Ⅰ 硬質合金刀具的特性有哪些
硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金製品。由於硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當於78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當於高速鋼的常溫硬度。
因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，在相同耐用度情況下，硬質合金允許的切削速度比高速鋼高4倍~10倍，切削速度可達100m/min以上，可以切削高速鋼刀具切削不了的各類難加工材料如淬硬鋼。但由於其抗彎強度較低（約為高速鋼的1/2~1/4）、沖擊韌性（約為高速鋼的（1/8~1/30）和工藝性差，因此，目前硬質合金材料主要用於刃形簡單、無沖擊性的非斷續切削加工刀具製作中。 當硬質合金中碳化物含量較高時，硬度就高，但抗彎強度就相對較低；當粘結劑含量較高時，則抗彎強度較高，硬度較低。 ISO將硬質合金分為P、K和M三大類，該三大類硬質合金的主要成分都是WC,故又統稱為WC基硬質合金。
K類相當於我國的鎢鈷類硬質合金，代號為YG,主要由WC和Co組成。
YG類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性均較好，適合於脆性材料的加工，可用於鑄鐵、有色金屬及其合金和非金屬材料的加工。YG類硬質合金隨含鈷量的增加，其硬度降低，而抗彎強度則增大，承受沖擊的能力增強，適合於粗加工。反之，則硬度、耐磨性和耐熱性增加，適合於精加工。
P類相當於我國的鎢鈷鈦類硬質合金，代號為YT，其成分除了WC和Co外，還含有5%~30%的TiC , 因TiC的硬度和熔點均高於WC，故此類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性均高於YG類，而抗彎強度和沖擊韌性則略低。隨著TiC含量的增高，材料的硬度、耐熱性和耐磨性愈來愈好，而抗彎強度和沖擊韌性則降低。
YT類硬質合金一般可以用於鋼料的高速切削。
M類相當於我國的鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金，代號為YW類，它是在上述硬質合金成分中加入一定含量的TaC或NbC以提高硬質合金材料的高溫硬度、高溫強度和耐磨性。
YW類的特點是：綜合性能好，適用范圍廣，可用於各類鑄鐵、鋼料、不銹鋼和高溫合金等的加工。
隨著各種超細晶粒硬質合金以及塗層硬質合金材料的不斷涌現，硬質合金材料的性能得到了極大地改善，硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的提高，硬質合金在復雜刀具領域也開始大量應用，如鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開始大量採用硬質合金材料製造。
Ⅱ 硬質合金都有什麼優點
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。
Ⅲ 一般的硬質合金車刀有哪些
硬質合金常用牌號及用途介紹
牌號/相當標准ISO/物理機械性能(min):抗彎強度N/mm2硬度HRA/用途
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /適於鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /適於鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 92.0 /適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工
5、YG8/ K30/ 2200 90.0/適於鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /適於鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 87.0 /適於鑲制油井.煤炭開采鑽頭.地質勘探鑽頭.
8、YG4C/ 1600; 89.5/適於鑲制油井.煤炭開采鑽頭.地質勘探鑽頭.
9、YG8C/ 1800; 88.5 /適於鑲制油井.礦山開采鑽頭一字.十字鑽頭.牙輪鑽齒.潛孔鑽齒.
10、YG11C/ 2200 87.0 /適於鑲制油井.礦山開采鑽頭一字.十字鑽頭.牙輪鑽齒.潛孔鑽齒.
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /適於鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工.
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /適於耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工鋼材中.低速粗加工和半精加工.
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /適於非金屬材料的低速粗加工和鍾表齒輪耐磨損零件.
14、GE2 /2500; 90.0 /硬質合金頂錘專用牌號.
15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /適於製造細徑微鑽.立銑刀.旋轉挫刀等.
16、GE4/ 2600; 88.0/適於列印針.壓缸及特殊用途的管.棒.帶等.
17、GE5 /2800 85.0 /適於軋輥.冷沖模等耐沖擊材料.
Ⅳ 美福硬質合金刀具和肯納，山特比優勢有哪些
M.A.Ford公司位於美國愛荷華州達文波特市。創立於1919年的M.A.Ford以旋轉類刃具起家，之後不斷壯大，直至今日生產10大類，近八萬余種產品，同時按照客戶的需要設計和製造非標工具。
M.A.Ford是刀具行業中最早設計專門的製造單元，以提升質量，縮減研發周期的公司之一。M.A.Ford的整體硬質合金刀具在設計與製造上居於世界領導地位，其卓越的長期穩定性能得到全球航空製造業，國防工業與零件製造商們的首肯。
美福只生產硬質合金類鑽頭鉸刀銑刀，相對於山高肯納山特來說是個小品牌的刀具企業了。美福的銑刀還是很不錯的還有鑽頭都挺好。相對於大品牌刀具還說優勢就是性價比了。性能不錯價格適中。
Ⅳ 數控車床常用機架式可轉位硬質合金車刀與普通車床常用機架式可轉位硬質合金車刀各自有什麼優缺點
兩種機床可以使用同一類型的刀具，只要刀體的大小符合中心高的要求；
一般數控機床會使用好的機架刀，這樣就能少換刀 提高效率，
區別：
一般好的刀體 基本是進口刀體 抗彎 抗剪切力都很高，耐熱性能高；
刀片： 一般國產的（用於普通車床）的刀片，不耐高溫，耐沖擊力差，且容易磨損；遇到高硬度 工件時 就容易碎；
好的進口刀片，抗沖擊，轉速能提高 兩到三倍，即使燒的完全通紅 也不會碎；不易磨損； 且種類多，刀片定位性好；
唯一跟普通刀片比的區別就是 價錢最少是普通刀片的 40倍以上，多著一片刀片就 800左右； （當然，這類刀具一般在大型企業才會常用）
Ⅵ 硬質合金刀具的性能特點有哪些
硬質合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經粉末冶金的方法製成。
由於硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩定好、熱穩定性好等特點，因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。
Ⅶ 數車車刀與普車車刀各自有什麼優缺點
首先我們必須走出一個誤區，也就是車刀並不分數控車刀與普通車刀，二者都可以在普通機床與數控車床上使用，所謂的數控車刀主要指機械夾固式車刀，這種車刀早在數控車床還沒有普及的年代就已經被廣泛使用了，普通車刀就是那種焊接式車刀，二者最大的區別在於，機械夾固式車刀一般無須手工磨削，可以根據被加工工件的形狀材料性質要求進行選擇，自身的刀具材料一般也都屬於更有針對性、耐磨性、高強度材料，切削速度得到了較大的提高，而且磨損後只要松開壓緊裝置，掉換個角度或者換個面又可繼續使用，對加工精度影響極小，使用方便效率高，同時也大大降低了對操作者的技術要求。特別適用大批量生產。缺點是因為價格較高，所以初期投入成本大。
普通車刀一般經焊接而成，因為硬質合金的特殊性，所以對焊接工藝本身就非常講究，否則就會降低其性能，多年來這種可焊接硬質合金材料也一直沒有得到發展，因為需要手工磨削，所以對工人的技術要求較高，因為車刀磨損後必須整個從機床上拆卸重新磨削，所以必須重新對刀，既浪費時間又容易造成工件不合格，所以其缺點是顯而易見的，以前常說車工一把刀，指的就是做車工首先要能磨好車刀。但事物都有兩面性，焊接車刀成本低廉，在一些小批量生產或維修生產中一般還是能發揮其作用的，尤其是加工一些特殊形狀的工件時、且在市場上無法購買到所需要的機械夾固式車刀時仍然是無法替代的選擇。所以作為一名車工無論是操作數控車床還是普通車床，學會磨刀是必修課。
Ⅷ 切削刀具，硬質合金刀具各有哪些優勢跟特點
硬質合刀具特點：
1、硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；
2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
硬質合金刀具用途：硬質合金刀具一般主要用於數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。
目前，市場上的復合材料，工業塑料，有機玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質合金刀具。