㈠ 合金鋼高碳鋼優缺點比較及選用原則
合金鋼和高碳鋼同為鋼材，其成分、性能卻可以說有著千差萬別。高碳鋼是指含碳量從0.60%至1.70%的鋼鐵，而合金鋼是指鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素。由於成分的不同，兩者的硬度、熔點、沸點也有著千差萬別，使用用途也十分不同。許多人知道合金鋼與高碳鋼，卻不清楚兩者的優缺點比較與使用原則。本文就將為大家介紹合金鋼與碳素鋼的優缺點及選用原則。
合金鋼與高碳鋼優缺點比較
1、高碳鋼淬透性差
碳素鋼選用水淬後，其臨界淬進直徑為15~20mm,對於直徑大於20mm的零件，即使用水淬也不可能淬透，不能保證整個截面得到一致的綜合力學性能。所以，對於要求高的大型零件，碳素鋼肯定是不適用的。而合金鋼具有高的淬透性，可用於製造大截面，形狀復雜的零件。
2、高碳鋼的高溫強度低，紅硬性差
碳炭鋼在200℃以上溫度使用時，其強度和硬度會很快降低。而合金鋼回火後穩定性好。紅硬性好，可在較高的溫度下工作。
3、高碳鋼不能獲得良好的綜合性能
例如，採用調質處理來試圖獲得良好的綜合性能時，若要保證較高的強度，則韌度較低，若要保證較好的韌度，則強度又偏低。這是由於碳素鋼回火穩定性差的緣故。所以，碳素鋼所得到的綜合性能遠較合金鋼差，即合金鋼具有很好的強韌度。
4、高碳鋼不具有特殊的性能
例如，要求高溫硬度或張度，抗氧化，耐蝕性，特殊電、磁性能等，用碳素鋼都無法獲得，只能選用合金鋼才能滿足上述要求。碳素鋼也具有一些優點，如通過改變它的碳含量和進行適當的熱處理，可獲得許多工業生產上所要求的性能。由於碳素鋼價格低廉，生產容易，加工性能好，至今仍然是工業上應用最廣泛的鋼鐵材料，占鋼材總用量的80%以上。
合金鋼與高碳鋼選用原則
為了彌補碳素鋼的缺點，在碳索鋼的基礎上有意識地加入一些合金元素，可獲得所需性能的很多種合金鋼。雖然合金鋼具有優異或特殊的性質，是非常重要的鋼種，可適應各方面的需要，但合金鋼也存在不少缺點，其中主要的是，合金元素的加入，使鋼的冶煉以及加工工藝性能比碳素鋼差，價格也較為昂貴。按照合理選材的原則，當碳素鋼能夠滿足使用要求時，應盡量選用碳素鋼。
通過上文的介紹，我們已經很能了解合金鋼與高碳鋼的區別、優缺點及選用原則了。由於合金中可以添加各種各樣的金屬元素，它們具有的功能性較高碳鋼要多得多，因此就應用來說，合金鋼更為常見。切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製品都是由高碳鋼來完成。總的來說，合金鋼與高碳鋼沒有確定的高下之分，根據合適的使用和操作環境選擇適合的材料才是最重要的。
㈡ 與碳素鋼相比，合金鋼有什麼優點
普通抄低合金鋼相對同類碳素鋼具有以下優點：
1：強度高，塑性韌性好。由於合金元素作用，其強度相對普通碳素鋼高25%--50%，延伸率為15%--23%，室溫下沖擊韌性高於60J/cm^2.
2:焊接性好。由於含碳量低，合金元素含量少，其塑性好，淬透性低，不宜在焊縫處出現淬火組織或裂紋。
3：冷熱壓力加工性能好。由於其塑性好，變形抗力小，壓力加工後不易產生裂紋。
4：耐腐蝕性好。在各種大氣條件下比碳素鋼具有更高的耐腐蝕性能。
㈢ 什麼是合金鋼與碳鋼相比,合金鋼有哪些優點為什麼
合金鋼就是在碳鋼的基礎上，根據需要認為的加入一些合金，稱合金鋼。
其主要專優點是提高材料的綜合性屬能，比如在一些材料中，加入合金後，在同等硬度的情況下，增加材料的強度。也有根據需要可增加材料的耐蝕、耐磨等性能。
至於為什麼，這要看各元素的作用而言，有些是增加淬透性，如Mo、Cr、Mn等。從而增加硬度和耐磨性，有些增加耐蝕和抗氧化性能，如Ni、Cr等，原因很多，還是先看看有些基礎書吧。
㈣ 碳鋼與合金鋼哪個硬些
T10屬於碳鋼的一種，是含碳量1.0%的碳鋼，不含合金元素，合金鋼是含合金元素回的鋼。碳鋼和合金鋼答哪個硬度強度高，不能只看含碳量和合金元素含量，要看熱處理狀態，即使同樣碳含量的碳鋼和合金鋼，不同熱處理狀態下，可能碳鋼硬度高也可能合金鋼硬度高。還有不懂這行不要亂說，國內不是沒有高質量的鋼材，也不是技術不到位，只是國內用戶不願意出高價買高質量的鋼材罷了，總是想花少錢買好東西，那是不可能的。
㈤ 破碎機錘頭材質都有那幾種，什麼樣材質的錘頭比較好
常用的錘式破碎機錘頭材質有高鉻鑄鐵錘頭與高錳鋼錘頭，而最耐磨合金材質錘頭公認的是高鉻鑄鐵錘頭。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。錘式破碎機的錘頭哪種材質好？錘式破碎機該選哪種材質呢？
高鉻合金錘頭硬度最高，是一種優質的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理後硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。
耐磨錘頭的組織與性能主要取決於鉻和碳、錳的含量，由於碳和鉻的親和力大於鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。
高鉻鑄鐵錘頭有哪些優點？參考網頁鏈接
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由於錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。
如何提高錘式破碎機高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。
高鉻鑄鐵錘頭是如何製造的呢？
高鉻鑄鐵錘頭鑄造可使用——雙合金液液復合-固液復合鑄造法液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩台熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好後，可先澆鋼水；等待一定時間後，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。
液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注後澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄後，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆築的鋼液，使鋼與鐵液凝固後結合面良好。
值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆築鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。鑄硬質合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。
具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質合金或高鉻鑄鐵條，然後澆注高錳鋼鋼液，從而實現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。
實際生產表明，各種材質製成的錘式破碎機錘頭，使用性能差異較大，因此，錘式破碎機錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇。
㈥ 合金鋼與碳鋼都有什麼區別
合金鋼與碳鋼相比含有較多其他元素，合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素，有的還含有某些非金屬元素的鋼。根據鋼中合金元素含量的多少，又可分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼。
而碳鋼主要指力學性能取決於鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
碳鋼也叫碳素鋼，含碳量WC小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC≤0.25%）,中碳鋼（WC0.25%——0.6%）和高碳鋼（WC>0。6%）。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越高，強度也越高，但塑性較低。
㈦ 合金鋼與碳鋼相比有哪些優點
合金鋼的硬度耐磨性 淬透性 耐腐蝕性等比碳素鋼優秀 在機械零件中應用比碳素鋼要廣，碳素鋼的耐腐蝕性 和耐磨性普遍不好 所以一般都是用來做結構件，不適合做接觸件，比如軸承 等
㈧ 碳素鋼和合金鋼哪個好
合金鋼的拿起來覺得比碳好很多.打起來也比較有安全感
㈨ 合金鋼與同類的碳鋼相比有哪些優缺點
合金鋼除含有普通碳鋼的鐵、碳外，根據性能需求還添加有其它合金元素回，比如常見的鉻、鎳答、鉬、錳、硅等，以達到改善熱處理性能、機械性能等方面，通常價格較普通碳鋼高
普通低合金鋼相對同類碳素鋼具有以下優點：
1：強度高，塑性韌性好。由於合金元素作用，其強度相對普通碳素鋼高25%--50%，延伸率為15%--23%，室溫下沖擊韌性高於60J/cm^2.
2:焊接性好。由於含碳量低，合金元素含量少，其塑性好，淬透性低，不宜在焊縫處出現淬火組織或裂紋。
3：冷熱壓力加工性能好。由於其塑性好，變形抗力小，壓力加工後不易產生裂紋。
4：耐腐蝕性好。在各種大氣條件下比碳素鋼具有更高的耐腐蝕性能。
㈩ 碳鋼和合金鋼哪個硬度大
無法確定。
碳的含量不同，以及一些微量元素的含有類別不一樣。
合金鋼專，意思是淬火時即使在屬空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
碳鋼也叫碳素鋼主要指力學性能取決於鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。指含炭量WC小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。