鋁合金淬火爐去哪裡買

❶ 那個企業有24米以上的鋁合金淬火爐(工件24米）

24米的工件 估計國內比較少 就算是卧式的鋁合金淬火爐 這個爐也是大的不是一般的企業能承受的
24米的你是擠壓成型的還是什麼呢？ 不能切割後熱處理嗎？

❷ 什麼是鋁合金立式淬火爐

鋁合金製成後的產品如：鋁輪轂、鋁管、鋁板、鋁鑄件等它的硬度很差，為了提高產品的硬度必須要對產品進行熱處理（淬火）也稱為固溶處理。熱處理的設備叫淬火爐，因淬火轉移時間要快，一般大家都採用立式的爐型，固稱為：鋁合金立式淬火爐

鋁合金淬火爐結構簡介

鋁合金淬火爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式方形（或圓形）爐體旁邊裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐上下吊至。爐體由型鋼焊接成的支架支起，底部有電動操作的爐門小車，位於爐體底部的支架兩側裝由2根軌道，爐門小車可沿軌道前後、上下移動。爐體最下方（地平）也裝由2根軌道，小車載有淬火水槽和料筐。生產時，將小車推移至爐體正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門後進行加熱。淬火時，打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

主要用於鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標准件的快速固溶處理，恆溫時間結束後，工件的轉移速度10秒以內。

1、爐體：是該爐的核心體，它由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及傳動機構等部件組成。爐殼採用鋼板和型鋼焊接而成，爐頂部份為活動式。爐襯材料採用全硅酸鋁耐火纖維，具有節能效果好、升溫快、爐溫均勻性好等特點。

2、加熱元件：（材質0Cr25Al5）呈螺旋形輻射狀，合理分配安裝在有效加熱區爐膛四周的掛磚上。

3、爐蓋：設計在爐體底部，通過爐蓋傳動機構及壓緊裝置將爐蓋開啟和關閉及移動。提升機構採用卷揚機結構。

4、淬火槽：主要由一個上料工位和一隻水槽組成。淬火槽設置在爐的中下方（地下水泥槽），槽內設置有加熱系統、淬火介質循環冷卻裝置，並由中央控制櫃統一控制，安全可靠。

5、控溫方式：控溫熱電偶和智能數顯控儀表、可控硅和過零觸發系統、電加熱元件組成閉環控制系統，將爐內可分為幾個控溫區，自動控制爐內各區的溫度，並保持全爐膛內溫度均勻一致。

6、儀表控溫系統：本爐配有新型爐溫自動控制儀表系統，採用日本進口島電智能型溫控儀表，溫控儀可根據設置的工藝曲線分別設定升溫速度、保溫溫度和保溫精度，實現升溫斜率、保溫溫度、保溫時間的自動調節控制，提高了控制水平和控溫精度。這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應，更趨合理，節約了能源。溫控系統還具有超溫聲、光報警功能。

7、溫度記錄：溫度記錄採用一台上海大華園圖溫度記錄儀，分度號為K，記錄爐膛溫度，熱電偶為鎳鉻-鎳硅。爐膛測溫補償導線由儀表櫃接至爐體熱電偶內。

8、安全措施：設有超溫報警裝置，各區電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件通斷指示，具有通電聯鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。

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❸ 鋁合金淬火爐采購時要提供什麼

采購鋁合金淬火爐需要提供給生產廠家的技術參數是：
1、產品最大外型尺寸，
2、一爐裝載量，
3、淬火池是移動還是挖坑的，
4、車間高度，
生產廠家可安你的技術要求給你設計方案。

❹ 鋁合金淬火爐是用什麼耐火材料

鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位於爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐等。

❺ 鋁合金淬火爐 最高能加熱到多少度

鋁合金淬火爐一般設計溫度為650度，當處理其它產品時最高溫度最好不要超過設計溫度。

❻ 鋁合金淬火爐的結構及用途

鋁合金淬火爐適用於對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。
生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門後進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然後打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。主要技術參數
額定溫度650℃
控溫精度±1℃
有效工作尺寸由用戶提供要求
淬火轉移時間8-12秒（可調）
淬火槽容積根據用戶要求設計
淬火液溫度60～90℃（可調）
設備結構
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電櫃/控制櫃、液壓系統等組成。爐體外殼框架採用型鋼焊接成型，內壁採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯採用優質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用並保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件採用加熱元件採用0Cr25AL5合金絲繞製成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定於爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製作成離心式風葉。導風板採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製成，通過若干個擱桿固定於爐膛內壁上，將電阻帶包裹在裡面，通過熱風循環系統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積製作，確保熱風循環次數在40次/分鍾以上。
底座架是供擱置爐件用的，採用型鋼焊接而成。
爐門殼件採用鋼材焊接成型，內襯採用優質全纖維結構。
爐門與爐體的密封採用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝於底座架一側，採用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼製作。提升裝置架採用鋼纜牽引。
淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另採用電加熱管進行加熱。並通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉後與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。加熱元件採用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。
電爐各機械傳動部分採用連鎖控制，即爐門打開後自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位後，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統採用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另採用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由中央控制計算機統一編程、管理。

❼ 鋁合金淬火爐怎樣保養

鋁合金淬火爐以下幾點保養：
1、隨時檢查控制櫃內保持箱內清潔，
2、每月檢查爐頂蓋通風保持通風孔通暢，
3、每月檢查電器配電盤保持配電盤清潔以及螺絲牢固，
4、隨時檢查接地線保持接地狀態，
5、循環風機及軸承部位，每周加潤滑油，
6、隨時觀察風機水循環流量，電流、電壓表及控溫儀。

❽ 鋁合金淬火爐的淬火及冷卻

鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效後的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火製品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的製品來確定。
一般合金的淬火對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。
對於形狀、尺寸大小不同的製品應採用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對於形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對於形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對於特別易產生變形的製品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火製品的力學性能和抗蝕性能有所降低。
鋁合金淬火爐之鋁合金最常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經濟。但是它的缺點是在加熱後冷卻能力降低。淬火加熱的製品在水中冷卻可以分為三個階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱製品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導熱性不好，使製品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產生劇烈的沸騰，發生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環，或製品左右擺動、或上下移動，增加製品表面與水產生對流的熱交換，以提高冷卻速度。
根據上面分析，為了很快突破第一階段，迸一步冷卻，保證淬火製品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時製品入水槽後要作適當的擺動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火製品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環裝置。
除了調節水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。通常採用聚乙醇水溶液作為冷卻介質，同時還可以調節聚乙醇水溶液濃度來控制製品淬火的冷卻速度。一般易變形的製品，經常用這種聚乙醇水溶液來淬火。

❾ 鋁合金淬火爐怎樣保養

鋁合金淬火爐以下幾點保養：
1、隨時檢查控制櫃內保持箱內清潔，
2、每月檢查爐頂蓋通風保持通風孔通暢，
3、每月檢查電器配電盤保持配電盤清潔以及螺絲牢固，
4、隨時檢查接地線保持接地狀態，
5、循環風機及軸承部位，每周加潤滑油，
6、隨時觀察風機水循環流量，電流、電壓表及控溫儀。

❿ 蘇州哪家的鋁合金淬火爐最好

自己一定要多看幾家，做到貨比三家，然後再做決定。