浙江鎢合金金屬注射成型指什麼

『壹』 粉末冶金

粉末冶金是製取金屬粉末(添加或不添加非金屬粉末)，實施成形和燒結，製成材料或製品的加工方法。
其中MIM技術是目前最好的冶金技術之一，MIM翻譯成中文就是金屬粉末注射成型
金屬注射成形是一種引伸塑料注射成形行業中新型粉末冶金近凈成形技術，塑料注射成形技術非常低廉的價格就可以生產各種復雜形狀的製品，但是塑料製品強度不是很高，為加強其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。這些年來，這種想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

『貳』 什麼叫做金屬粉末注射成型

金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然後在一定溫度下採用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒後在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理後燒結緻密化成為最終成品。
1.MIM粉末及制粉技術
MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利於混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了最適合於MIM用的原料粉末的性質。
由於MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。
2.粘結劑
粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個最基本的職能，此外它還應具有易於脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。
粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去;高分子組元粘度高，強度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，最終得到高精度和高均勻性的產品。
3.混煉
混煉是將金屬粉末與粘結劑混合得到均勻喂料的過程。由於喂料的性質決定了最終注射成形產品的性能，所以混煉這一工藝步驟非常重要。這牽涉到粘結劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等多種因素。這一工藝步驟目前一直停留在依靠經驗摸索的水平上，最終評價混煉工藝好壞的一個重要指標就是所得到喂料的均勻和一致性。
MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯合作用下完成的。混料溫度不能太高，否則粘結劑可能發生分解或者由於粘度太低而發生粉末和粘結劑兩相分離現象，至於剪切力的大小則依混料方式的不同而變化。MIM常用的混料裝置有雙螺旋擠出機、Z形葉輪混料機、單螺旋擠出機、柱塞式擠出機、雙行星混煉機、雙凸輪混料機等，這些混料裝置都適合於制備粘度在1-1000Pa·s范圍內的混合料。
混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然後降溫，加入低熔點組元，然後分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增，減少設備損失。
對於不同粒度粉末搭配時的加料方式，日本專利介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中，然後加入5-15um粉，最後加入粉度≤5um粉，這樣得到的最終產品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻塗覆一層粘結劑，還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中，再加入低熔點組分，最後去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合，然後將PEG水溶液加進去，乾燥，然後邊攪邊除去空氣。O'connor採用溶劑混合，先將SA與粉干混再加入四氫呋喃溶劑，然後加入聚合物，四氫呋喃在受熱中逸去後，再加入粉末混合，可得到均勻的喂料。
4.注射成形
注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然後將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然後將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致，但由於MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。
5.脫脂
從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由最初的幾天縮短到了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，目前最先進的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。
6 .燒結
燒結是 MIM工藝中的最後一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全緻密或接近全緻密化。金屬注射成形技術中由於採用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發突出，均勻的喂料對於最終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利於燒結過程的進行和尺寸精度控制。對於鐵基和不銹鋼等製品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由於目前細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑，該技術是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。
MIM產品由於形狀復雜，燒結收縮大，大部分產品燒結完成後仍需進行燒結後處理，包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。

『叄』 金屬注塑成型有哪些

鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金等都適合MIM成型。

什麼是粉末冶金？
MIM為金屬粉末注射成型（MetalInjection Molded）的簡稱，金屬粉末注射成型技術是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的產物。

關於MIM有一個很實用的解釋：把金屬零件設計的像塑膠注射零件一樣；利用塑膠注射快速復制的優點，將金屬零件注射成形，然後經過熱製程作成金屬實體零件。

『肆』 金屬注射成型和粉末冶金成型技術是一樣的嗎

金屬注射成型也有另外一個稱呼為MIM,其實它倆是一樣的，將熔融態金屬注入專用模具，從而獲得零件的一種鑄造技術.精度高，加工餘量小,尤其是一些形狀復雜利用機械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件.

粉末冶金成型技術是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。

『伍』 鈦合金材料適合金屬注射成型工藝嗎

可以，注射成型這類工藝適用大部分金屬材料，根據不同情況選擇熔融方式就可以了。對於鈦合金這類熔點較高的金屬，可以用激光熔融注射的工藝

『陸』 粉末注射成型技術國內發展到什麼程度了

其工藝為：將微細金屬或陶瓷粉末與高分子成形劑，在一定溫度上混煉成均勻的具有粘塑性的流體，經注射機注入模具成形，再脫除成形劑後，燒結緻密而製成各種零件。其工藝流程為：粉末＋粘合劑→混煉→制粒→注射成形→脫脂→燒結→（後處理）→產品 粉末注射成形技術有如下特點 ⑴能象生產塑料製品一樣生產形狀復雜的金屬、陶瓷零件 ⑵復雜零件一次成形，光潔度好、精度高，無須後續加工或後續加工量少，與傳統的機加工、精密鑄造相比，生產成本較低 ⑶產品密度高，組織均勻，性能優異。 適合於粉末注射成形技術的材料有：合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、磁性材料、鎢合金、硬質合金、精細陶瓷等。粉末注射成形技術適用於儀器儀表、表殼表鏈、玩具首飾、槍支軍械、航天航空、機加工工具等各個領域。 目前，上海富馳高科技有限公司已將粉末注射成形鎢鋼技術成功地應用於手錶配件中。該公司選用無磁鎢鋼粉末生產的各種規格表帶粒、表圈口、表殼、表後蓋、自動錘等產品與傳統壓製成形鎢鋼製品相比，具有性能穩定、質地均勻，加工後表面光亮，無霧狀層，無晶點，無砂眼等特性。

『柒』 鎢合金是什麼

以鎢為基加入其他元素組成的合金。

『捌』 什麼是mim產品

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然後將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特徵賦予混合料，而有助於成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以後排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步緻密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得製品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的製造。

發展

金屬注射成形最早可溯源於20世紀20年代開始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備，隨後的幾十年間粉末注射成形主要集中於陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人組建Parmatech公司的金屬注射成形產品獲得兩項大獎，以及當時Wiech和Rivers先後獲得專利，粉末注射成形才開始轉向以金屬注射成形為主導。

過去由於缺少合適的粉末及原料價格太高、知識平台不完善、技術不成熟、人們了解和市場接受時間不長、生產（包括模具製造）周期太長、投資不夠等原因，其發展和應用較為緩慢。

為解決MIM技術的難點，促進MIM技術實用化， 80年代中期美國制定了一個高級粉末工計劃，研究內容涵括了與注射成形有關的18個課題。隨後日本、德國等也積極開展MIM的開發研究。

1980年Wiech組建了Witec公司，1982年Brunswick公司進入MIM行業，並收購了Witec公司，其後又逐步注冊了Omark工業、Remington軍品、Rocky牙科等子公司。1986年，日本Nippon Seison公司引進了Wiech工藝。1990年以色列Metalor2000公司從Parmatech公司引進了Wiech工藝技術，建立了MIM生產線。

隨著MIM研究的 不斷深入以及新型粘結劑的開發、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步， 到90年代初已實現產業化。經過20多年的努力，目前MIM 已成為國際粉末冶金 領域發展迅速、最有前途的一種新型近凈成形技術，被譽為「國際最熱門的金屬零部件成形技術」之一。

內容

MIM技術作為一種製造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。

◇能象生產塑料製品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件（0.1-500g）;

◇製件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）;

◇表面光潔度好;

◇產品質量穩定，生產效率高，易於實現大批量、規模化生產。

MIM技術適合材料

鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。

生產流程

產品技術交流→產品設計→模具設計→模具製造

金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→深加工（根據需要）→檢驗→成品

應用

屬粉末注射成型已廣泛應用於機械、電子、汽車、鍾表、光電、武器、醫療器械…等領域

『玖』 金屬注射成型的介紹

金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

『拾』 金屬粉末注射成型機與粉末成型機有什麼區別

粉末成型機-----粉末狀物質,在模具的配合作用下,通過液壓機壓力機來對其施加一定的壓力,達成需要的產品
金屬粉末注射成型機，則主要強調了粉末是一種金屬，通過注射的方法成型。