『壹』 鋁合金5系列含哪些元素
鋁合金以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。
『貳』 鋁合金的組成成分是什麼
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料。 在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
物質特性
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。
純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易於加工，可製成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其「比強度」（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金製造，以減輕自重。採用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。
『叄』 鋁合金有什麼材料構成
鋁合金 【概述】以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，變形鋁合金， 鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有簡單鋁硅合金（不能熱處理強化，力學性能較低，鑄造性能好），特殊鋁硅合金（可熱處理強化，力學性能較高，鑄造性能良好），【壓力加工鋁合金】鋁合金壓力加工產品分為防銹、硬質、鍛造,超硬,包覆,特殊及釺焊【鑄造鋁合金】鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，【高強度鋁合金】高強度鋁合金指其抗拉強度大於480兆帕的鋁合金，【鋁合金的典型用途】1050 各種軟管，煙花粉 1199 電解電容器箔 1350 電線、導電絞線 2011 螺釘 2024 飛機、鉚釘 2036 汽車車身鈑金件 2124 航空航天器結構件 2218 飛機發動機和柴油發動機活塞， 2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料 2618 活塞和航空發動機零件 2A02 渦輪噴氣發動機的軸向壓氣機葉片 3004 全鋁易拉罐罐身，3105 房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等 5056 鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子5182 薄板用於加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件 5456 裝甲板 5A02 飛機油箱5A03 焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金 5A05 焊接結構件，飛機蒙皮骨架 5A06 焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件 5A12 焊接結構件，防彈甲板 6005 擠壓型材與管材，用於要求強高大於6063合金的結構件，如梯子、電視天線等 6009 汽車車身板 6010 薄板：汽車車身 6061 要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如製造卡車、塔式建築、船舶、電車、傢具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建築型材，灌溉管材以及供車輛、台架、傢具、欄柵等用的擠壓材料 6066 鍛件及焊接結構擠壓材料 6070 重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材 6101 公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等 6151 用於模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用 6201 高強度導電棒材與線材 6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件 6262 要求抗蝕性優於2011和2017合金的有螺紋的高應力零件 6351 車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道 6463 建築與各種器具型材，以及經陽極氧化處理後有明亮表面的汽車裝飾件 6A02 飛機發動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件 7005 擠壓材料，用於製造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接後不能進行固熔處理的部件；還可用於製造體育器材如網球拍與壘球棒 7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導彈裝置 7049 用於鍛造靜態強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高 7050 飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。製造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高 7072 空調器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層 7075 用於製造飛機結構及期貨 他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具製造 7175 用於鍛造航空器用的高強度結構性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高 7178 供製造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件 7A04 飛機蒙皮、螺釘、以及受力構件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等
『肆』 怎樣鑒定鋁合金中都含有什麼元素
鑒定鋁合金中各元素的含量最常用的方法是：直讀光譜儀和化學法。
化學法參照GB20975，一共是25個標准。
『伍』 鋁合金中各種主要元素起什麼作用，影響哪些性能
硅(Si)是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結晶析出的硅(Si)易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。另外，硅(Si)可改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。
在鋁合金中固溶進銅(Cu)，機械性能可以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發生熱間裂痕。作為雜質的銅(Cu)也是這樣。
鎂(Mg)
鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此ADC5、ADC6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產生裂紋，難以鑄造。作為雜質的鎂(Mg)，在AL-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會使鑄件變脆，所以一般標准在0.3%以內。
鐵(Fe)
雜質的鐵(Fe)會生成FeAl3的針狀結晶，由於壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是有害成份。含量低於0.7 %則有不易脫模的現象，所以含鐵(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe)，會生成金屬化合物，形成硬點。並且含鐵(Fe)量過1.2 %時，降低合金流動性，損害鑄件的品質，縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。
鎳(Ni) 和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時就加入鎳(Ni)，但在耐蝕性及熱導性方面有降低的影響
錳(Mn)
能改善含銅(Cu)，含硅(Si)合金的高溫強度。若超過一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X
Mn四元化合物，容易形成硬點以及降低導熱性。錳(Mn)能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，並能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重要元素，可以單獨加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳(Mn)。
鋅(Zn)
若含有雜質鋅(Zn)，高溫脆性大，但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金產生明顯強度作用。JIS中規定在1.0%以內，但外國標准有到3%的，這里所講的當然不是合金成份的鋅(Zn)，而是以雜質鋅(Zn)的角色來說，它有使鑄件產生裂紋的傾向。
鉻(Cr)
鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。
鈦(Ti)
在合金中只需微量可使機械性能提高，但導電率卻下降。Al-Ti系合金產生包晶反應時，鈦(Ti)的臨界含量約為0.15%，如有硼存在可以減少。
在鋁合金中有時還存在鈣(Ca)，鉛(Pb)，錫(Sn)等雜質元素。這些元素由於熔點高低不一，結構不同，與鋁(Al)形成的化合物亦不相同，因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低，與鋁(Al)形成CaAl4化合物， 鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛(Pb)，錫(Sn)是低熔點金屬，它們在鋁(Al)中固溶度不大，降低合金強度，但能改善切削性能。
鋅合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能的影響
鋁(Al)
它是主要成份，有改善機械性能，提高流動性的作用，能防止鐵(Fe)的侵蝕和腐蝕。超過4.5%會變脆，低於3.5%強度，硬度會降低，流動性變差。
銅(Cu)
銅(Cu)含量超過1.25%可以明顯增加合金的強度與硬度。但Al-Cu的析出，壓鑄鑄後會收縮，繼而轉為膨脹，使鑄件尺寸不穩定。
鎂(Mg)
為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂(Mg)，鎂(Mg)的含量超過了規定值，就會使流動性變差，並且也容易產生熱脆性，沖擊值也降低。
鉛(Pb) 錫(Sn) 鎘(Cd)
鉛(Pb)含量的增加可以降低鋅(Zn)的硬度，增加鋅(Zn)的溶解度，但是在含鋁(Al):o _;l S%E
的鋅合金中，鉛(Pb)，錫(Sn)，鎘(Cd)任意一種超過規定量，都會產生腐蝕。這種腐蝕是不規則的，經過某段時間以後才產生，而且在高溫，高濕氣氛下，腐蝕得特
鐵(Fe)
鐵(Fe)雖然能明顯提高鋅(Zn)的再結晶溫度，減緩再結晶的過程，但是在壓鑄熔煉當中，鐵(Fe)來自鐵坩堝，鵝頸管和熔化用具，固溶於鋅(Zn)，鋁(Al)所帶的鐵(Fe)是極微量的，超過了固溶限的鐵(Fe) 會以FeAl3 結晶出來。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以FeAl3的化合物浮起。鑄件變脆，機加工性能變差。鐵的流動性會影響鑄件表面的光滑度。
『陸』 鋁合金里邊都包含什麼金屬
鋁合金中有鋁、銅、鎂、硅、錳、鋅及稀土元素等。但是鋁合金也是有好多種的，例如，硬鋁也是一種鋁合金，它含有銅4%、鎂0.5%、錳0.5%、硅0.7%，它的密度小，強度高，具有較強的抗腐蝕能力，是製造飛機和宇宙飛船的理想材料。
我們高中的課本是這樣教我的，不知道初中跟我學的是否一樣哦!
『柒』 鋁合金各元素的作用
純鋁的強度低，不宜用來製作承受載荷的結構零件。向鋁中加入適量的硅、銅、鎂、錳等合金元素，可製成強度較高的鋁合金，若在經冷變形強化或熱處理，可進一步提高強度。
根據鋁合金的成分和生產工藝特點,通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業上應用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金,據其成分和性能特點又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種.
鋁合金是純鋁加入一些合金元素製成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，並有各自的代號，以供使用者選用。
2A80，原先叫LD-8，化學成分如下：
Si:0.5-1.2
Fe:1.0-1.6
Cu:1.9-2.5
Mn:0.2
Mg:1.4-1.8
Ni:0.9-1.5
Zn:0.3
Ti:0.15
其他單個0.05合計0.15
Al:餘量
鋁合金各元素的含量要看合金的性質的，如上面例子
『捌』 鋁合金各種元素'在鋁合金里都起到什麼作用'
6063鋁合金是以鎂和硅為主要合金元素的Al-Mg-Si系鋁合金。
含有少量的銅，可以在提高合金強度的同時，又能使其抗蝕性不發生明顯的改變；添加少量的Mn和Cr，可以Fe的有害作用。
你們元素含量沒有什麼問題，可能是時效沒處理好。
6XXX系鋁合金可人工時效的機理已經完全清楚，其過程為
GP區--Mg2Si針狀非平衡相--Mg2Si棒狀非平衡相--Mg2Si片狀非平衡相。在實際生產中，大都在200攝氏度時效2h。採用階段失效如
160攝氏度X1h+230攝氏度X20min，既能獲得高的力學性能又顯著縮短時效時間。不過，要求爐子能快速升溫，同時需精確控制時效時間，否則，有失效危險。
『玖』 鋁合金所含有的元素有哪些
答：
≤0.35 鋁 Al .1(雜質) 鋅 Zn：≤0、線收縮.600 鐵(金屬型鑄造)： 0.0-10ZL104鋁合金.15(雜質) 錫 Sn 化.ZL102等合金.17-0;(金屬型鑄造)≤1：0合金耐蝕性.25(雜質) 鈦+稀土 Ti+Zr：雜質總.000- 0切削加工性焊接性般種高強度鋁合金材料:(砂型鑄造)≤1：硅 Si .01(雜質) 鉛 Pb、氣密性高.01(雜質) 注.5 鎂 Mg： 0熱處理強化：0.2-0：8.5 錳 Mn；形針孔傾向較熔煉工藝較復雜熱裂傾向.900 銅 Cu 其強度高於ZL101.1：≤0該合金鑄造性能：餘量鐵(砂型鑄造)：≤0.000- 0：≤0