粉末高溫合金耐高溫多少

1. 高導熱系數且耐高溫合金材料有哪些

鎢銅
鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.25g/cm，銅的密度為8.92/cm3) ；銅導電導熱性能優越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應用於軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應用於航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。

2. gh3039高溫合金耐溫多少度

GH3039是在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長期使用組織穩定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜於850℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產板材、棒材、絲材、管材和鍛件。

GH3039為單相奧氏體型固溶強化合金。

GH3039化學成分

C:≤0.08

Cr:19.0～22.0

Ni:餘量

Al:0.35～0.75

Ti:0.35～0.75

Mo:1.80～2.30

Nb:0.90～1.30

Fe:≤3.00

Si:≤0.80

S:≤0.012

Mn:≤0.40

P:≤0.02

注:合金中允許有Ce存在。合金中Cu=0.20%。

GH3039物理化學性能

熱性能

GH3039熱導率

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900

λ/（W/（m·C）） 13.8 15.5 17.2 18.8 20.5 21.8 23.4 25.1 26.8

GH3039比熱容

θ/℃ 150 200 300 400 500 600 700 800

c/(J/(kg.K)) 544 574 636 645 762 779 921 1047

GH3039線膨脹系數

θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 20～1000

α/10-6C-1 11.5 12.4 13.2 13.5 13.8 14.3 14.9 15.3 15.8 16.4

GH3039密度

ρ=8.3g/cm3

GH3039電性能

室溫的電阻率

ρ=1.18*10-6Ω.m

GH3039合金磁性

合金無磁性

GH3039金相組織結構

合金在固溶狀態為單相奧氏體，並含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

GH3039材料技術標准

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》

GB/T15062-1994《一般用途高溫合金管》

GH3039熱處理制度

熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空冷或水冷。

GH3039規格與供應

可以供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材固溶處理和酸洗後交貨。絲材於冷加工狀態或固溶狀態供應棒材不熱處理交貨。

GH3039熔煉與鑄造

合金採用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應爐加電渣或真空電弧重熔工藝。

GH3039工藝性能要求

1、該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊方法焊接，其焊接性能優良，氬弧焊裂紋傾向性小。

4、熱處理後，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除

GH3039應用概況

用該合金材製作的航空發動機燃燒室及加力燃燒室零部件，經過長期的生產和使用考驗，使用性能良好。

3. 耐高溫合金材料

耐火材料通常是指能耐1580℃以上溫度的無機物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建築材料。一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白雲石等作原料而製成，耐高溫隔熱保溫塗料志盛，是一種組份無機塗料，耐溫幅度在-80—1800℃，導熱系數為0.03W/m.K，可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和傳導熱，對於高溫物體可以保持70%的熱量不損失。

4. 中國研製的高溫合金材料耐多少度高溫

IncoloyMA956

化學成分：

碳 C: ≤0.05

硅 Si: —

錳 Mn: —

鉻 Cr: 18.5～21.5

鎳 Ni: —

鉬 Mo:—

鈷 Co: —

鎢 W: —

鋁 Al: 4～6

銅 Cu: —

鈦 Ti: 0.3～0.7

鐵 Fe: Bal

其他(％): Y2O3：0.3～0.7

MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。

5. 高溫合金2080耐溫多少

Cr20Ni80鎳鉻合金 電阻合金

Cr20Ni80介紹：

80Ni-20Cr 鎳、鉻含量高，含鐵量少，在1000 ℃ 以下具有良好的抗氧化性、熱強性和較低的正溫度系數。常溫下，有較高的塑性、冷沖壓和焊接性能。合金經固溶處理後為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。

Cr20Ni80執行標准：

GB/T1234-2012

Cr20Ni80 金相結構:

Cr20Ni80合金為單相奧氏體組織

Cr20Ni80應用范圍應用領域有：

1.作為加熱元件，主要用於使用溫度在1000℃以下的周期性熱處理爐，比如滲碳爐、鍾罩爐、氨分解爐等

2.用於高檔電熱管和高檔家用電加熱器的電熱絲

3.用於高品質電阻箱內的電阻帶

4.也可作為高品質的耐熱鋼結構件，比如高溫網帶、燒架等

Cr20Ni80主要規格：

絲、線材、扁帶、成型爐條、帶材、鍛棒、熱軋棒、 冷、熱板材、管材、機加工成品

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

6. 耐熱鋼的耐熱溫度是多少

不同型號的耐熱鋼的耐熱溫度不同，如00Cr12為600~℃，0Cr13Al為700~800℃，1Cr17為900℃，1Cr12為600~700℃，1Cr13為700~800℃，0Cr18Ni9為870℃，0Cr18Ni10Ti為400~900℃。

耐熱鋼按其性能可分為抗氧化鋼和熱強鋼兩類。抗氧化鋼又簡稱不起皮鋼。熱強鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能並具有較高的高溫強度的鋼。耐熱鋼按其正火組織可分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼及珠光體耐熱鋼等。

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耐熱鋼的作用：

1、鎳、錳 可以形成和穩定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。

2、釩、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊後產生晶間腐蝕。

3、碳、氮 可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，並可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。

4、硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。

參考資料來源：網路—耐熱鋼

7. 高溫合金與耐熱鋼的耐熱性能有哪些

老師電子搞發給你：
1）《高溫合金》-特殊鋼叢書作者:黃乾堯李漢康
2）《高溫合金手冊》編寫組編
3）《中國高溫合金五十年》師昌緒,仲增墉主編
4）《耐熱鋼和高溫合金》朱日彰、盧亞軒
5）《鑄鋼和鑄造高溫合金及其熔煉》作者:傅恆志主編其他作者
6）《不銹鋼及耐熱耐蝕合金合金100問》作者：李箕福，王移山，薛春月 編

8. 對高溫合金的高溫性能要求有哪些

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用於製作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。製作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；製作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大於40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1. 具有更寬的成分范圍 由於可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對於鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ』含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2. 具有更廣闊的應用領域 由於鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%；950℃，200小時的持久強度極限大於230MPa。這類合金適於用航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用於製作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

採用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產工藝製造出高溫合金粉末的產品。採用粉末冶金工藝，由於粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大於50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物彌散強化（ODS）合金

是採用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：

MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。

MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中鹼玻璃腐蝕。現已用於製作航空發動機導向器環和導向葉片。

MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用於航空發動機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小於600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。

9. 有什麼金屬材料 耐高溫1500度

耐高溫1500度的金屬材料，即熔點在1500以上的金屬有鎢、錸、鋨、鉭、鈮、銥等金屬。

1、鎢

鎢，一種金屬元素。原子序數74，原子量183.84。鋼灰色或銀白色，硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕；主要用途為製造燈絲和高速切削合金鋼、超硬模具,也用於光學儀器，化學儀器。中國是世界上最大的鎢儲藏國。

2、錸

錸是一種化學元素，符號為Re，原子序為75。錸是種銀白色的重金屬，在元素周期表中屬於第6周期過渡金屬。它是地球地殼中最稀有的元素之一，平均含量估值為十億分之一。

同時也是熔點和沸點最高的元素之一。錸是鉬和銅提煉過程的副產品。其化學性質與錳和鍀相似，在化合物中的氧化態最低可達−3，最高可達+7。

3、鋨

鋨是元素周期表第六周期Ⅷ族元素，鉑族金屬成員之一。元素符號為Os，原子序數76，相對原子質量190.2。屬重鉑族金屬，是目前已知的密度最大的金屬。

4、鉭

鉭 Ta，金屬元素，主要存在於鉭鐵礦中，同鈮共生。鉭的硬度適中，富有延展性，可以拉成細絲式制薄箔。其熱膨脹系數很小。

5、鈮

鈮（niobium）是一種化學元素。化學符號Nb，原子序數41，原子量92.90638，屬周期系ⅤB族。1801年英國C.哈切特從鈮鐵礦中分離出一種新元素的氧化物，並命名該元素為columbium（中譯名鈳）。鈮是灰白色金屬，熔點2468℃，沸點4742℃，密度8.57克/立方厘米。

10. k417g高溫合金耐高溫多少度

K417G(K17G)等軸晶鑄造高溫合金