鋁合金如何做鏡面陽極

A. 請問做什麼陽極氧化後鋁合金板鏡面效果好

應該是陽極氧化前做比較好，
機械拋光加上三酸拋光，氧化膜做2~3個膜厚為宜。
只要封孔得當，效果不錯，現在很多仿不銹鋼的鏡框料都這么做。

B. 鋁合金用化學拋光的方法到底能不能做到鏡面效果

不行，鋁是一種很活潑的金屬，和空氣接觸立刻生成氧化物。
包裝用的復合鋁膜是在真空中用高分子材料覆蓋在鋁膜表面，也曾有在真空中蒸發鍍膜的方法生產鏡子的。
但沖壓件還沒有什麼辦法處理出鏡子的效果
關於生產鏡子的，我不清楚

C. 鋁合金錶面鏡面氧化的拋光要怎樣拋的

磷酸鹽一鉻酸鹽氧化技術規范 配方1：
磷酸(H3P04) 50--60mL/L 鉻酸酐(Cr03) 20- 25g/L 氟化氫銨(NHOHF2) 3～3.5g/L 硼酸(H3B03) 1～1.2g/L 溫度 30-36'C 時間 3～6分鍾
此法使用磷酸較多，故又稱磷化法。氧化膜顏色為無色到淺藍色，膜厚約3- 49m。膜層緻密，抗蝕性較高，氧化後零件尺寸無變化，適用於各種鋁及其合金。
為了進一步提高抗蝕能力，還可進行填充處理。招製件經氧化清洗後可在40 - 45g/L的重鉻酸鉀溶液中，溫度為90--98℃，浸漬10分鍾，然後經清洗在<=70℃的烘箱內乾燥即可。適用於一般零件。也可在20- 30g/L的硼酸溶液中，溫度為90-98℃，浸漬10-15分鍾，然後經清洗在70℃烘箱內乾燥即可。適用於鋁鉚釘等。 配方2：
磷酸（H3P04）45g/L 鉻酸醉(Cr03）6g/L 氟化鈉(NaF）3g/L 溫度15～35℃ 時間10- 15min
膜層較薄，韌性好，抗蝕能力較高，適用於氧化後需變形的鋁和鋁合金製件。
氧化後需要適當拋光

D. 鋁合金在家裡如何噴砂 陽極氧化黑

鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。 獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。 去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。 無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓，可咨詢：寧波市精恆凱翔機械有限公司 周剛 去除材料方式加工必須有以下先決條件：1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；2、熟練並經驗豐富的技術工人；3、寬敞的工作環境；4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；5、污染環境的廢棄物處理；6、價格昂貴的砂輪。 無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；3、寬敞的工作環境；4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；5、沒有污染環境的廢棄物處理。 盲孔型滾壓刀去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。 去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，應用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。 去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加； 無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面有以下優點： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08uｍ左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40° 4、加工後有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。 5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

E. 鋁合金陽極處理

1、鋁合金陽極處理是指陽極氧化鋁，是在鋁及鋁合金錶面鍍一層緻密氧化鋁，為了防止其進一步氧化。其原理是陽極效應：是指陽極和電解質之間電流的傳輸受到抑制而產生的阻塞現象。

2、陽極氧化鋁生產工藝

（1）機械拋光；

（2）化學處理去掉某些合金錶面的銅成分；

（3）清洗去油；

（4）放入稀硫酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層；

（5）染色；

（6）固定。

(5)鋁合金如何做鏡面陽極擴展閱讀：

主要性能：

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理後具有良好的裝飾性能。

鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色。化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。

電解著色是將陽極氧化後的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由於電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。

電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發色、電解發色和電源發色法,其中電解發色佔主導，自然發色次之,電源發色正在開發中。

參考資料來源：網路-陽極氧化鋁

參考資料來源：網路-陽極效應

F. 鋁材如何拋光達到鏡面光

用鋁合金鏡面拋光機。

鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。

由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。

但是，由於分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。

鋁材由鋁和其它合金元素製造的製品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等後，再經冷彎、鋸切、鑽孔、拼裝、上色等工序而製成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

G. 如何將鋁件產品表面加工成鏡面效果, 表面為端面曲面,後處理須經過陽極,怎麼來將刀紋解決

也可以用電鍍方法來實現

H. 鋁材拋光達到鏡面效果該怎麼做

鋁合金產品使用鋁合金鏡面拋光拋光才能達到鏡面效果。
鋁合金鏡面拋光機特點：
1、全套自動化系統，友好的人機界面，人性化的程序設計，確保機床實用性及簡便性。
2、強大的多功能配方自動存儲功能，可視化操作界面，便於實時數據分析，並擁有斷電 保持等完美功能!
3、氣缸式加壓系統，壓力可調。省掉了人工加壓帶來的不便與麻煩，完善的氣壓系統， 解決了目前市場上因不同氣缸壓力不勻造成產品尺寸不穩定的缺陷。
4、配合高精度修盤機，使研磨盤平面度達±0.002mm。確保批量加工高精密平面的穩定性 ，取代人工操作帶來誤差的同時大大節省了加工時間。
5、研磨液自動噴霧系統,使磨料能均勻的噴灑在研磨盤上,加工出來的工件良率更高更穩 定。還可以減少研磨的時間,節省了耗材的成本,也符合了環保要求。
《金鑄機械》

I. 鋁合金鏡面拋光機是怎麼使工件實現鏡面效果的

鋁合金鏡面拋光機是海德研磨供應的精密機械之一，鏡面拋光是將五金零部件和非金屬工件表面拋光至鏡面效果是拋光技術中的一個難點，但又是所有工件必需要達到的一個表面效果。

海德研磨在接到客戶咨詢的時候，絕大部分客戶都是需要將工件拋光成鏡面效果的。但是鏡面在海德來說，要實現它並不是一個難點，相反海德在鋁合金鏡面拋光機實現鏡面效果這一技術領域已經做的相當成熟，簡易。因為海德是採用的多重工藝來實現工件的鏡面效果，所涉及的鋁合金鏡面拋光機也是圍繞多重工藝的原理來設計和製造的。

鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。但是，由於分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。

因此，當著帶有不斷流出電解液的粘彈性體，以及附著在粘彈性上的磨粒的工具電極沿著工件表面移動時，後者就會由於所有波峰的溶解消失而迅速光滑起來.

由上所述可見，盡管由於磨料只是附著在粘彈性體上而難於直接用以有效地去除工件材料，但它對於電解研磨鏡面拋光方法之所以能迅速去除波峰卻有著決定性的影響。正由於此，磨料的粒度仍然是支配拋光後的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦軌跡間的交角的均勻而又寬廣地分布也仍然是降低加工表面波紋度的必要條件。

為使電解生成的凹坑盡量平坦，在用轉盤式工具電極的端面拋光工件時也是降低加工表面波紋的重要措施。當著工具電極旋轉時，位於其周邊部位的電解液的流速顯然要比中心部位的高，而與之對應的工件表面受到磨粒刮擦的次數也要比對應於工具電極中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的.但是實驗表明，加大工具電極的進給速度可以在一定程度上予以改善。

J. 鋁合金產品怎樣拋光才能達到鏡面效果

一：材質-做鏡面效果6463的材質最好！
二：處理-機械拋光後化學拋光！就是機拋+化拋！