❶ 硬質合金都有什麼加工方法
加工方法：
1、從原材料說起，原材料硬質合金圓棒，是鎢礦石和粘合劑Co，採用粉末冶煉方面，燒結而成，原材料的硬度的高低，取決於碳化鎢的含量，其韌性取決於Co的含量。
2、至於加工方法，多種多樣，作為精密的硬質合金刀具來說，其製作方法採用六軸磨刀機（數控），國內目前也有手動磨刀機，半自動磨刀機，自動磨刀機，但是其精密度，就要大打折扣。
❷ 硬質合金做刀的話，需要怎樣加工
以車刀為例，以前硬質合金刀具主要是焊接，將硬質合金刀頭放到鍛打成形所需要的刀體上，採用氣焊銅焊焊好，隨室溫自然冷卻，然後到砂輪機上按需要磨好即可使用。現在一般的都不需要焊接了，採用機夾不重磨刀具，有各種規格的刀具供你選擇，它的刀片採用螺釘壓板固定，刀片磨損後松開螺釘將刀片換一個面擰緊即可。
❸ 線切割怎樣加工硬質合金
你這個問題太模糊了.試著回答一下吧.
線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬電極絲作負電極，以工件作正電極對工件進行脈沖火花放電，局部瞬時溫度可達萬度，蝕除金屬、切割成型,工件必需是導體,硬質合金也在導體范圍內,所以也可以加工.
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床，其電極絲（鉬絲）作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，就是我們常說的線切割；另一類是低速走絲電火花線切割機床，其電極絲（銅絲）作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，俗稱慢走絲線切割。
硬質合金慢走絲出來效果最好。
❹ 硬質合金的深加工是什麼意思
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。這投資可是很大的哦，而且設備、工藝、成份不好就會影響硬質合金的使用情況。
❺ 硬質合金好加工嗎
硬質合金用做刀具材料的數量最大，可製作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等。其中鎢鈷類硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。
❻ 硬質合金如何淬火
硬質合金是一種粉末冶金材料,通過壓制、燒結後就達到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、線切割、電脈沖、拋光加工。
性能特點
硬質合金焊接刀片
硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；
熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
❼ 如何加工表面硬質合金
選好砂輪的磨粒類型就可以了,用綠碳化硅的或碳化硼的.其他不是說不能磨,是磨的效率不是很高.像要是白剛玉的硬度(1800-2450HV)比某些硬質合金的硬度(1400-1800HV,.但硬質合金的硬度范圍其實很大,也有硬度低的,大概從72到80HRC)高不了多少,很耗損砂輪的.要磨掉你大半個砂輪.而碳化硅硬度是3100-3400HV,碳化硼是4150到9000HV.要是餘量比較大的話,先線切割,線切割精度很好,但表面粗糙度那叫一個爛.再用內圓磨或則坐標磨床等磨床加工.
❽ 硬質合金加工問題
可以先使用金剛砂紙打磨，然後再用金剛砂研磨膏進行打磨拋光。或者先直接使用粗的金剛砂研磨膏進行粗打磨，然後再用細的金剛砂研磨膏進行拋光即可。
❾ 硬質合金模具是怎麼生產出來的求生產流程 求詳細過程~！！
硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產後的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎麼樣的呢？株洲硬質合金第一站------株洲精鑽硬質合金的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程：
1：原材料做噴霧乾燥：混合料制備在全密閉環鏡下採用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，並能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。
2：CIP（冷等靜壓制）： 採用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。
3：SP低壓燒強：最大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到緻密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。
4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。
5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的採用，確保硬質合金模具的質量穩定。
硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點：
1、不炸模：採用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量極低，不炸模；
2、使用壽命長：原料採用獨家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；
3、加工成本更低：採用進口壓機壓製成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差餘量小，加工成本更低。
❿ 有人清楚硬質合金的加工方法嗎
1.WC、TiC等硬質合金粉末准備。
2.鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）等粘結劑准備。
3.使用模具壓制混合粉末毛坯。
4.使用燒結爐燒結。並熱處理。
5.使用磨削，放電等手段後加工成產品。