Ⅰ 鋁及鋁合金焊接時的主要問題有哪些
在焊接選材，氣體純度，操作工藝參數，手法沒有問題的話，一般是沒有問題的主要缺陷問題是：氣孔，氧化，裂紋，及未熔透等焊接缺陷
Ⅱ 鋁合金對人體有什麼傷害嗎
從環境污染方面所說的重金屬是指：汞、鎘、鉛、鉻以及類金屬砷等生物毒性顯著的重金屬。對人體毒害最大的有5種：鉛、汞、鉻、 砷、鎘。這些重金屬在水中不能被分解，人飲用後毒性放大，與水中的其他毒素結合生成毒性更大的有機物。
重金屬對人體的傷害常見的有：
鉛：傷害人的腦細胞，致癌致突變等。
汞：食入後直接沉入肝臟，對大腦 神精 視力破壞及大。天然水每升水中含0。01毫克，就會強烈中毒。
鉻：會造成四肢麻木，精神異常。
砷：會使皮膚色素沉著，導致異常角質化。
鎘：導致高血壓，引起心腦血管疾病；破壞骨鈣，引起腎功能失調。
氟：輕者氟斑牙、氟化骨症；重者骨密度過硬、易骨折。
鉛：是重金屬污染中毒性較大的一種，一但進入人體很難排除。直接傷害人的腦細胞，特別是胎兒的神精板，可造成先天大腦溝回淺，智力低下；對老年人造成痴呆、腦死亡等。
鋁：積累多時，對兒童造成智力低下；對中年人造成記憶力減退；對老年人造成痴獃等。
鈷：能對皮膚有放射性損傷。
釩：傷人的心、肺，導致膽固醇代謝異常。
銻：與砷能使銀手飾變成磚紅色，對皮膚有放射性損傷。
硒; 超量時人會得踉蹌病。
鉈：會使人得多發性神精炎。
錳：超量時會使人甲狀腺機能亢進。
錫：與鉛是古代巨毒葯『鳩』中的重要成分，入腹後凝固成塊，墜人至死
鋅： 過量時會得鋅熱病。
鐵： 是在人體內對氧化有催化作用，但鐵過量時會損傷細胞的基本成分，如脂眆酸、蛋白質、核酸等；導致其他微量元素失衡，特別是鈣、鎂的需求量。
這些重金屬中任何一種都能引起人的頭痛、頭暈、失眠、健忘、神精錯亂、關節疼痛、結石、癌症（如肝癌、胃癌、腸癌、膀胱癌、乳腺癌、前列腺癌及烏腳病和畸形兒）等；尤其對消化系統、泌尿系統的細胞、臟器、皮膚、骨骼、神精破壞及為嚴重。
水中的污染
水中的污染物是復雜多樣的，自來水中的有毒 有害物質大約有一千二百多種，按類大致可分為五類：
1、鐵銹、泥沙、漂浮物；
2、農葯、化肥、洗滌劑；
3、病毒、細菌、有機物；
4、異色、異味、無機物；
5、放射性病毒、細菌、微粒子。
以上污染的來源有：
1、工業的廢氣、廢水、廢渣、廢料及汽車尾氣等。
2、農業的農葯、化肥；化學試劑、添加劑等。
3、生活垃圾、廢水、污水、排泄物等。
4、醫療垃圾、病毒、細菌、腐敗物等。
5、科研輻射、損傷、化學放射性污染等。
Ⅲ 鋁合金焊絲在實際焊接中最會出現哪些問題，怎麼樣避免或者是解決。
主要是焊接接頭處的氧化鋁問題，鋁有高溫時會氧化，形成三氧化二鋁，氧化的溶點比純鋁或鋁合金高很多，使接頭溶合不好，嚴重時根本就不溶合。
因此，在焊接前要很認真地清潔接頭處表面，主要有機械清理和化學清理兩種方法。在焊接的整個加熱過程中，還會產生氧化鋁，因此要使用焊鋁專用的焊劑，不同牌號的鋁合金焊絲都有配套的焊劑。
焊接的時候，如果接頭處的表面金屬仍然會有氧化的現象存在，這時表面看起來好象金屬還沒溶化但其實是表面沒溶化，但接頭內部已經處於溶熔狀態了，沒經驗時就很容易發生坍塌，造成焊穿。所以要特別注意觀察。
還有鋁的導熱性能比較好，散熱會比鋼鐵等快，所以要用比焊接鋼鐵材料時更大的電流。
Ⅳ 鋁合金生產中有什麼氣體有害
鋁和鋁合金氬弧焊的有毒氣體主要是臭氧和氮氧化物，其他非鐵金屬（如銅，鎳，鎂及其合金等）的氬弧焊，尚存在有相應金屬煙塵8． CO2氣體保護焊起弧時CO含量較高，在封閉空間內焊接時應引起注意，一般需要採取通風措施。一般而言，煙塵越多，電弧輻射越弱，有毒氣體含量越低，反之，電弧輻射越高，有毒氣體含量越高雜訊：對人體主要危害是聽力下降，嚴重的可致耳聾 高頻電輻射：在電磁場作用下，經受一定強度和一定時間，作業人員有不適反應 氣溫：作業場所溫度過高，過低，均影響操作人員的身體健康和防礙正常操作，降低工作效 率。設計集中採暖車間時，車間內工作地點的冬季空氣溫度：輕作業是不低於15℃；中作 業時不低於12℃；重作業時不低於10℃。一般焊接屬於中作工種。 金屬煙塵的危害：焊接時電弧放電產生高溫在熔化焊條和焊件的 同時產生了大量的煙塵，長期吸入會造成肺組織纖維性病變,既稱為電焊工塵肺.還常會伴有錳中毒。
Ⅳ 鋁及鋁合金焊接常見缺陷有哪些
1、燒穿
產生原因：
a、熱輸入量過大；
b、坡口加工不當，焊件裝配間隙過大；
c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產生較大的變形量。
防止措施：
a、適當減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；
c、適當減小點固焊時焊點間距。
2、氣孔
產生原因：
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；
b、焊接場地空氣流動大，不利於氣體保護；
c、焊接電弧過長，降低氣體保護效果；
d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；
e、焊接參數選擇不當；
f、重復起弧處產生氣孔；
g、保護氣體純度低，氣體保護效果差；
h、周圍環境空氣濕度大。
防止措施：
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，採用含脫氧劑較高的焊絲；
b、合理選擇焊接場所；
c、適當減小電弧長度；
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
e、盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；
f、盡量不要在同一部位重復起弧，需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區；
g、換保護氣體；
h、檢查氣流大小；
i、預熱母材；
j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象；
k、在空氣濕度較低時焊接，或採用加熱系統。
3、電弧不穩
產生原因：
電源線連接、污物或者有風。
防止措施：
a、檢查所有導電部分並使表面保持清潔；
b、將接頭處的臟物清除掉；
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。
4、焊縫成型差
產生原因：
a、焊接規范選擇不當；
b、焊槍角度不正確；
c、焊工操作不熟練；
d、導電嘴孔徑太大；
e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
防止措施：
a、反復調試選擇合適的焊接規范；
b、保持合適的焊槍傾角；
c、選擇合適的導電嘴孔徑；
d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。
5、未焊透
產生原因：
a、焊接速度過快，電弧過長；
b、坡口加工不當，裝備間隙過小；
c、焊接規范過小；
d、焊接電流不穩定。
防止措施：
a、適當減慢焊接速度，壓低電弧；
b、適當減小鈍邊或增加根部間隙；
c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；
d、增加穩壓電源裝置；
e、細焊絲有助於提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應酌情選擇。
6、未熔合
產生原因：
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；
b、熱輸入不足。
防止措施：
a、焊前清理待焊處表面；
b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；
c、對於厚板採用U型接頭，而一般不採用V型接頭。
7、裂紋
產生原因：
a、結構設計不合理，焊縫過於集中，造成焊接接頭拘束應力過大；
b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多；
c、焊縫末端的弧坑冷卻快；
d、焊絲成分與母材不匹配；
e、焊縫深寬比過大。
防止措施：
a、正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中區，合理選擇焊接順序；
b、減小焊接電流或適當增加焊接速度；
c、收弧操作要正確，加入引弧板或採用電流衰減裝置填滿弧坑；
d、正確選用焊絲。
8、夾渣
產生原因：
a、焊前清理不徹底；
b、焊接電流過大，導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
c、焊接速度過快。
防止措施：
a、加強焊前清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理；
b、在保證熔透的情況下，適當減小焊接電流，大電流焊接時導電嘴不要壓太低；
c、適當降低焊接速度，採用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。
9、咬邊
產生原因：
a、焊接電流太大，焊接電壓太高；
b、焊接速度過快，填絲太少；
c、焊槍擺動不均勻。
防止措施：
a、適當的調整焊接電流和電弧電壓；
b、適當增加送絲速度或降低焊接速度；
c、力求焊槍擺動均勻。
10、焊縫污染
產生原因：
a、不適當的保護氣體覆蓋；
b、焊絲不潔；
c、母材不潔。
防止措施：
a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風，氣嘴是否松動，保護氣體使用是否正確；
b、是否正確的儲存焊接材料；
c、在使用其它的機械清理前，先將油和油脂類物質清除掉；
d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
11、送絲性不良
產生原因：
A、導電嘴與焊絲打火；
b、焊絲磨損；
c、噴弧；
d、送絲軟管太長或太緊；
e、送絲輪不適當或磨損；
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。
防止措施：
a、降低送絲輪張力，使用慢啟動系統；
b、檢查所有焊絲接觸表面情況並盡量減少金屬與金屬的接觸面；
c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；
d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況；
f、檢查焊絲盤磨損狀況；
g、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；
h、選擇表面質量較好的焊接材料。
12、起弧不良
產生原因：
a、接地不良；
b、導電嘴尺寸不對；
c、沒有保護氣體。
防止措施：
a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動或熱起弧方式以方便起弧；
b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞；
c、使用氣體預清理功能；
d、改變焊接參數。
Ⅵ 焊接鋁合金需要注意什麼/
焊接鋁合金需要注意:
鋁合金材料,強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。由於鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭的強度和塑性較高，接頭質量較優，所以是焊接鋁合金最常用的方法。另外我們在焊接鋁合金時，還需要注意以下六個要點：
（一）熱導率高
鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部，熔池形成困難。因此應當採用能量集中、功率大的能源，根據結構尺寸、環境溫度等條件，也可預熱；
（二）無色澤變化
鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時，沒有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣，會給焊槍操作帶來不便。不能准確判斷坡口母材在什麼時候開始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善於利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度；
（三）氧化能力強
鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中極易與氧化合而生成緻密結實的薄膜，其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。並且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進行焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再次氧化；
（四）熱裂傾向大
鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，達6.5％，而鐵為3.5％。熔融鋁合金高溫時強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區在冷卻過程中還會產生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內應力；
（五）易蒸發燒損
鋁合金中含有低沸點的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降；
（六）氣孔敏感性高
鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊後冷卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。
Ⅶ 鋁合金焊接會不會有二氧化硫產生
鋁合金的焊接主要採用的方式就是氬弧焊。氬弧焊在焊接的過程當中不會產生二氧化硫，所以說這種情況不存在。
Ⅷ 焊鋁合金對身體有哪些傷害有多大
一、焊接時的煙塵（其實除了埋弧焊和電渣焊之外，其它的明弧焊都有煙塵，不過是多少而已）焊接時葯芯焊絲中含有大量的造氣、造渣劑、脫氧及合金劑，其中易蒸發的組成物相當多，焊接煙塵必然大。焊接煙塵中除了懸浮微粒之外，還有氣態物質如HCN、CO、COCL2、NO2、CH20、O3。其中甲醛和臭氧有致癌作用。氬弧焊時，由於弧區溫度高及紫外線輻射強烈，空氣中的氧氣經高溫光化學反映產生的臭氧可是很多的噢，嚴重時就是肺水腫和支氣管炎。 二、氬氣本身確實無毒，但用氬弧焊的可不是一般鋼鐵，以不銹鋼、鋁和鋁合金居多。不銹鋼煙塵中鎳鉻的致癌作用以被發達國家證實。鋁煙塵呼吸進來可是會導致塵肺病的，在X光照片上肺部會有網紋和結節陰影。銅和鋅則會導致急性銅中毒。 此外，焊工的通病一是電焊弧光，不只是什麼強光的刺激，電弧中的紅外線和紫外線也不可忽視。焊工工作一天後如感覺雙眼發熱，大多是吸收了過量的紅外線，長期如此會使晶狀體彈性變差，視力減退；紫外線會導致角膜和結膜發炎，如「電光性眼炎」。二就是電磁輻射，這一方面還沒有定論，但我想這東西對人的影響也不應該是好事情。 其實最簡單的就是你看看干這行業有沒有勞保，老闆他傻呀，錢多的燒的沒害他能憑白無故給你多發保健費用嗎！ 最後，氬氣很貴的，能操作氬弧焊的工人都不是普通水平，收入水平自然也可觀。我說的這些害處只要嚴格按照規定採取防護措施還是能把傷害減到人體可以接受的程度。希望我說的不會嚇的你改行。
Ⅸ 鋁及鋁合金在焊接時容易出現哪些問題
鋁及鋁合金在焊接時容易出現的問題拿交流氬弧焊來說容易出現如下問題
1、焊縫不夠美觀，這個是氣體純度或者機器調試的問題
2、手法問題導致的打鎢極或者氣體保護不好，焊縫兩側發黑
3、焊縫產生氣孔，材質匹配不對
4、最重要的一點就是機器的功能鍵的調試，及正確的理解，這個需要有很強大及專業的售後支持