互起化學作用的形成金屬化合物；並不起化學作用的形成機械混合物。

1.金屬固溶體

一種溶質元素(金屬或非金屬)原子溶解到另一種溶劑金屬元素(較大量的)的晶體中形成一種均勻的固態溶液，這類合金稱為金屬固溶體。金屬固溶體在液態時為均勻的液相，轉變為固態後，仍保持組織結構的均勻性，且能保持溶劑元素的原來晶格類型。

按照溶質原子在溶劑原子格點上所佔據的位置不同，又可將金屬固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體。

在置換固溶體中，溶質原子部分佔據了溶劑原子格點的位置，如圖 (b)所示。當溶質元素與溶劑元素在原子半徑、電負性以及晶格類型等因素都相近時，形成置換固溶體。例如釩、鉻、錳、鎳和鈷等元素與鐵都能形成置換固溶體。在間隙固溶體中，溶質原子占據了溶劑原子格點的間隙之中，如圖(c)所示。氫、硼、碳和氮等一些原子半徑特別小的元素與許多副族金屬元素能形成間隙固溶體。

由於溶質原子與溶劑原子的直徑不可能完全相同，因此當溶劑原子格點溶入溶質原子後，多少能使原來的格點發生畸變（如圖d），它們能阻礙外力對材料引起的形變，因而使固溶體的強度提高，同時其延展性和導電性將會下降。這種通過溶入溶質元素形成固溶體，使金屬材料的變形抗力增大、強度、硬度升高的現象稱為固溶強化，它是金屬材料強化的重要途徑之一。

圖d 形成固溶體時的晶格畸變

實踐證明，適當掌握固溶體中的溶質含量，可以在顯著提高金屬材料的強度、硬度的同時，仍能保持良好的塑性和韌性。例如，向銅中加入19％的鎳，可使純銅的強度極限由220Map 提高到380MPa，硬度由44HBS提高到70HBS，而伸長率仍然保持在50％左右。所以對力學性能要求較高的結構材料，幾乎都是以固溶體作為最基本的組成相。

2.金屬化合物

當合金中加入的溶質原子數量超過了溶劑金屬的溶解度時，除能形成固溶體外，同時還會出現新的相，這第二相可以是另一種組成的固溶體，而更常見的是形成金屬化合物。

金屬化合物種類很多，從組成元素來說，可以由金屬元素與金屬元素，也可以由金屬元素與非金屬元素組成。前者如Mg2Pb、CuZn等；後者如硼、碳和氮等非金屬元素與d區金屬元素形成的化合物，分別稱為硼化物、碳化物和氮化物，它們具有某些獨特的性能，對金屬和合金材料的應用起著重大的作用。金屬型碳化物是由碳與鈦、鋯、釩、鈮、鉭、鉬、鎢、錳、鐵等d區金屬作用而形成的，例如WC、Fe3C等。這類碳化物的共同特點是具有金屬光澤，能導電導熱，熔點高，硬度大，但脆性也大。

金屬化合物一般具有復雜的晶體結構，熔點高，硬度高，脆性大。當合金中出現金屬化合物時，合金的強度、硬度和耐磨性均提高，而塑性和韌性降低。金屬化合物是許多高合金的重要組成相，與固溶體適當配合可以提高合金的綜合力學性能。

3、機械混合物

機械混合物是合金中的一類復相混合物組織，不同的相均可互相組合形成機械混合物。機械混合物可由純金屬之間形成，也可由純金屬和化合物、純金屬和固溶體、固溶體和固溶體以及固溶體和化合物之間形成。

在機械混合物中，構成合金的兩個組元在固態下既不能相互溶解，又不能彼此反應形成化合物，各相在機械混合物中仍保持原有的晶格和性能，機械混合物的性能介於組成的相性能之間，工業上大多數合金均由混合物組成，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。機械混合物的熔點較組元熔點降低，焊錫是機械混合物的一個例子，它是由錫和鉛形成的合金。

由此可見，合金的性能是由合金的結構決定的，不同類型的合金具有不同的性能特點，簡要總結如下：

類別
性能特點

固溶體
塑、韌性好,強度比純組元高

金屬化合物
熔點高,硬度高,脆性大

機械混合物
性能介於組成的相性能之間，熔點降低

G. 合金和紫銅哪個的硬度高一些

銅也有硬度高的型號，這兩個沒得比，只有拿出具體的型號才能比較，6061鋁合金T6的硬度可以達到95HV以上，抗拉伸強度可以達到265以上,而紫銅的T2和TP2在Y2的狀態下，硬度可以達到75-120HV，抗拉伸強度可以達到245-345,所以沒辦法比較它們的硬度，只有拿出實物才能夠判斷出誰的硬度高。

H. 銅合金的硬度比純銅的大還是小

比純銅大。純銅很軟，比較少直接使用，銅合金被廣泛應用。

I. 黃銅與純銅哪個硬度大

黃銅
根據黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅有較強的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。

J. 比較鋼和銅鋅合金的硬度誰大

鋼的種類比較多，其硬度有很多種，如果都不進行熱處理的情況下，常用45號鋼HRC有30左右，淬火後可達HRC45，銅鋅合金的硬度不管是不處理還是處理後，其硬度都難超過HRB80，用HRC量程很難打出來，也就是說不管如何都要比鋼低。