高溫合金加熱到多少度會變紅

㈠ 什麼金屬能承受1500度的高溫而且還不變形

首先，要是非常高溫的地方，不會用金屬！金屬能抗住1500度以上的種類不多，能抗得住的金屬太貴，比如鎢。那是國家稀有戰略物質。一般在很高溫的地方用耐火材料，大都是一些黏土類燒結的東東。比如煉鋼的爐子裡面就會堆砌耐火磚來直接承受高溫，這些陶瓷類耐火材料在超高溫的時候價廉物美。高溫合金大都是在1100度左右以下使用，再往上也吃不住的。金屬要在高溫下使用就必須要符合兩個條件，一個有足夠的熱化學穩定性，一個是有足夠的熱強度。而不是熔點的問題，因為在還沒到熔化的溫度，金屬就會吃不住了。第一個，熱化學穩定性，需要在高溫下能抵抗氧氣等強氧化劑的氧化作用，要知道像氧氣這種變態的東西在高溫的時候是很恐怖的。要是在純氧中，純鐵和普通的鋼材就會劇烈燃燒，這點初中化學實驗就做過了，在實際使用中雖然不太可能有純氧氣氛，但在各使用場合完全隔絕氧氣等氧化劑是不現實的，像純鐵，它的熔點碳鋼相比是最高的『但在高溫的時候會被氧氣氧化，在表面形成氧化層。一般的鋼材也不行，在高溫的時候都會有明顯燒損。而一些高溫合金是利用在高溫的時候能在表面形成緻密的氧化膜，隔絕了氧氣等氧化劑。阻止金屬進一步的燒損。另一個是有熱強度，一般金屬在高溫的時候強度會急劇下降。也是為什麼打鐵要在高溫的時候進行。所以我們需要的高溫合金在高溫的時候需要一定的強度。而一般的純鐵類在1000度的時候已經很軟了。
現實用的較低溫度下用的高溫合金其實許多就是不銹鋼，在較高的時候就會添加大量的合金元素或者直接使用鎳基合金

㈡ 高溫合金加熱多少度才膨脹

膨脹（收縮）隨溫度變化而變化,是個持續過程,高溫合金是指這種合金高溫耐受度（最高工作溫度或熔化溫度）並不是指,因為是高溫合金,所以不到一定的溫度是不發生膨脹的,只要有溫度的變化,膨脹（收縮）都一直在變化,衡量這種高溫合金具體膨脹了多少是由這種材料的膨脹系數與溫度綜合決定的

㈢ 請問把不銹鋼棒燒紅大概要多少溫度

當不銹鋼溫度高於500度時,金屬將相繼呈現暗紅；隨著溫度的升高，紅色會逐漸變得鮮艷，到680度呈大紅、960度鮮紅，1100度橘黃顏色，當溫度超過1300度時,將出現白熾色。

㈣ in738材料溫度達到多少變色

IN738/K438/K38/M38等軸晶鑄造高抄溫合金

IN738概述：

IN738是鎳基沉澱硬化型等軸晶鑄造高溫合金，是抗熱腐蝕性能最好的合金之一，使用溫度小於900℃，合金成分和性能與國外廣泛應用的IN738合金相當，合金中含有較高的鉻元素，並含有鉭和鈮元素。該合金具有優異的抗熱腐蝕性，具有中等水平的高溫強度和良好的組織穩定性。

IN738相近牌號：

IN738/K438/K38/M38

IN738物理性能：

熔點：1260℃~1330℃；

密度：ρ=8.16g/cm3；

膨脹系數：20~800℃：15.6╳10-6℃-1；

室溫硬度（850℃時效）：HBS373

IN738力學性能：

20℃：屈服強度880Mpa，延伸率7.3%；

800℃：屈服強度855Mpa，延伸率10.7%。

高溫持久：800℃，235Mpa大於20000h，450Mpa大於100h。

IN738主要應用：

該合金用於艦船及地面工業燃氣輪機的長壽命渦輪工作葉片和導向葉片，以及航空發動機的渦輪零件及耐腐蝕部件。

IN738主要規格：

IN738圓棒

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

㈤ 高合3044需淬火，請問需加熱到多少溫度，怎麼冷卻

GH3044是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，並具有優良的抗氧化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜製作在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件，以及隔熱屏、導向葉片等。主要產品有板材、帶材、絲材、棒材和環形件等。

合金已用於製作航空發動機燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件，以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。

合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釺焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。在高溫下工作的零件可採用W-2琺琅塗層進行有效的保護。

㈥ k417g高溫合金耐高溫多少度

K417G(K17G)等軸晶鑄造高溫合金

㈦ GH214高溫合金耐溫多少

GH214高溫合金一般用於：煅燒爐構件、熔融玻璃設備構件、爐輥、噴嘴、熱電偶保護管、輻射加熱管等方面，最高使用溫度為1100-1300度。在高溫下有良好的抗氧化、抗硫化、抗碳化以及抗腐蝕等性能。

㈧ 對高溫合金的高溫性能要求有哪些

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用於製作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。製作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；製作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大於40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1. 具有更寬的成分范圍 由於可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對於鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ』含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2. 具有更廣闊的應用領域 由於鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%；950℃，200小時的持久強度極限大於230MPa。這類合金適於用航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用於製作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

採用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產工藝製造出高溫合金粉末的產品。採用粉末冶金工藝，由於粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大於50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物彌散強化（ODS）合金

是採用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：

MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。

MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中鹼玻璃腐蝕。現已用於製作航空發動機導向器環和導向葉片。

MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用於航空發動機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小於600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。