鋁合金如何突破難點

① 請問鋁及鋁合金的焊接的主要困難是什麼除了手工焊接外通常最理想的焊接方法是什麼

鋁及鋁合金的焊接方法

1．鋁及鋁合金的焊接特點

（1）鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。

（2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。

（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅5%~6%時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。

（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。

（5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。

（6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。

（7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。

（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。

2．焊接方法

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）

② 未來鋁合金還可以在哪些性能方面有所突破

1、水密性勿忽略
良好的水密性，讓門窗在面對暴風雨襲擊時，仍然保持室內的乾爽，沒有滲水漏水的煩惱。各種材料的門窗中，鋁合金門窗的水密性較好。
門窗的玻璃可以選擇中空玻璃，在幾層玻璃之間進行了有效的密封，並裝入吸收水汽的乾燥劑，使玻璃中無水汽和灰塵的存在。
2、氣密性別小覷
密閉性較好的門窗，可考慮使用塑鋼保溫窗，採用雙層甚至三層的真空Low-E 玻璃，加上雙道橡膠密封條，讓門窗既防風又保溫，
除了材料以外，門窗的開關方式也是決定密封性的關鍵因素。平開式窗戶，利用等壓原理，採用一道硬密封和兩道軟密封的三密封結構，讓窗戶具有良好的氣密性和水密性。對於門來說，嵌式的推拉門氣密性高，密閉性能好。
3、防風性最重要
穩固性是門窗防風的關鍵因素，鋁合金門窗由鈦鎂鋁合金精製而成，其強度與剛性都較強，在面對強風襲擊的時候，窗戶將會成為家居的一道安全防線。
門窗選購，除了邊框材質與開法以外，影響門窗的密閉性的還有玻璃的厚度。一般來說雙玻鋁合金門窗的密閉性較好。常見的雙玻門窗，玻璃厚度為5mm或者4mm，隔熱鋁條厚度一般為6mm、9mm和12mm、15mm四種。

③ 鋁合金機械加工的難點有哪些

1、由於鋁合金材料，軟加工時容易粘刀。
2、變形大。
3、不易裝夾，容易出加痕。

④ 鋁合金激光焊接有哪些方面的難點及解

焊接難點一、對材料的激光吸收率低
1)採取適當的表面預處理工藝.比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施.增加材料對激光的吸收率.
2)減小光斑尺寸,增加激光功率密度.
3)改變焊接結構,使激光束在間隙中形成多次反射.便於鋁合金焊接
焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋
1) 經過多次焊接試驗和研究發現,在焊接過程中調整激光功率波形,可以減少氣孔不穩定塌陷,改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用,都可以減少焊接時產生的氣孔.
2)在使用YAG激光器時,可以通過調整脈沖波形,控制熱輸入,以減少結晶裂紋.
焊接難點三、焊接過程中,焊接接頭力學性能下降

⑤ 7075鋁合金CNC加工哪些環節比較困難怎樣避免

材料比較硬，容易變形，加工工藝來講，先開粗，留量夠修變形的就可以了。開粗時候沖油或切削液冷卻，開粗時要留工藝角，是為了半精修變形用的。修完變形就考慮精加工了，精加工要考慮各個部門的加工先後順序。CNC精加工不能虎鉗裝夾的大多是雙面膠或者502固定，慢絲夾，磨床擋塊.

⑥ 鋁合金的焊接難點有哪些

鋁合金的焊接難點從焊接方式上來說有如下幾個難點：
1）不管是常規的氬弧焊還是釺焊，如果是鋁合金的成型方式是鑄造成型，因為含有很多雜質就會給焊接增添不少的焊接影響，所以這個時候氬弧焊焊接鑄鋁就容易產生氣孔，這個時候就需要可以蓋住氣孔的焊接材料比如WEWELDING53的低溫焊絲氬弧焊運用，如果是釺焊焊接，一般的焊接材料會導致成型不好，焊接不上，因為鑄件焊接性釺焊是非常差的，這個時候可以用53低溫鋁焊條氣焊焊接。
2）鋁合金在特殊成分上比如航空鋁，帶熱處理狀態的6系鋁合金，他們在熔焊上容易產生裂紋，在釺焊上焊接要求非常高，因為這些材質的成分及熱處理狀態使得釺焊性能變得很差。
3）在熔焊的過程種如果是擠壓或者鍛打成型這種鋁合金是比較好焊接，但是鋁是比較活潑的金屬容易在焊接過程種時刻氧化，這種也是給鋁焊增加難度的一個重要原因。
4）鋁是良好的熱導體和散熱體，不管是熔焊還是釺焊，溫度的上溫相對黑色金屬來說就要麻煩很多。

⑦ 激光焊接鋁合金的幾個難點

通常激光焊接鋁合金時，會存在以下幾個難點：

1.鋁合金焊接容易產生氣孔；

2.鋁合金焊接易產生熱裂紋；

3.焊縫線膨脹系數大，易導致焊接變形；

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙；

5.合金錶面易產生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃)，這就需要採用大功率密度的焊接工藝；

6.鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍

⑧ 鋁合金鑽孔加工難點有哪些

加工鋁合金主要有兩點難點 第一個是粘刀 第二個是容易鑽孔後有毛刺 OBS鋁合金專用鑽頭 擺脫粘刀 無任何毛刺！至佳刀具