鋼化夾膠玻璃施工方案

A. 玻璃幕牆施工方案是什麼

1、 板支撐幕牆，玻璃面板周邊由金屬框架支承得得玻璃幕牆主要內容有一下幾點。明框玻璃幕牆：金屬框架的構件顯露於面板外表面的框支承玻璃幕牆。隱框玻璃幕牆：金屬框架完全不顯露於面板外表面的框支撐玻璃幕牆。半隱框玻璃幕牆：金屬框架的橫向或豎向構件顯露於面板外表面的框支承玻璃幕牆。全玻幕牆：由玻璃和玻璃面板構成的玻璃幕牆。點支承玻璃幕牆：由玻璃面板，點支撐裝置和支承結構構成的玻璃幕牆。

2、 金屬幕牆：面板為金屬板材的建築幕牆，主要包括，單面鋁板幕牆、鋁塑復合板幕牆、蜂窩鋁板幕牆、不銹鋼板幕牆、搪瓷板幕牆等。

3、 石材幕牆：面板為建築石材（花崗岩）的建築幕牆。

4、 人造板材幕牆：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕牆。

B. 鋼化夾膠玻璃安裝工藝

鋼化夾膠玻璃有干法製作和濕法製作。干法製作和濕法製作的區別是工藝，其實「干法夾膠」、中間層的種類（膠片干法）。干法夾膠，是指玻璃中間用的是固態的PVB（聚乙烯縮丁醛酯）膠片。• 工藝流程：1.將磨好邊的玻璃放置在清洗機的進料段上；（重玻璃可用吸盤吊架）2．第一片經過清洗的玻璃進入合片室的鋪膜台後，定好位 用剪式吸吊架將玻璃吊起。等第二片清洗好玻璃進入合片室的鋪膜台，定好位，選用合適的PVB膜鋪好，然後將吸盤上的玻璃放在鋪好膜的玻璃上，在經過過渡輸 送台進入輥壓機。（註：由於輥壓的速度較慢、合片速度快、過渡台主要起到減輕合片室壓力的作用）3.進入輥壓機的玻璃，先經過預熱，第一道輥壓，再加熱，再輥壓，到達出料段。受氣缸的作用玻璃與PVB膜之間的空氣被排擠出來，達到排除氣泡粘合牢固作用。4.輥壓好的玻璃放置在高壓釜小車上，進入高壓釜蒸壓。 鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近的軟化點，再進行快速均勻的冷卻而得到。鋼化處理後玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是後者的3倍以上，抗沖擊力是後者的5倍以上。希望我的回答對您有所幫助。

C. 求玻璃幕牆施工方案

我就做幕牆設計，幕牆計算豎，幕牆施工方案一堆一堆的。都是程式的，僅供參考

一. 工法特點
1. 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕牆構件式施工的最大特點之一。
2.結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。
3.立柱、橫梁在加工廠下料，加工精度高、材料浪費少。
4.施工現場減少結構玻璃裝配組件製作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。
5.立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
6.施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易於掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。
二. 安裝工藝流程及方法
施工准備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→面板安裝→清潔檢查→竣工驗收
1. 施工准備
1.1.材料准備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。
1.2.施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
1.3.人員准備：對技術工人進行技術培訓、交底。
1.4.技術准備：熟悉圖紙，准備有關圖集、質量驗收標准和內業資料所用的表格。
2.測量放線
2.1.測量依據
測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。
2.2.測量方法
A. 建築物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，並作好記錄；找出幕牆立柱與建築軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，並作好記錄。整理以上測量結果，確定幕牆立柱分隔的調整處理方案。
B. 幕牆立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合適位置用鋼琴線定出幕牆立柱外平面軸線。
C. 幕牆立柱軸線定位：幕牆前後位置確定後，結合建築物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小於2mm。
D. 幕牆立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。
2.3.測量工具
經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。
3.預埋件偏差過大的修補
3.1.質量要求
預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
3.2.預埋件偏差過大的修補辦法
A. 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；
B. 角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；
C. 預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
4.立柱製作安裝(見圖一、圖二)
4.1.立柱安裝
立柱安裝前，先把芯套（接長立柱和立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
4.2立柱安裝順序由下至上。
A. 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱准確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。
B. 一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置准確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。
5.橫梁製作安裝（見圖三）
5.1.橫梁位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。
5.2.橫梁安裝
A. 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
B. 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。

隱框玻璃幕牆骨架安裝分項工程質量檢驗評定表
工程名稱 部位
保
證
項
目 項 目
1 材料的規格、型號、厚度、鋁材、陽級氧化膜厚度必須符合設計及現行國家標准規定
2 骨架安裝位置准確，與結構連接必須牢固，無松動。連接方法、金屬構配件的材質、規格、防腐保溫填充材料必須符合設計及相應規定要求。
質 量 情 況
1
2
基
本
項
目 項 目 質 量 情 況 等級
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金屬表面
2 接頭拼縫
3 填 充 料
允

許

偏

差

項

目 項 目 允許偏差
(mm) 實 測 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處) 1.5
2 相鄰兩橫梁間距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格對角線長度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相鄰3根立檐 2
寬度≤20m 4
寬度≤40 5
寬度＞40m 8
6 同一標高
橫梁高度差 相鄰兩橫梁 ＜1
寬度≤35m 5
寬度＞35m 7
7 弧形幕牆立檐外表面與理論定位位置差 2
檢
查
結
果 保證項目
基本項目 檢查 項，其中優良 項，優良率 %
允許偏差項目 實測 點，其中合格 點，合格率 %
評
定
等
級 工程負責人：
工 長：
班 組 長： 核
定
等
級

質量檢查員：
年 月 日
隱框玻璃幕牆分項工程質量檢驗評定表說明
本表適用於鋁合金隱框玻璃幕牆骨架拼裝工程。
檢查數量：構件每一品種抽查10%，並不得少於3件。骨架安裝完畢後立梃橫梁各抽查20%，並各不少於3根。以4m高左右為一檢查層，每10m長檢查1處，分格抽查5%並不得少於10個。允許偏差項目每處的檢查點數：1、2、3項各檢查2點，其餘各項分別檢查1點。
一、保證項目
檢驗方法：1.檢查材料合格證，材料測試報告。
2.觀察、手扳檢查。
二、基本項目
評定代號：優良√，合格〇，不合格。
檢驗方法：觀察檢查。
1.金屬表面
合格：顏色基本一致，無砸壓變形，拼縫嚴密，表面潔凈，無毛刺、油斑、污垢。
優良：顏色一致無砸壓變形，無劃痕，拼縫嚴密，表面潔凈光滑無污染。
2.接頭拼縫
合格：拼縫嚴密，位置正確，接頭整齊。
優良：拼縫嚴密無縫，位置正確，接頭平滑整齊。
3.填充料
合格：填充料用料乾燥，厚度符合要求。
優良：填充料用料乾燥，厚度符合要求，密實，均勻一致。
三、檢查項目及檢驗方法
1.第1、2、3項，用鋼捲尺測量檢查；
2.第4項，用經緯儀或激光經緯儀檢查；
3.第5項，用2m靠尺楔形塞尺檢查或拉線尺測量檢查；
4.第6項，用水準儀或拉線尺測量檢查；
5.第7項，用鋼卷測量檢查。
6.結構玻璃裝配組件安裝
6.1.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。
6.2.調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
6.3.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
7.耐候硅酮密封膠嵌縫
7.1.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。
7.2.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應根據膠縫的大小進行選擇，填塞前將泡沫棒切割開，切割面向內側。泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象，在施工中應採用靠山進行填塞。本工程的膠縫寬度為（ ）選擇（ ）的泡沫棒
7.3.為保護玻璃不被污染，泡沫條填塞後，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。
7.4.注膠時應注意：
A. 打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。
B. 膠縫注膠採用從下向上施膠注意注膠的均勻性，施膠後膠縫表面刮壓， 修整光潔可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。
C. 上午在建築物的西側或北側注膠，下午在建築物的東側或南側注膠。注 膠後，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。
7.5.注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。將保護紙撕掉；必要時用溶劑擦拭玻璃；膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
三. 幕牆安裝特殊要求及保證
1.焊接、防銹要求：
1.1.已固定的連接件，調整位置合格後，方可進行焊接。
1.2.焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜.
1.3.易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊後除去葯皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。
1.4.焊後進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低於60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干後，刷第二道。
2.防火、保溫層要求：
安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由於幕牆掛在建築外牆，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周後，用脹管螺栓釘在混凝土底板上。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求，
見圖9-20。

圖9-20
鋼板安裝示意
2.1.幕牆的各板層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節點、接頭、密封嚴格把關。
2.2.上下採用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。
2.3 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之後，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
3.防雷要求：
3.1.根據設計要求，嚴格搭接，達到驗收標准。
3.2.施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測，並作測試記錄，幕牆接地電阻不大於4歐姆。
3.3.安裝完後，要對幕牆與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要採取有效措施研究解決。
4.轉角、搭接要求：
在測量放線後，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大於允許量，要及時與設計人員商定，同時辦理有關修改手續。
四. 玻璃幕牆現場施工按工序質量控制 (包括隱蔽工程)

檢測要求及檢測方法
序號 工藝
流程 工序技術標准 檢測方法 檢測器具
1 現場測量 （1）測量寬度偏差±5mm
（2）測量高度偏差±2mm (1)每層測量
(2)寬度≥20m時分兩段測量
(3)自查 (1)12.5kg線砣
(2)50m鋼捲尺
(3)垂線
2 最終設計 JGJ102-2003 (1)邀請業主、設計員、監理工程師會審
3 放樣吊線 (1)垂線的垂直度：
高度≤30m時，允差5mm
高度≤60m時，允差8mm
高度<90m時，允差14mm
高度>90m時,允差18mm
（2）相鄰兩垂線間距偏差±1mm
（3）垂線平面度：
相鄰兩垂線偏差<1mm
寬度≤20m時，允差2.5mm
寬度≤40m時，允差4mm
寬度≤60m時，允差6mm
寬度>60mM時，允差7mm （1）每間隔五格檢測垂線的垂直度
（2）每層測量垂線分格尺寸
（3）每層拉一面線復核垂線的平面度 (1)經緯儀
(2)3-5m鋼捲尺
(3)深度游標尺
4 檢查預埋鋼板 (1)預埋鋼板須與主體結構連接牢固
(2)預埋板分格偏差≤20mm
(3)預埋板標高偏差≤10mm (1)每點以水平橫線為基準檢測水平標高偏差
(2)每點以垂線為基準檢測分格偏差 （1）水平管
（2）鋼捲尺
5 焊接鋼結構連接件 (1)同一層托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭擰度≤0.5mm
(3)托臂不平齊度≤2mm
(4)焊縫高度≥6mm
(5)兩連接件間距90mm±2mm （1）以水平線為基準逐點測量水平偏差、扭擰度和不平齊度
（2）每點檢測焊接質量
（3）自查 (1)水平儀或水平水管
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
6 安裝幕牆立柱 （1）標高偏差≤2mm
（2）軸線前後偏差≤1.5mm
（3）軸線左右偏差≤1MM
（4）芯棒連接長度≥200mm
（5）立柱間伸縮≥20mm (1)依據水平面線測量標高偏差和軸線前後偏差
(2)依據垂線測量左右偏差
(3)每點檢測焊接質量
(4)自查 (1)水平儀或水平面線
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
7 檢驗 (1)幕牆結點安裝質量檢驗評定表
(2)幕牆轉角節點安裝質量檢驗評定表 (1)記錄最不利的檢測數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
8 安裝幕牆橫梁 (1)橫梁水平度差≤2mm
(2)同高度相鄰兩橫梁
高度差≤1mm
幅寬≤35m時,水平度差≤4mm
幅寬>35m時,水平度差≤6mm
(3)分格框對角線長度差≤3mm
(4)立柱與橫梁交接處平面度差≤0.5mm
(5)橫梁與立柱的間隙≤1.5mm (1)水平儀或水平面線檢測水平度差
(2)用鋼捲尺檢測對角線長度差
(3)用深度尺檢測不平度差
(4)每點檢測
(5)自查 (1)水平儀或水平管
(2)深度游標卡尺
(3)游標卡尺
(4)鋼捲尺
9 檢驗 幕牆橫梁與立柱安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測後的最不利數據
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
10 安裝防雷網路 (1)防雷零件須符合設計要求
(2)緊固標准件符合設計要求
(3)網路分格≤10m
(4)測定電阻值符合主體建築設計要求 (1)接通建築物內均壓環後測試電阻值
(2)每點檢查是否接觸良好
(2)自查 兆歐表
11 檢驗 幕牆防雷，接地節點質量檢查表 (1)記錄檢測最不利數據和結論
(1)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
12 安裝防火隔斷 (1)標高偏差≤2mm
(2)同一層厚度偏差≤5mm
(3)接縫處用防火膠連續密封
(4)礦棉填充密實 (1)安裝好防火骨架檢查是否牢固，鍍鋅板接縫處是否密封
(2)裝填岩棉後檢查不否密實
(3)安裝面板後檢查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目測
13 檢驗 幕牆四周和內表面與主體結構之間間隙節點質量檢驗表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
14 安裝開啟窗框 (1)軸線前後偏差≤0.5mm
(2)連接點間距≤300mm，且兩端間距≤160mm
(3)四周密封膠連續密封 (1)每裝一個框檢查一次軸線前後偏差
(2)每裝一個框檢查一次固定螺釘是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目測
15 安裝牆板 (1)水平標高偏差≤0.5mm
(2)相鄰兩牆板標高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)兩牆板之間隙=設計尺寸+0.5mm
(5)牆板固定點間距≤300mm (1)裝一層玻璃檢測一次水平標高偏差和垂直度差
(2)每裝一塊牆板檢測一下牆板之間隙
(3)裝一層牆板後檢查一下螺釘安裝數量和緊固情況
(4)自查 水平儀或水平水管
游標卡尺或深度尺
16 外牆打膠 (1)膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm
(2)密實、光滑
(3)膠體無氣泡，不流掛 (1)填塞泡沫棒後測量膠腔深度
(2)肉眼觀查膠體表面質量
(3)自查 深度尺
17 檢驗 (1)裝配玻璃檢查記錄
(2)外牆打膠檢查記錄 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
18 幕牆封頂 (1)封頂朝內側的斜度符合設計要求
(2)相鄰兩板平面度差≤1mm
(3)相鄰兩板的間隙同幕牆，應用耐候密封膠密封
(4)封頂板固定點間距≤300mm
(5)封頂板折彎處不得有裂紋等缺陷 (1)檢查固定點的間距和緊固狀況
(2)檢查耐候膠的注膠質量
(3)自查 (2)游標卡尺
(2)鋼捲尺
19 幕牆封邊 (1板塊標高偏差≤1mm
(2)軸線前後偏差≤1mm
(3)固定板塊點間距≤300mm
(4)耐候膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm，寬度=設計寬度+0.5mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
20 幕牆封底 (1)標高偏差≤1mm
(2)膠縫厚度小於4.5mm，大於3.5mm
(3)寬度=設計寬度+0.5mm
(4)板塊固定點間距≤300mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
21 清理 (1)幕牆外表面干凈，無殘膠、油污
(2)型材表面無污點，無嚴重擦劃傷
(3)板塊固定點間距≤300mm （1） 每層分格檢查
（2）自查 目測
22 檢驗 (1)幕牆表面質量檢驗表
(2)幕牆安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
23 竣工驗收 幕牆驗收時應提交下列資料：
(1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件
(2)材料出廠質量證書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕牆物理性能檢驗報告
(3)預制構件出廠質量證書
(4）隱蔽工程驗收文件
(5)施工安裝自檢記錄 （1）依據JGJ102-96《玻璃幕牆工程技術規范》
（2）依據JGJ3035-1996《建築幕牆》
（3）會同業主、當地質監部門共同進行

五. 勞動力組織
1.隱框幕牆勞動組織見表1
表1 勞動組織
序號 項目 每小組人數 小組數 備注
1 測量放線 3人 3組
2 立柱安裝 3人 15組
3 橫梁安裝 2人 12組
4 結構注膠 3人 5組 在專業車間注膠
5 玻璃板塊安裝 4人 15組
6 密封注膠 2人 15組

六. 施工機具
1本工法主要施工機具見表2
表2主要機具設備表
序號 名稱 型號 單位 數量 備注
1 液壓式鋁窗撞角機 KT—33 台 2
2 電焊機 交流 台 20
3 沖擊鑽 台 10
4 搬手 把 20
5 螺絲刀 把 20
6 台鋸 台 4
7 台鑽 台 4
8 拉釘槍 把 10
9 手動注膠槍 把 20
10 手動玻璃吸盤 個 10
11 注膠機 台 安裝在專業車間
12 手電筒鑽 台 20

七. 經濟指標
1.鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取決於立面分隔、主桿截面。
2.玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。
3.密封膠
結構膠一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決於膠條截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料費一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.項目部成立測量小組。在對原土建結構認真測量的基礎上，確定幕牆分隔誤差分解方案並報設計審批。每一組立柱用鋼琴線放一條站線。因為測量工作到位，後續工作如主龍骨制安、玻璃板塊制安很順利。
2.立柱、橫梁、玻璃和玻璃副框的製作在加工廠進行，材料浪費少。其中鋁材比預算節約1.2噸（約占鋁材總用量的百分之十），合人民幣2萬5仟元。加工精度高，為安裝工作帶來很大方便。
3.玻璃板塊在專業車間製作，質量保證，密封膠損耗少，節約費用1萬元。減少施工現場建注膠房費用2萬元。
4.施工機具投入少，人工用量減少，共節約費用3萬元。
5.材料控製得當，施工方法合理，該項目返工現象少，每道工序一次驗收合格。施工過程中得到業主和監理的一致好平。
6.縮短工期1個月。

D. 夾膠玻璃安裝方法

地板夾膠玻璃的安裝工藝流程

E. 玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚生產工藝與施工方案： 加工准備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。
施工工藝及施工要點：
1、加工准備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，根據放樣作樣板。
鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。
鋼板預埋件及其他零件切割鑽孔及噴防腐漆處理。

2、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。
整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。
沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。
要求預埋件位置准確、埋設牢固。
標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。

4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝採用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，准確無誤方能進行焊接。
靠邊一條懸掛臂准確無誤後，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確後點焊。
然後以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩餘懸掛臂。
並焊接無縫鋼管。
型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。
採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。
對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。

5、校準檢驗：懸掛臂安裝後首先檢查現場連接部位的質量。
懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。
保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。

7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。
塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。
以肢型鋼內側的油漆不得漏塗。

9、夾膠玻璃加工製作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工製作。
安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定後進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
偏差不得超過規定偏差。

10、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標准橫平、豎直、面平。
偏差不得超過規定偏差。

F. 玻璃雨棚施工方案步驟詳解

玻璃雨棚指的就是安裝在大門前或者走廊上用於擋雨的雨棚，主要是以鋼結構框架為主要的結構框架，玻璃一般則採用兩層的夾膠工藝，因此如果破了一層也不至於傷到人。玻璃雨棚大多數是可多次重復使用，環保無污染，安裝起來也方便快捷，那麼玻璃雨棚是如何施工安裝的呢？接下來小編就為大家介紹玻璃雨棚的施工方案。

玻璃雨棚生產工藝與施工方案：

加工准備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。

施工工藝及施工要點：

1、加工准備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鑽孔及噴防腐漆處理。

2、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。要求預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。

4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝採用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，准確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂准確無誤後，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確後點焊。然後以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩餘懸掛臂。並焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。

5、校準檢驗：懸掛臂安裝後首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度;受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂;懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。

7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏塗。

9、夾膠玻璃加工製作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工製作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定後進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。10、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標准橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

12、修補檢驗：局部修補檢驗。

13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃。

14、清理現場：保護和清洗現場。

15、竣工驗收：竣工驗收。

安全措施：

1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監督和巡迴檢查。

上述方案便是小編帶給大家的玻璃雨棚施工方案，相信施工人員看完後能夠學會如何去施工安裝玻璃雨棚。有些玻璃雨棚在使用的過程中還可以隨時調換位置，並且玻璃雨棚無污染氣味排放，安裝後即可使用了。除此之外，玻璃雨棚的隔音效果好，並且有多種材質提供，看起來時尚高雅，簡潔精緻。

G. 玻璃樓梯施工工藝以及要求介紹

玻璃樓梯是現代建築中非常常見的一種設置，而一般來說，玻璃樓梯主要見於一些具有現代化和藝術性的地方。因為玻璃樓梯具有通透性，和一般普通的樓梯不同，玻璃樓梯更容易表現出更強的未來感。雖然說，玻璃樓梯看著非常簡單，但是事實上玻璃樓梯的施工工藝卻是非常復雜的，那麼接下來小編就來給大家介紹一下，玻璃樓梯的施工工藝吧。

玻璃樓梯的施工要求

(1)玻璃：由於玻璃在欄板構造中既是裝飾構件又是受力構件，需具有防護功能及承受推、靠、擠等外力作用;故應採用安全玻璃，目前樓梯欄桿多使用鋼化夾膠玻璃，常用的為6+0.76PVB+6毫米雙鋼化干夾玻璃,單層鋼化玻璃一般選用12mm厚的品種，因為鋼化玻璃不能在施工現場進行裁割，所以應根據設計尺寸為輔,現場實際尺寸為主到廠家訂制，須注意玻璃的排塊合理，尺寸精準。欄桿玻璃單塊尺寸一般長度不大於1100㎜;

(2)質量關鍵要求和扶手兩端的固定：緊固點應該是不發生變形的牢固部位，如牆體、柱體或金屬附加柱體等。對於牆體或結構柱體，可預先在主體結構上埋設鐵件，然後將面管與預埋件焊接或用螺栓連接;也可採用膨脹螺栓鉚固鐵件或用射釘打人連接件，再將面管與連接件緊固。扶手的接長：面管應是通長的，如要接長時，可以拼接，但應不顯接槎痕跡。扶手與玻璃的連接，在扶手內加設型鋼，可提高面管的剛度。

施工工藝製作與安裝注意事項：

1、找位與劃線安裝固定件：位置、標高、坡度、找位校正後彈出面管縱向中心線。按設計欄桿的構造，根據折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎、折彎段的起點和終點的位置。

2、轉角處處理樓梯的每個轉角處欄桿高低不同，為了達到更佳效果，扶手採用斷開收口。

3、玻璃膠：設計有玻璃膠的欄桿在打玻璃膠時必須保證膠的寬度和飽滿度必須一直急時清潔好膠嘴確保欄桿的外觀。

總結：小編在上文中為大家介紹了玻璃樓梯的施工工藝。首先大家要明白，就算是玻璃樓梯它所使用的玻璃也和我們普通家庭裝的窗戶玻璃等等是不一樣的。玻璃樓梯所使用到的玻璃更具有承受性。而在玻璃樓梯的施工工藝中，除了玻璃需要我們多加註意使用以外，玻璃樓梯上的扶手以及質量等等都是，也是非常的重要的。給大家介紹了需要關注的零件問題以後，小編就給大家介紹了玻璃樓梯的施工工藝。

H. 怎麼用鋼化玻璃地面具體工藝是什麼呀

鋼化玻璃施工工藝：
1、測量放線：根據設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃牆中心軸線及上、下部位，收口U型3*3、3*4鋼槽的位置線。
2、預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然後安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調平直，然後固定。安裝槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件塗刷防銹漆。
3、玻璃塊安裝定位：10mm鋼化平板玻璃全部在專業廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內，調平、豎直後用塑料塊塞緊固定，同一玻璃牆全部安裝調平，豎直才開始注膠。
4、嵌縫打膠：玻璃全部就位後，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然後打硅酮結構膠；
5、邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔牆的邊框是將邊框嵌入牆、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工牆、柱面和地面的飾面塊材並在鑲貼或安裝時與玻璃接好即可。
6、清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷牆安裝好後，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然後用粘貼不幹膠紙條等辦法做出醒目的標志，以防止碰撞玻璃的意外發生。

I. 玻璃幕牆施工方案怎麼編制

網上下載個模版，改改就成了，還有就是公司以前有也可以參考
玻璃幕牆是現代許多高層建築中最常用的一種材料，它採用鏡面玻璃與普通玻璃組成，將現代建築美學等多重功能有機結合，時尚大氣，而且還隨光的變化給人呈現出一種動態美。那麼下面我們一起來看看玻璃幕牆價格及玻璃幕牆施工方案是怎樣的吧。

玻璃幕牆簡介

玻璃幕牆即是指由支撐結構體系與玻璃組成的，可相對主體結構有一定移位能力，但不分擔主體結構所受作用的建築外圍護結構或裝飾結構，通常它有單層和雙層之分。玻璃幕牆採用鏡面玻璃與普通玻璃的組合，美觀新穎，是新時代高層建築的顯著特徵。

玻璃幕牆特點

玻璃幕牆作為建築外牆裝潢的鏡面玻璃，是在浮法玻璃組成中添加Fe、Ni、Co、Se等一些微量元素，經過鋼化後製成的顏色透明板狀玻璃。它能夠有效吸收紅外線，減少進入室內的太陽輻射，視覺柔和，可降低室內溫度，達到冬暖夏涼的效果。此外，它還能反射光線，又能透過光線。

玻璃幕牆是新型牆體，輕巧美觀、不易污染、節約能源。它外層玻璃的里側塗有彩色金屬鍍膜，從外觀看猶如一面鏡子，將天空和周圍環境的景色映入其中，當光線變化之時，其反射出的影像色彩斑斕、變化無窮，十分有趣。安裝玻璃幕牆室內就不會受到強光照射，光線也變得柔和起來。

玻璃幕牆價格

關於玻璃幕牆價格，主要看地區和你要定的材料種類。首先玻璃幕牆料就有好多種，尺寸大小、型材壁厚這些都要考慮，然後是玻璃的種類，中空玻璃、夾膠玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E玻璃這些價格都不一樣，平常的玻璃幕牆價格大多在850-1200元之間。

玻璃幕牆施工方案

玻璃幕牆施工是一個重要的工程，所以必須要有一個完整的玻璃幕牆施工方案。通常這個方案應當包括工程概況、編制依據、幕牆施工工藝、勞動力配備計劃及主要施工機械計劃、確保工程質量的技術措施、確保工程安全施工措施以及保證工程文明施工措施。

玻璃幕牆施工工藝一般包含施工准備、作業條件、機具設備、材料要求幾大要點、玻璃幕牆工藝流程、施工注意事項、質量標准等幾大要點。

勞動力配備計劃及主要施工機械計劃主要包含項目管理主要技術和管理人員配備、主要勞動力計劃、機械設備選擇和布置幾大項。

確保工程質量的技術措施則包含質量目標、質量保證體系、質量保證措施、工程質量管理制度等幾大項。

確保工程安全施工措施包括安全生產目標、安全生產保證體系、確保安全生產措施、施工現場安全生產規章制度、施工現場安全獎罰制度等。