礦用截齒為什麼會掉合金頭

Ⅰ 截齒的材質是什麼

你好，截齒是採掘機械切割煤和岩石的刀具，截齒原材料一般為：截齒硬質合金頭為鎢鈷合金，由碳鎢和鈷合成。碳鎢屬於最硬的金屬材料，同時又很脆；與柔軟的鈷合成後，形成了硬度和抗磨損度都很高的合金，能經受住超強沖擊負荷。

Ⅱ 採煤機截齒失效形式有哪些

您好，關於截齒失效的形式，主要有以下幾個方面：
1、抗沖擊性能低。主要表現有：合金刀頭的性能差、合金頭釺焊殘余應力大、截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。
2、耐磨性差。主要表現有：由於原材料質量性能不穩定和截齒熱處理工藝不當等原因,造成截齒頭部有裂紋,硬 度偏低,影響其耐磨性。
3、掉合金頭。截齒掉合金頭現象分為早期、中期和後期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害最大，截齒在很短的工作時間里，釺焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差，強度低，截齒體加工尺寸控制不嚴，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭「擠死」或「缺焊」。
如何解決以上問題？艾德截齒將給你答案，歡迎了解。

Ⅲ 用高頻設備焊接截齒上面的合金頭是怎麼焊上去的，求製作流程 詳細點的

把截齒和合金頭定位好，放入感應線圈，通高頻電流焊接。qq 417281701

Ⅳ 截齒頭合金是由什麼元素組成

您好，截齒合金頭的組成元素很多，如磷，CuY15合金，銅，鎳，鎂，鉻，鈰，混合稀土，W和C的二元化合物，鋅，以及其它不可避免的雜質等。

Ⅳ 截齒用什麼材質

截齒的頭也是採用的硬質合金，只不過外面用等離子焊技術焊上一層粉末合金陶瓷層，無火花截齒是使用先進的等離子熔覆強化技術在海德拉截齒頭部熔覆一層高硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點，很好的保護了截齒齒體頭部，降低了截齒頭部齒體磨損速度，使截齒齒體與合金頭同步磨損，達到了最優配合。無火花截齒在使用過程中「不產生火花」。

Ⅵ 截齒的失效原因

您好，截齒失效原因，主要是以下幾種：

1、設計原因：在設計過程中,截齒的設計參數和技術要求需要與不同煤礦機械的實際工況和使用條件緊密結合起來,根據不同的煤岩特性設計截齒,使截齒的設計更具有針對性。專項和切實可行的科研和實驗也是行之有效的設計截齒的方法。

2、製造加工原因：採煤機滾筒截齒製造加工方面存在的缺陷,造成截齒的製造質量達不到技術要求標准。包括：化學成分分析存在偏差、夾雜著非金屬物、截齒中存在氣孔和砂眼等。由於在鍛造截齒中忽視鍛造比的要求,引起材質性能的下降。在後期進行熱處理過程中質量不過關,調質處理時截齒的硬度達不到設計規定的技術要求；在進行淬火處理時截齒齒面硬度不均,出現淬硬層淺,產生淬火裂紋等現象,導致截齒輪內部積存較大內應力。這些因素綜合起來可以直接影響截齒的使用年限。

3、截齒類型與型號選用不合理：由於不同地域煤層的物理力學性質各不相同,所以各種不同類型的採煤機在運行過程中的運動學參數也會不同,同一種型號截齒的適應性也非常有限。如果在井下生產中截齒的型號選擇不當,就很容易造成採煤機滾筒的截齒失效。

4、截齒在滾筒上的排列與配置原因：採煤機滾筒截齒的排列要與煤層特徵相匹配,還要和採煤機技術參數配置一致。 許多煤礦截齒的損耗極高,都與這個原因密切相關。

5、工人操作原因：相關統計表明,很多煤礦採煤機滾筒截齒失效都是因為工人操作不當造成的。如在割煤過程中由於操作不當,使截齒截割到頂、底板堅硬岩石等,造成截齒折斷。

Ⅶ 礦用無火花截齒的頭是什麼材質的

您好，首先需要明確的是，這個世界上沒有絕對無火花的截齒。任何宣傳截齒無花火，不過是火花小一點而已，或者是比較簡單的地質條件下，沒有花火。一般情況下，截齒都是有花火的。
而這種無火花截齒，一方面是通過碳化鎢塗層強化技術，給截齒表面添加一個塗層，這樣可以起到阻燃的效果。另一方面則是使用絕緣體材質，比如陶瓷等，也能達到阻燃的效果。但是無論怎麼阻燃，都不能說絕對沒有火花。

Ⅷ 截齒合金頭牌號:YG11C、YG13C材質上有什麼區別嗎

後者WCo含量高，硬度也高。但脆性也大

Ⅸ 礦用掘進機截齒哪種耐用耐納雷特截齒怎麼樣聽說比國產的耐磨10倍！有用過的嗎

沒聽說過 耐納雷特 截齒

國內使用的高性能進口截齒耐用的主要是山特維克Sandvik（巴西）和比泰克BTETK（德國）的。
但耐磨性不會達到10倍，3~4倍就已經了不得了！

截齒的壽命主要取決於合金頭的質量。

在磨蝕性高的條件下，什麼截齒都不給力！
截割頭、滾筒設計不合理，什麼截齒都白搭！
掘進機、採煤機、聯采機工作參數不匹配，什麼截齒都是浮雲！

Ⅹ 電錘鑽頭合金頭掉落會是什麼原因造成的

電錘鑽頭合金頭掉落一般有如下因素：

1. 電錘在使用時，鑽頭合金頭鑽在塑性材料上，造成鑽頭長期磨損過熱所致。因為電錘鑽頭的設計是針對硬度較高的脆性材料設計的，能承受較高頻率的沖擊。由於這樣的結構設計，它對塑性材料的切削性能很差（如鋼鐵，鋼筋等屬於塑性材料）所以,用電錘鑽孔時，若中間鑽在塑性材料上很容易損毀。

2. 鑽孔時操作不當。如電錘與鑽頭柄部沒有夾正或鑽孔時鑽頭定位不正，造成孔過偏，過深卡死鑽頭所致。

3. 鑽頭合金頭焊接質量問題。