Ⅰ 內冷鑽頭有2.0mm的嗎
內冷鑽頭2.0mm的可以做，但是要看具體長度，太長了就不太適合，力學性能太差。
Ⅱ 內冷鑽頭是什麼材料
內冷鑽頭普遍使用的是硬質合金材料，內冷孔是在合金棒料出廠之前就已經生產好的。鑽頭廠商買回棒料後再用數控磨床根據內孔的螺旋角度生產鑽頭，硬質合金內冷鑽一種孔加工工具，其特點從柄部到切削刃有2個按麻花鑽導程旋轉的螺旋孔，在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過，起到冷卻刀具的作用，可以沖走切屑，降低刀具的切削溫度，增加刀具的使用壽命，加上內冷塗層鑽頭表面TIALN塗層，更增加鑽頭的耐用度和加工尺寸的穩定，因此該內冷鑽頭比普通硬質合金鑽頭更具有優良的切削加工性能，特別適合用於深孔加工以及難加工材料，帶內冷卻孔的鑽頭是為了減少鑽頭高速加工時的高熱帶來的對鑽頭和產品外觀的損傷，帶雙冷孔的鑽頭有效地解決這一問題，給您帶來高速高效的鑽削加工；內冷鑽維護保養：1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。2、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命;3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固.5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3. 6、對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑.7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。
蘇州銳者工具專業提供各種規格內冷鑽頭，並可根據需要定製
Ⅲ 進口全硬質合金鑽頭，主要有那些品牌
美福（maford),肯納，多馬，迪泰克斯，山特維克，鈷領一般在國內生產的，性能打折。
現在市場上的合金鑽頭普遍為鎢鋼材質的整體鑽頭，雖然材質相同，但由於加工工藝的原因，各個品牌的產品質量相差懸殊。進口和國產的合金鑽頭也差別很大。
進口的合金鑽頭一般採用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超細顆粒類型 (0.6µm) 在高性能鑽頭和普通銑床的應用中，將硬度和韌性理想地結合在一起。
高品質的合金鑽頭表面會採取塗層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）塗層，該塗層為單層塗層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩定性達1100攝氏度。塗層後鑽頭顏色呈藍灰色。
塗層後合金鑽頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。
Ⅳ 外冷合金鑽頭和內冷合金鑽頭的區別
說簡單點 就是多了兩個出油孔 說仔細點 內冷和外冷最大的區別在於 冷卻的效果 內冷回適合加工深答孔 以及一些高硬度難切削的材質 鑽孔在高鑽速的運作下，產生的高溫溫度是非常高的 特別是切削量比較大的情況 例如6.0以上的孔徑，而外冷的則是標準的麻花鑽
Ⅳ 買整體內冷硬質合金鑽頭
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Ⅵ 合金鑽頭有哪些品牌
HR鑽頭答：合金鑽頭的品牌有很多，也很亂，知名品牌真沒幾個，很多都是國產的只不過用了進口的材質，但很多都是幌子基本都是國內生產的，材質說是進口其實也是國產，事實上百分之七十以上的鑽孔加工使用純正國產製造合金鑽頭都可以搞定，比如輝韌優鑽的合金鑽頭系列很多但肯定個可以滿足你的要求。
Ⅶ 伊斯卡10.5內冷合金鑽頭的價多少
這個不知道 但是你可以了解其他的品牌 國產的內冷合金鑽頭 性價比很不錯了
Ⅷ 寧波哪裡有批發38CrMoAl合金鋼
38CrMoAl高級滲氮鋼，執行標准：GB/T 3077-1999，具有很高的滲氮性能和力學性能，良好的耐熱性和耐蝕性，經滲氮處理後，能得到高的表面強度，高的疲勞強度及良好的抗過熱性，無回火脆性，切削加工性尚可，高溫工作溫度可達500度，但冷變形時塑性低，焊接性差，淬透性低。
化學成份
碳 C ：0.35～0.42
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：1.35～1.65
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
伸長率 δ5 (%)：≥14
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥71
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
應用舉例
主要用於熱處理後尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
Ⅸ 寧波哪裡有賣數控刀具的
1.彩虹南路與賀丞路交叉路口的大虹工具
2.寧穿路與曙光路交叉口附近（新彩虹坊大酒店旁）的那些五金店
Ⅹ 內冷硬質合金鑽頭和外冷合金鑽頭相比哪個壽命比較長
看您加工材質的 如果鑽頭在材質 螺旋角度 刃口都是一樣的前提下 在加工普通鋼件要是深度不超過3D 的話 有沒有內冷效果不明顯 但是超過3D 到達5D甚至更高的時候 內冷的優勢明顯體現出來 （不銹鋼 以及難加工材料 內冷提升效率已經壽命很明顯）