洛陽北玻璃鋼化爐

① 洛陽蘭迪玻璃鋼化爐為什麼好

洛陽蘭迪鋼化爐的質量及操控性在國內幾家鋼化爐廠家來說還算是比較好的！國內鋼化爐生產廠家排名前三的是北玻、索奧斯、蘭迪（以上僅代表個人觀點）國內所有鋼化爐生產廠家多多少少有有些關聯，其中的因素大家可能都有所了解。北玻操控性穩定但是在技術更新人性化設計方面比較慢，索奧斯、蘭迪有些超越。蘭迪的保溫性能及操控性人性化設計發面都是做的比較好的。
以上僅供參考！

② 洛陽的玻璃鋼化爐哪家品質和性價比最好

洛陽市北玻集團的所在地，那麼，在洛陽來說，鋼化爐只這樣和品質最好的性價比最好的也就是集團下面所屬的上海北玻所生產的鋼化爐了。

③ 洛陽北恆玻璃鋼化爐怎樣

設備挺穩定的，容易操作，方便！

④ 洛陽北玻鋼化爐的基本操作 及 參數設置 ! ! !

可以共同討論一下，分鋼化爐型號，是輻射爐還是對流爐，爐子多大，單室還是雙室，加工多大厚度的，白玻還是色玻還是Low-E。估計你用的是單室輻射爐，一般說，輻射爐6mm白玻上部690，下部705，加熱時間290，急冷80，冷卻80，風壓85，具體參數視情況定。有興趣可以共同研究探討。

⑤ 北玻鋼化爐多少錢

北玻鋼化爐產品，如果是建築，家電上用的鋼化玻璃的話，最小的是2436的爐子，就是可加工玻璃的最大尺寸是2.4米*3.6米，價格方面雜牌的話可能80~100萬，像蘭迪這種一線牌子的話100萬以上了，具體多少還真不好說，好久沒關注這塊了，其實這玩意和汽車一樣，看配置，配置不一樣，價格也不一樣。真想買了最好去廠家問問，洛陽做爐子的比較多，可以集中了解一

⑥ 洛陽北方玻璃技術股份有限公司的北玻大事記

1994年11月
中國第一台「水平輥道式玻璃平彎鋼化電爐機組」研製成功，被國家建材局評價為：「填補國內空白，達到了國際先進水平」。

1995年5月18日
經省工商局批准注冊，「洛陽北玻技術有限公司」 在洛陽高新開發區宣告成立。
1996年9月12 -14日
在洛陽龍門溫泉山莊召開了第一屆董事會第一次擴大會議。會上明確提出了公司今後的發展方向，規范了公司的組織機構及管理模式。它是北玻發展史上的一個重要里程碑。
1997年10月
北玻一期工程——公司辦公大樓正式竣工。它的建成標志著北玻完全擺脫了家族小作坊式的經營模式，向世人展示了北玻的大氣和實力，它對公司的飛速發展起到了至關重要的作用。
1999年7月28日
北玻二期工程——北京北玻安全玻璃有限公司成立。這是北玻決心立足洛陽走向全國的重要一步，它為北玻今天能夠走向世界奠定了堅實的基礎。
2000年5月18日
公司由原來的「洛陽北玻技術有限公司」改制為「洛陽北方玻璃技術股份有限公司」。
2000年9月
公司三期工程——洛陽設備製造廠順利建成，它標志著我公司已經開始具備了自製加工能力，從此結束了設備零部件全部外委的歷史。
2002年10月25日
《北玻文化》報創刊，掀開了北玻的企業文化建設嶄新而意義深遠的一頁。
2002年
設備銷量超過100台，打破世界鋼化爐年銷售量的歷史紀錄，並連續三年排名世界第一。同時該產品開始源源不斷地打入國際市場，在世界同行業中引起了強烈的震撼。
2003年12月
上海北玻破土動工。它的成立，標志著北玻產品及品牌將有一個實質性的飛躍，對佔領國際市場具有著深遠的意義，是北玻發展史上又一個重要的里程碑。
2004年3月
北玻成功研製出「純平無斑」新一代鋼化爐，改寫了玻璃鋼化後存在應力斑及變形的歷史，從而在國內外玻璃鋼化界提出了一個新的理念，掀起了一場技術革命。
2004年3月
北玻率先研製出卧式單邊磨連續機組，這是行業內目前唯一能夠適應玻璃套裁連續磨邊的新技術，屬國內外首創。
2004年4月7日
北玻在人民大會堂舉行了「國家大劇院玻璃幕加工合同簽約儀式」。在央視媒體「北 玻」以其純平無斑技術使玻璃鋼化後仍能保持玻璃晶瑩剔透的天性」的評價中，國家大劇院見證了北玻這一歷史時刻。
2006年6月
北玻成功研製出純強制對流技術，使中國鋼化技術超越國際水準，再次引領了行業方向，推動世界玻璃加工行業向前邁進了一大步。
2006年8月
上海北玻鍍膜技術工業有限公司宣告成立。作為北玻的第二大支柱產業，它不僅會為北玻未來的發展開辟更廣闊的空間，更將為中國民族工業的騰飛再添上輝煌的一筆。
2006年10月
氣墊法雙曲面3型鋼化爐研製成功。這項多年來一直被國內外行業人士反復研究的課題，終於被北玻人攻克了，同時也結束了長久以來汽車玻璃製造業被美國glasstec壟斷的歷史。
2007年9月22日
北玻中標奧運場館「鳥巢」「水立方」 工程，並在人民大會堂舉行了簽約儀式。這又一次奠定了北玻在 玻璃深加工行業的領軍地位，它標志著北玻從中國邁向世界的步伐將由奧林匹克再一次見證。
2008年1月
北玻自主研發的第一片LOWE—E玻璃順利下線，各項指標均高於國內標准，這標志著北玻鍍膜生產線的研發水平已經達到了國內先進水平，且與國外的技術水平相貔美，它不僅是北玻人的驕傲，也是國人的自豪，因為它填補了國內的空白，向世界展示了中國企業的強大競爭力和無限潛力，北玻的舉動，又一次推動了中國民族工業的前進步伐。
2008年5月
北玻成功研製第一塊具有自主知識產權的可鋼化LOW—E大板玻璃，徹底改變了普通LOW—E玻璃由於膜層過於「嬌嫩」而無法進行後繼加工的缺點，客戶可以在標准大片上自己加工、合片，從根本上解決了異地加工的難題，縮短了產品市場的交貨周期，擴大了產品的輻射半徑，打通了原有企業的產量瓶頸，並降低了加工和運輸成本，使得LOW—E的推廣和使用的前景更為廣闊。
2008年10月
北玻成功承攬上海世博「陽光谷」玻璃幕牆工程，這是繼國家大劇院、鳥巢水立方之後的又一項國家重點工程。至此，北玻的名字又一次在上海打響，從而奠定了北玻在行業中不可動搖地位。
2009年
百年不遇的金融危機給眾多企業造成巨大影響，北玻審時度勢，及時調整內部結構，成立十六個事業部制，實行內部市場化運作，這不僅挖掘了所有職業經理人的內在潛力，也為北玻強身健體、更上一層樓打下了堅實的基礎。事實證明，這個特殊市場環境下應運而生的策略是英明的，也是高瞻遠矚的，它不僅讓北玻安然渡過了經濟危機，更為北玻帶來了出人意料的高額效益。
2009年3月
由於對中國建材行業改革發展和科技創新等方面作出的重大貢獻，高學明董事長被中國建築材料聯合會評選為「全國建材行業改革開放30 年代表人物」。
2009年6月
北玻與國內某知名企業簽署了第一條「TCO項目合作協議」，從此打開了北玻進軍光伏產業的大門。
2009年7月
北玻一舉拿下上海世博「十六鋪碼頭 」工程，這不僅是世博的「水上門戶」，更是上海灘百年歷史的華麗奢變，十門鋪碼頭將從一個曾經千帆競泊、富賈雲集的客運碼頭，變成了集游、休閑、商業為一體的城市新地標，它代表著一個舊時代的遠去，更代表著新時代的繁榮，而北玻用她的技術實力見證了這一必將塵封在冊的歷史時刻。
2009年10月
北玻成功研製開發出世界第一台能生產超大規格弧形鋼化玻璃的生產裝備，這台高度可達12..8米，弧長可達2.8米的鋼化設備，不僅為北玻獲得美國SPPLE公司高尖端優質大訂單奠定了堅實的基礎，更是把世界鋼化技術的水平推向了一個新的高度。
2010年1月
公司工資制度改革實施方案討論稿出台，此舉意在改變原來不規范的管理模式，讓員工在奉獻智慧的同時得到公正的待遇，它標志著北玻在提高管理水平的道路上將邁出關鍵的一步。
2010年3月19日
公司首次發行股票上市（IPO）申請獲得中國證監會發行審核會議通過。
2011年8月30日
北玻股份（002613）在深交所中小板A股上市成功，開盤價為19.3元。

⑦ 在哪裡可以找到洛陽北玻3660*2440的鋼化爐參數

鋼化玻璃的質量能否符合標准，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。
所有的參數都是圍繞著「均勻加熱、迅速冷卻」而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。
為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了保證工藝的實現而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個方面來敘述：
一、 加熱
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流（熱循環風）裝置。
1、 上、下部溫度的設定
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: （表1）
厚度 上部溫度 下部溫度
3.2---4mm 720---730度 715---725度
5----6mm 710---720度 705---715度
8----10mm 705---710度 700---705度
12mm 690---695度 685---690度
15---19mm 660---665度 655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好？連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。
4、 熱平衡裝置
它是一個利用壓縮空氣，在爐內形成對流的裝置，並可以根據需要手動調節壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。
5、 強制對流（熱循環風）裝置
強制對流（熱循環風）裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
6、和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法
（1）、波筋
如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。
（2）、麻點
加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，）可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表面不幹凈，或者是風柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。
（3）、白霧
白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角捲曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。
（4）、彎曲
我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以後才行。
（5）、球面
這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。（由縱向兩邊第2排起向中間遞增）。
一個優秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差；反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找最佳的效果。
溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系；在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。
二、 冷卻
與冷卻相關的參數：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯後吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻有關的機械方面的保證：上下風柵吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。
1、 急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度，其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如（表2單位：帕）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200
由於各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度的要求。
2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間（表3單位：秒）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350

3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷後，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小於急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大於急冷風壓。
（表4 單位：帕）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000
（表5 單位：秒）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
20 30 50 60 80 120 180 250 300
由於只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求並不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。
4、 滯後吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個參數，玻璃出爐後不能馬上吹風，必須等到玻璃成型後才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關系，滯後時間長，玻璃軟態時在風柵里的往復時間長，弧度會好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將這兩個參數有機地結合，找到最佳點。
5、 風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為有風機變頻器
的單位單獨設置的，玻璃在爐內加熱的時候並不需要風機作高速運轉，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設定得低那麼風機提前時間就要長一些，如果等待頻率設得高，風機提前時間可以短一些，設置得當可以節約電耗。
6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調到600。
7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決的。（表6 單位：毫米）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm
小彎鋼化的風柵由於調節距離比較麻煩，可以將其歸結為（表7單位：毫米）
3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm
15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm
由於半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調大就可以了。
8、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構，用於調節風壓的大小。向下調是上面風大，向上調是下面的風大。
9、 進風口流量調節螺栓（它安裝在進風蝶閥的汽缸桿上）是用來調節進風流量的，兩台風機的工作應該是均等的，如果兩台有差異，可以靠它來調一致。如果其中一台風壓高電流大，就把這一台的調節螺栓向下調，直到兩台一致即可。
10、 和冷卻有關的玻璃缺陷與糾正方法
（1）、彎曲
這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經講到溫度也會造成彎曲，那麼假設溫度是平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快於下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度快於上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調，向上彎向下調。
（2）、炸口
在做平鋼化大版面厚玻璃的時候，玻璃加熱時間已經足夠長了，但在吹風時玻璃的前端先開始出現裂紋，然後就破碎或一分為二。這是由於版面大，出爐速度慢，導致玻璃前後冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。
（3）、自爆
一般的自爆是指玻璃鋼化以後，在相當長的一段時間後發生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個因素，可根據具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。
三、 成型
與成型有關的參數是：變弧速度、進柵距離、風柵有效長度、急冷往復速度、邊輥下壓時間、上壓輥作用時間、定位器作用時間、上風柵預提升時間、玻璃長度。
1、 變弧速度
它是指玻璃進入風柵後，風柵由平變彎的速度，其設定的原則：
半徑小、玻璃薄要求快一些；半徑大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的設備一般不要超過350，SM 5型的設備一般不要超過400。
2、 進柵距離
它是指玻璃出爐後，玻璃的前端達到風柵的位置。
3、 風柵有效距離
它是指玻璃進入風柵後，玻璃的後端達到的位置與玻璃達到最前端之間的距離。
4、 急冷往復速度
它是指玻璃在風柵里擺動的速度。它設定的原則是玻璃薄半徑小速度快；玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須注意，如果急冷往復速度快了以後，玻璃的後端可能會跑出風柵，就必須對風柵有效距離作適當的調整。
5、 邊輥下壓時間
它是SM 2的一個參數，指風柵兩頭的壓輥作用時間，當玻璃出爐後先到達前面第1根壓輥，靠汽缸把壓輥下壓，但玻璃還必須跑到後端把玻璃的後端也壓一下，以消除直邊，由於生產的玻璃弧長不等，玻璃由前往復到後需要一段時間，這就是邊輥下壓時間。只有玻璃兩端都壓過後才能吹風，不然玻璃會斷裂。尤其是SM 2—2 5型的設備。
6、 上壓輥作用時間
由於SM 2小彎段的適用范圍比較大可以達到半徑450，為了使形狀達到要求，採用了對壓成型的方法，當玻璃出爐後在風柵里是靠上壓輥壓住玻璃成型的，一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力，靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000以下的可以用壓力，那就需要一個加壓的時間，這就是上壓輥作用時間。一般可以把它設為與急冷時間差不多就行了。
7、 定位器作用時間
由於玻璃比較窄而且比較長，玻璃從上片台到加熱爐，經過一段時間的加溫，出爐時高速到風柵，有可能跑偏，玻璃常常會翹角，為了解決這個問題，在風柵里安裝了一個定位裝置，它能使玻璃調正，消除翹角。它的設定原則是：玻璃出爐到達位置，向後擺動時，就可以下落。
8、 上風柵預提升時間
小彎段的上風柵是跟下風柵一起變弧的，變弧後它的鏈條松的，當吹風結束後，下風柵展平時，它也會展平把玻璃砸壞，這就需要有一個將鏈條事先收起來的動作，這就是上風柵預提升，它的時間設置的原則是：半徑小時間長，半徑大時間短，但千萬注意鏈條不能收得太緊，尤其是半徑小的時候，太緊了會把風柵拉壞。
9、 玻璃長度
這是小彎段多工位設備必須設定的一個參數，玻璃在爐內的位置，完全取決於玻璃長度。玻璃長度設長了，會使玻璃在爐內的往復的距離縮短，出爐後會使風柵有效距離縮短。應該按玻璃的實際長度設定。
10、 小彎鋼化玻璃的缺陷常見的有：
直邊、弧度不穩定，壓痕太深等為了使用戶比較快的理解各參數的運用我們把如何做好小彎玻璃，專門列出供用戶參考。

SM 2小彎段上壓棍調整方法及各參數的運用
洛陽北玻的小彎段是採用對壓成型的方法來滿足生產的需要，它的特點是適應范圍廣，可以做R450及各種弧度的玻璃，但有的單位對上壓棍的調整方法以及各個參數的運用還不夠熟練，現將小彎段上壓棍的調整方法以及各個有關參數運用，專門列出供用戶參考：
1、 上壓棍的調整方法：用需要生產的同厚度玻璃，切兩片長條，放入小彎段兩邊，將上風柵落下展平，檢查上壓棍的氣壓，將其調到0.5公斤的壓力，然後逐個調節每個壓棍的錐面輪，調到壓棍能用手轉動，但又感到比較重即可。每一根都是這樣的感覺，千萬不要只調了一根就去量錐面輪外面的絲桿的長度，然後統一調絲桿的長短，這是一個誤區，因為絲桿並不是一個基準。調整壓棍的工作是一項細致的工作，必須認真。
2、 上壓棍壓力的使用：如果玻璃曲率R在1000以下的或者比較厚的玻璃可以使用壓力，壓力一般在2公斤左右，無須過大，如果壓力過大的話，玻璃表面的光學性能會受到影響。消除直邊的關鍵並不僅僅取決於壓力的大小。如果R在1000毫米以上的弧度可以不用壓力，僅僅靠壓棍的自重就可以。
3、 定位器(Locating)的選用：定位器的作用是為了防止狹長玻璃在長時間運行中發生跑偏而造成翹角，如果玻璃的弧長在600毫米以下的話，可以用第3根，如果玻璃的弧長在600毫米以上的話最好用第1根風刀作為定位器，這樣玻璃在風柵里就可以有足夠的往復距離。如果上壓棍的間隙調整得好的話，那麼往復距離越長，玻璃的弧度就越好，直邊就會相應減少或消除。定位器的作用時間可以設定，原則是當玻璃出爐後到達定位器，向反方向運動時它就可以下落。使玻璃校正就可以了。
4、 進柵距離 (Enter quench Distance) 的確定：運用定位器後，進柵距離是一個很重要的參數，必須調整到：玻璃到達定位器後馬上就向反方向運動。千萬不要讓玻璃接觸定位器後還向前運動，這樣不僅會將定位器頂彎，而且會使玻璃的直線邊向前凸出，嚴重的可達4-5毫米。定位器上面的這根壓棍的間隙應該相應地調高防止它轉動時將定位器向前帶彎。和進柵距離密切相關的參數是風柵有效長度(Effecting quench length)，它決定了玻璃在風柵里往復的距離，應該充分利用風柵的長度，但如果急冷往復速度比較快的話，可能會使玻璃擺出風柵，需要調整風柵有效長度來控制玻璃往復的位置。
5、 滯後吹風時間(Biow postpone time)的設定：它是做好彎玻璃的一個很關鍵的參數，它與玻璃的顆粒度密切相關，由於玻璃出爐後不是馬上就吹風，而必須在玻璃成形後才能吹風，但此時玻璃的溫度會以每秒20—30度左右的速度在迅速下降，如果滯後吹風時間過長的話，玻璃就會在吹風時破碎，尤其是3.2、3.5和4毫米的玻璃，為了達到良好的弧度要求，又不影響玻璃的顆粒要求，滯後吹風時間設定應該是：當玻璃達到定位器就向後運動，到位後，再向前運動時吹風為佳。
為了使顆粒度達到要求，可以將急冷往復速度(Quench Oscillating speed)加快，如果R小的話還應該加快變弧速度(ARC—Fotming
speed)。我們應該明白玻璃在軟態時，它在風柵里往復的時間越長，弧度就越好。吹風以後就無法改變玻璃的形狀了（如果加快了急冷往復速度後，相同的風柵有效長度，玻璃可能會擺出風柵，需作適當調整）。當然如果玻璃厚度在6毫米以上的話可以將滯後吹風時間適當加長。由於各單位生產的玻璃厚度、形狀、大小以及運用的其他參數各不相同，我們無法在此確定具體的時間是多少秒。需要各單位摸索，形成最佳工藝參數。
6、 壓棍下壓時間(Quench upper roller ACT time)的設定：這是壓棍在使用壓力後需要設定的一個參數，如果你的產品是每爐只能做一片的話，壓棍下壓的時間原則上是急冷風吹了幾秒鍾後就可以不壓了，如果產品是一排能放多片的話，就應該將下壓時間設定得長一些，防止因為風壓大而造成玻璃互相碰撞。
7、 變弧速度ARC-Forming speed 的設定：這個參數必須在調弧以前就要設定好，其原則是R越小速度要越快，但一般不要超過400，R越大速度則越慢。如果調弧後再設定變弧速度的話有可能玻璃的弧度會與風柵的弧度不一致。
8、 溫度和弧度的關系：有的單位反映為什麼剛開始調弧的時候玻璃的弧度和直邊都很好，但做了一段時間後弧度會變淺，直邊也出現了，實際上剛開始做的時候爐膛里的溫度比較高，玻璃燒得比較軟，做了一段時間後，爐膛里的溫度相對低一些，玻璃就發生了變化，如果對弧度和直邊要求比較高的話，可以適當地增加加熱時間，或者把弧度調小一些就可以了。
9、 進爐間隔時間Enter Interval (F)是做多工位時必須設定的參數，它的計算方法是：急冷時間乘n，用加熱時間減去它們的和，再減兩個陶瓷輥的反轉時間約20秒，除以n就是進爐間隔時間，（例如：4毫米玻璃的加熱時間是220秒，急冷時間是30秒，乘3(工位)等於90秒，220-90等於110，減20秒 ，等於90再除以3等於30秒，所以可以設定為25秒。應該明白每爐玻璃的出爐時間越平均其吻合度越好。
10、 幾個需要注意的問題：如果發現玻璃的弧度不是很規則的話，就應該注意是否壓棍的間隙太小了或者壓力太大了，如果發現玻璃的前端（先出爐的一端）弧度是好的，而後出爐的一端有直邊而且較長，就應該注意是否往復距離太短了、滯後時間太短了或者壓輥的間隙太大了，如果玻璃的前端（直線邊）向前凸出，就應該注意出爐距離是否太長了或者定位器作用時間過長了（往往多幾個毫米就會造成直線邊前凸，尤其是淋浴房窄長條形的玻璃）。如果直邊過長需要調整的話，應該明白調整那兩根壓輥，有的單位只調整定位器附近的壓輥，但效果不明顯，你應該注意玻璃在風柵里往復吹風時的一瞬間，玻璃在哪個位置上，這就是需要調整的壓輥。如果用了定位器，玻璃還有翹角，要注意進柵距離是否太短了，定位器沒有起到作用。另外如果上壓輥不用壓力的話，當風柵打開時玻璃的位置應該在風柵的中心為好，可以避免玻璃的兩直邊有輕微擦傷。如果不在中心的話，可以將急冷時間縮短或加長1—2秒就行了。
11、 有的單位反映玻璃厚度改變時，壓棍的間隙需要重新調整很麻煩，我們建議你可以做一些專用墊片，直徑為30毫米內孔為12毫米，開一條槽和內孔一樣寬，厚度為2毫米，當你做完4毫米要做5毫米的話，可以將錐面輪向里推，將墊片插入絲桿即可，一個2毫米的墊片可以提高壓棍1毫米左右。做6毫米的就再插一片。這個方法可以大大地提高效率

⑧ 洛陽北玻鋼化爐燒5豪米玻璃經常爛什麼原因

玻璃爛片是很多方面的原因，造成爛片的原因有以下幾點：
1、玻璃在爐內加熱溫度低、時間短、功率低
2、上部或下部爐絲斷掉了
3、熱電偶探測溫度錯誤、固態繼電器損壞、保險燒掉、線路問題
4、玻璃在爐內碰撞
5、出爐速度不合適或玻璃間距太小
6、急冷風壓太大
綜合就這幾方面因素，希望能幫到你！

⑨ 在洛陽玻璃鋼化生意怎麼樣要是剛開始做，選擇哪家的鋼化爐比較合適呢

鋼化廠每個地方基本都有的，現在做藝術玻璃都有用到鋼化，鋼化的投入相對來說大一點，很多廠家都採取外加工的方式，然後自己就做加工，這樣的方式也挺好的，現在藝術玻璃的利潤也比較高的。你要是想做鋼化的話可以先到當地廠家去看看了解一下，買鋼化爐也要考慮到售後的問題，後期的服務維修都是很重要的

⑩ 洛陽鋼化爐鋼出的玻璃邊部有一小片白點什麼原因

蘭迪鋼化爐為您解答：
鋼化玻璃白霧（有的也稱白道）,其實就是玻璃在鋼化的過程中形成的輥道擦傷。
處理方法：
1、輥道在安裝時應盡量打磨光滑並擦拭乾凈;
2、升溫前爐內注入SO2 (0.2---0.5kg壓力沖2—3分鍾)
3、如果沒有SO2氣體，可用硫磺粉代替。具體方法時：爐體升溫前，給下部輻射板上均勻灑上3-5兩硫磺粉，然後進爐加熱;
4、適當降低爐體底部溫度。
只要採取以上的方法，白道現象即可消除。對於已經產生白道的玻璃可採用以下的方法進行補救：即用氧化鍶(又稱拋光粉)加入少量溫水，用硬海綿反復擦拭，直至白道消失。