鋁合金鍋爐如何清洗

Ⅰ 鍋爐如何除垢

鍋爐除垢方法：
1、機械除垢法：當鑄鐵熱水鍋爐爐內有疏鬆的水垢和水渣時，停爐後使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗後，即可用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器進行除垢。這種方法比較簡單，多用於結垢簡單的小型鑄鐵熱水鍋爐上。但勞動強度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是採用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕鑄鐵熱水鍋爐。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏鬆作用。
3、鹼煮除垢法：鹼煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是鹼煮後由於水垢松，因此對於難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用鹼煮法進行一次予處理。鹼煮法操作簡單，副作用也比較小。缺點是煮爐時間比較長，葯劑消耗量比較多，且效果差。

Ⅱ 怎樣去除鍋爐裡面的水垢

可以使用小蘇打加水進行清洗，具體清洗步驟如下圖所示：

1、首先准備一個有水垢的鍋爐，如下圖所示。

Ⅲ 鍋爐要怎麼清洗

1、沖洗
凝汽器---給水系統在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然後用普通水沖洗這些系統。
系統正式沖洗最好使用除鹽水，沖洗的循環動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的迴路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有並行路徑(如旁通管線)的迴路，在作業期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統充分清洗。建議在開始清洗作業之前准備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業順序，和對應的閥門狀態。
2、鹼洗
凝汽器---給水系統的鹼洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm
Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。鹼化學品通常呈乾燥粉狀形態，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然後注人循環系統。完成鹼冼後，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，並沖洗系統。
凝汽器---給水系統在運行壽命期間通常只需要一次鹼洗。對於給水加熱器，通常只需要鹼冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統應分兩階段進行鹼洗。
在鹼洗開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。鹼洗循環通常用化學清洗泵形成，鹼洗溶液在化學清洗聯箱處注人，並在200F溫度下至少連續循環24小時。鹼洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統內清洗，也可將之旁通。鹼洗期間一樣，有可能遭到鹼溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成後時，要用除鹽水更換替換系統內流體以排出廢棄鹼溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。然後用化學清洗泵以相應於設備滿負荷流量的建立循環，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環，且系統內流體達到200F後，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統。為確保濃度均勻，酸溶液應以恆定的速率注人，即注入時間等於一次完整循環通過系統所需要的時間。酸洗完成後，可用除鹽水充注系統以排出廢棄的酸洗溶液，並沖洗系統。在酸洗結束後應向系統充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統。在鈍化作業期間，PH值應維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼製成，則不能用上法配製的溶液來酸洗。

Ⅳ 鍋爐清洗的步驟是什麼

在整個化學清洗期間，使用臨時循環泵使化學葯品溶液連續通過省煤器。
(1)
加葯（鍋爐水溫在85～90℃）
按下述辦法事先准備好化學葯品（如：c6h8o7，抑制劑等）。
（a）
向化學葯品箱加入一定量的除鹽水，再加入事先計算好數量的抑制劑並攪拌均
勻。然後加入所需濃度的檸檬酸和其他葯品進行徹底混合。
（b）
加葯期間，保持臨時循環管道的水流量。
（c）
啟動化學加葯泵，利用閥門控制化學葯品流量以便在大約1
小時內完成加葯。
（d）
加葯完成後，增加循環流量，用一台爐水循環泵和臨時循環泵連續運行約30
分鍾。
(2)
化學清洗和酸液分析
（a）
加葯完成後對鍋爐用酸溶液連續循環清洗約6
小時。
（b）
在每1
小時運行一台爐水循環泵10
分鍾。
（c）
關閉停用爐水循環泵的吸入閥和輸送閥，向其連續注入洗爐水。略微打開外殼
排氣口。
（d）
每1
小時在循環泵出口處進行一次取樣。（取樣應在爐水循環泵停止5
分鍾後
進行）
（e）
分析項目包括：酸濃度、fe2+、fe3+、ph、油脂（油脂分析每兩小時做一次）
（f）
6
小時之後關閉排氣口，用0.2～0.6bar
壓力的氮氣徹底排放掉鍋爐中的水。

Ⅳ 鍋爐一般用什麼方法清洗啊

我們先看一下鍋爐水垢形成、種類，以及如何用化學方法去清洗水垢：
鍋爐水垢的形成與鍋爐的給水和鍋水的組成、性質以及鍋爐的結構、鍋爐的運行狀況等多種因素有關。鍋爐水垢按化學組成可以分為下面幾類：
（1） 碳酸鹽水垢
碳酸鹽水垢成分主要有碳酸鈣、碳酸鎂，其中以碳酸鈣為主，達到50%以上。碳酸鈣多為白色的，也有微黃色的。由於結生的條件不同，可以是堅硬、緻密的硬質水垢，多結生在熱強度高的部位；也可以是疏鬆的軟質水垢，多結生在溫度比較低的部位，如鍋爐的省煤器、進水管口等處。一般熱水鍋爐多為碳酸鹽水垢。
化學清洗方法：碳酸鹽水垢在5%的鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時會產生大量的氣泡，反應結束後，溶液中不溶物很少。
（2） 硫酸鹽水垢
硫酸鹽水垢其主要成分是硫酸鈣，達50%以上。硫酸鹽水垢多為白色，也有微黃色的，特別堅硬、緻密，手感滑膩。此種水垢多結生在鍋爐內溫度最高、蒸發強度最大的蒸發面上。
化學清洗方法：硫酸鹽水垢在鹽酸溶液中很少產生氣泡，溶解很少，加入10%氯化鋇溶液後，生成大量的白色沉澱物。
（3） 硅酸鹽水垢
硅酸鹽水垢的成分比較復雜，水垢中二氧化硅的含量可達20%以上，硅酸鹽水垢多為白色，水垢表面帶刺，它是一種十分堅硬的水垢，此種水垢容易在鍋爐溫度最高的部分結生，它的主要成分是硅鈣石或鎂橄欖石。
化學清洗方法：硅酸鹽水垢在鹽酸中不溶解，加熱後其他成分部分地緩慢溶解，有透明狀態砂粒沉澱物，加入1%HF可緩慢溶解。
（4） 混和水垢
混合水垢是上述各種水垢的混合物，很難指出其中哪一種是主要的成分。混合水垢色雜，可以看出層次，主要是由於使用不同水質或水處理方法不同造成的，多結生在鍋爐高、低溫區的交界處。
化學清洗方法：混合水垢可以大部分溶解在稀鹽酸中，也會產生氣泡，溶液中有殘留水垢的碎片或泥狀物。
（5） 氧化鐵水垢
氧化鐵垢的主要成分是鐵的氧化物，大都結生在鍋爐熱負荷最高的受熱面上，有時也會在水冷壁管、煙管等位生成。氧化鐵的外表面往往是咖啡色，內層是灰色的
化學清洗方法：氧化鐵垢加稀鹽酸可緩慢溶解，溶液呈黃綠色，加硝酸能較快溶解，溶液呈黃色。
（6） 油垢
油垢成分很復雜，但油脂含量在5%以上。含油水垢多呈黑色，有堅硬的，也有松軟的，水垢表面不光滑，它多結生在鍋爐內溫度較高的部位上。
化學清洗方法：將含油水垢研碎，加入乙醚後，溶液呈黃綠色。

Ⅵ 鍋爐清洗方法

鍋爐清洗分為機械清洗和化學清洗，機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學清洗是酸清洗，必須找有資質的廠家，必須有資格證書的 環保單位都可以。
為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學清洗：加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；
2、日常養護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進行水質處理，我們採用GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術運行清洗，成本比較低；一部分是對管外的清洗，即對鍋爐爐膛的清洗，我們採用高壓水射流清洗技術，能夠達到很好的效果。
GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。
1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性（pH值7~12）條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。
2、 高效除垢 運行除垢靈GR-943、 克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。
3、 安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。
4、無毒無害無污染 運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。
5、使用方便 葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。
6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學葯品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
鍋爐空預器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風機電耗增多；堵塞嚴重將造成風機拉不起負壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。採用高壓水射流技術，清洗效果非常明顯。

Ⅶ 怎麼清理鍋爐里的水垢

鍋爐清洗分為機械清洗和化學清洗。
機械清洗分兩種：1、傳統器械除垢。即用扁鏟、鋼絲刷和機動銑管器進行除垢，多用於結垢簡單的小型燃氣鍋爐上，但勞動強度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。2、人工高壓水槍清洗。但僅限於結構較為簡單的工業鍋爐，因鍋爐是壓力容器，對安全性要求極高，在對鍋爐進行清洗時注意不能對其造成損害，否則易造成事故。
化學清洗多為酸洗，酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏鬆作用。酸洗工藝除垢效果及對金屬的腐蝕狀況不易控制，操作不當甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行，必須請有資質的（省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構認可的）單位進行酸洗清洗。
化學清洗另一種為鹼煮法，操作簡單，副作用比較小，但煮爐時間長，葯劑消耗量大，且除垢效果差，主要用來除油脫脂。
中性超分子清洗成膜技術不同於酸洗和鹼洗。相比酸洗，在高效去除水垢、銹垢及各種難溶垢的同時，不損害鍋爐表面金屬，操作簡單，將超分子清洗劑按照一定比例添加到鍋爐中運行即可，中、低壓鍋爐可實現不停車清洗；相比於鹼洗，清洗除垢效果好，運作時間短。超分子在除垢的同時，會在鍋爐金屬表面形成一層緻密的超分子膜，杜絕鍋爐的膜態沸騰隱患，確保鍋爐安全高效運行，延長鍋爐壽命2倍以上，提高鍋爐產汽效率。

Ⅷ 電陶爐怎麼清洗 電陶爐清洗方法

大茗堂電陶爐，清潔的話需要等到面板不熱的時候才可以，表面的污漬可以拿刮刀刮掉，面板是防刮的，然後可以用牙膏配合水擦拭面板，保養的話可以給機身擦軟蠟，因為機身是鋁合金的，保持機身光亮如新