❶ 如何才能成為合格的鋅合金車間主任
摘要 技術能力良好的專業知識，善於學習的能力態度，負責車廠裡面的工作
❷ 長期做鋅合金壓鑄對人體有害嗎
說實話，鋁合金車間雖然臟點，油污、粉塵多點，但沒有毒。鋅合金雖然干凈，但其實是對人體損害大的。
❸ 常期做鋅合金壓鑄對身體有多大危害呢
對身體有危害的不是鋅壓鑄或鋁壓鑄還是鎂壓鑄，而是壓鑄生產和熔煉過程中產生的一些懸浮在空氣中的有害氣體。主要還是要看車間環境，通風環境好的話可以忽略不計
❹ 鋅合金如何拋光
是拋光輪。
拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。
❺ 鋅合金壓鑄件電鍍工藝會受哪些因素的影響
你好：
影響電鍍質量的因素包括內部因素和外部因素兩個方面：
一、電鍍質量——內部因素
電鍍車間內部嚴格的質量管理是電鍍零件質量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質量，並獲得優質鍍層的目的，對影響電鍍質量的每一個內部環節都應有一個全面的認識。
(一)前處理因素
鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀質量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優劣有著直接關系。附著於零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。
因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時清理干凈;其次，除銹液雜質達到一定量時，將會影響鍍層質量，所以要定期更換。
(二)電鍍葯液因素
在電鍍生產中，由於各種原因，導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處理電
鍍液。另外，電鍍葯液各成分含量有一個最佳工藝范圍，應對槽子葯液定期進行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內;同時，根據生產任務量、實際經驗和化驗結果，在雜質積累到有可能影響電鍍層質量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍葯液的穩定性。
(三)工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優質鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。
如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當溫度較高時，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發生電鍍質量事故。
二、電鍍質量——外部因素
零件的電鍍質量作為產品零件整體質量的一個環節，不僅受電鍍工藝及電鍍車間內部環節的影響，而且還不同程度地受企業其他生產環節和生產、技術部門的影響，這些因素往往非常容易被忽視，我們應該對這些因素有一個全面的認識。
(一)設計因素
產品設計人員在零件的圖紙設計過程中往往只注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產品的質量也有一定的影響。
1.零件形狀對電鍍質量的影響。
鍍鉻電解液的分散能力極低，在零件的稜角、尖端部分電流集中，容易引起零件局部產生毛刺、燒焦、結瘤等缺陷;對於形狀比較復雜的零件，其深凹處及內表面往往得不到鍍層，從而達不到預期的效果。
雖然採用象形陽極、防護陰極和輔助陽極，可以得到厚度盡可能均勻的鍍層，但這勢必給電鍍工作帶來很大的麻煩，並且電鍍成本將大幅度增加。因此，設計人員在設計過程中應綜合考慮，工藝人員也應加強工藝審查。只有在萬不得已的情況下，使用象形陽極、防護陰極和輔助陽極。
2.組合件對電鍍質量的影響。
所謂組合件是指由多個零件經焊接或鉚合後成為不可拆的部件。如一些產品，懸錠系列粗紗機上，上、下清潔裝置的絨帶托板結合件即為此例，它是整套進行電鍍。在電鍍過程中，葯液滲入零件縫隙內，一方面電鍍後零件放置一段時間以後，藏於縫隙中的電解液向外滲出，與鍍層發生反應造成零件銹蝕。
另一方面，由於葯液的滲入，上一道工序的葯液得不到徹底清洗，污染下一道工序的葯液，造成葯液被污染而影響電鍍質量。因此，在設計時，應盡量避免整套結合件進行電鍍，盡可能考慮單個零件電鍍後，再進行鉚合或採用其它方法進行合套。
3.圖紙標注不清。
習慣上，需電鍍處理的零件在圖紙上只簡單註明鍍種，而對於哪些是主要電鍍面，沒有明確註明，這使具體操作時容易造成混淆。對於主要部位，電鍍工序必須保證鍍層內在及外觀的質量，不能有明顯的色差。因此，只有在圖紙上標明出主要部位和次要部位，電鍍過程中才能恰當地選擇掛具觸電，確定零件的裝掛位置，做到照顧主要部位，兼顧次要部位，絕緣保護不鍍部位，以保證電鍍的質量。
(二)鍍前表面因素
電鍍前零件表面質量嚴重影響著電鍍的質量。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠優於粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機加工、冷拉等零件製造工序，只保證本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格，而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導致電鍍後零件外觀達不到設計使用標准要求。
另外，部分零件在進入電鍍工序時表面狀態不一致，同一個零件既有加工精密的部位，又有存在嚴重銹蝕及氧化皮的部位，使得電鍍前處理無法進行，酸洗時間太短會使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無法進行電鍍，酸洗時間太長會使精密尺寸部位腐蝕報廢。
正確的方法應該是先將銹蝕嚴重和有氧化皮的材料進行噴砂或酸洗等預處理除去表面氧化皮，然後再進行機械精加工，為零件最後進行的電鍍處理提供一個盡可
能一致的表面狀態，防止造成電鍍工序顧此失彼。
(三)生產進度因素
由於許多零件的加工工序需跨轉多個車間，而電鍍總是最後一道工序，經常是零件還沒有到
達電鍍車間，裝配車間已經等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質量。因此，生產部門應協調好各車間加工工期，做到均衡生產，以保證電鍍工序的加工時間，以生產出合格的電鍍產品。
(四)儲存、包裝方面因素
在大氣條件下，黑色金屬用鋅鍍層來防止腐蝕。但當鋅鍍層接觸到酚醛漆類、醇酸漆、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等，對鋅鍍層的腐蝕是相當嚴重的，時間越長腐蝕產物越厚，這是少量有機揮發氣氛對大氣腐蝕的加速作用，叫做氣氛腐蝕。能產生這樣的有機揮發氣氛的物質有：油漆、塑料、樹脂、木材等。
❻ 鋅合金車間的煙塵，如果採用濕法除塵，水中應該加什麼物質
煙塵裡面主要是含活潑金屬，採用濕法除塵後會沉澱起垢，堵塞設備管道。溶液應該呈酸性活潑金屬就能被溶解，最好使用稀硫酸，（鹽酸含CL-離子會腐蝕不銹鋼）。
❼ 我在鋅合金的工廠里做倉庫管理，會對身體有害嗎
你好，基本沒有什麼影響，可以放心，因為一般來說，鋅合金的化工產品有嚴格的包裝要求，不會對人的身體有影響。希望對你能有幫助，請採納噢，謝謝，祝你工作順利~！
❽ 鋅合金壓鑄工廠對人體有傷害嗎
鋅合金本身是無毒的，不要怕。但，由於作業現場的壓鑄機要使用脫模劑以及壓鑄機本身用到油壓油泵等，導致現場比較臟，環境不太好。主要的污染是灰塵、粉塵和油煙，注意戴口罩就問題不大的。飯前洗手，注意個人衛生就行。
❾ 在壓鑄車間做什麼好啊！主要是輕松的。 壓鑄QC怎麼樣
有能力做什麼都輕輕鬆鬆，沒能力什麼都不輕松。最輕松的是什麼都不想什麼都不做然後等著淘汰，人活著要有價值
❿ 描述壓鑄車間工人工作的辛苦
看什麼樣的車間！什麼樣的生產設備的配置！ 壓鑄工一般小機器就是腿吃力，上班都是站著來回跑的！大機器產品重量比較大，但是相對小機器還是大機器比較輕松的！因為大機器的生產周期較長！壓鑄夏天比較難受。因為是高溫作業，所以避免不了的！