生產鐵合金球團需要哪些原料

1. 生產1噸鋼鐵需要哪些原材料

這個很難單獨計算，需要鐵礦石、煤、石灰石、合金、氧氣、氬氣等原材料。

2. 煉鋼過程中需要哪些主料哪些輔料

生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。

3. 鋼鐵是怎麼製造成的（需要什麼原料 什麼過程

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再用不同方法煉成鋼，最後才鑄成鋼錠或連鑄坯。

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鐵冶煉：

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。

由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料

（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼冶煉：

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。

以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。

對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；

真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。

在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。

4. 球團廠都用什麼原料啊

鐵精粉
熔劑添加劑:石灰石粉、白雲石粉、消石灰菱鎂石粉等
黏結劑:膨潤土等
多孔內燃球團有的配方中還添加鋸末，煤粉、木炭等
燃料一般都是高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣或者天然氣，還有選用重油

5. 生產球團的工藝流程

球團法是將細磨精礦製成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加工過程。其過程為：將准備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定的比例經過配料、混勻，在造球機上經滾動而製成一定尺寸的生球，然後採用乾燥和焙燒或其他方法使其發生一系列的物理化學變化而硬化固結。這一過程就叫做球團過程，這種方法稱為球團法。它所得到的產品稱之為球團礦。
氧化球團即酸性球團，金屬球團（自熔行球團）即鹼性球團，金屬球團主要就是在氧化球團的生成過程中添加氧化鎂氧化鈣等鹼性溶劑。
氧化球團主要作用是配燒結礦的酸鹼度。金屬化球團礦比燒結礦等更適宜高爐冶煉需要，是一種有潛力的優良的高爐熟料。

6. 煉鐵都需要哪些原料

鐵精粉（再燒結、或者球團）、焦炭、少量螢石、噴吹用煤、耐火泥（鐵溝、搗鼓鐵水包）、耐火磚（砌築鐵水包）、鐵口用泥,碳化稻殼等.

7. 請問生產鎳鐵需要哪些原料

不同產品有不同工藝，這樣說太籠統了。
原料：1，紅土鎳礦2熔煉用能源：煤,
焦炭或電能。3還原劑和熔劑。還有很多具體也不是很了解
紅土鎳礦石一般含有30%左右的水分
(
結晶水)
,
需要在還原焙燒階段將其去除。這個任務是在回轉窯中完成的。礦石在料場破碎、中和混勻以後，向其中加入炭素還原劑
(
焦粉或煤粉)和熔劑，將其充分混勻後加入到回轉窯中，在回轉窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少
30%左右。在回轉窯中
,
氧化鎳被加入的炭素還原劑還原。回轉窯內形成溫度為600~700
℃鎳渣，這些鎳渣在隔熱的狀態下，被送入到礦熱爐的供料料倉
(
內襯耐火保溫層)，根據生產工藝的要求，鎳渣通過一個密封的管狀布料裝置，均勻的分配到礦熱爐內。
在這種工藝流程中，礦熱爐是投資最大的設備。為了環保、工業衛生和回收粉塵的需要，爐子被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗製鎳鐵和電爐爐渣，同時產生含C075%的還原性氣體，這種氣體經過凈化以後返回到回轉窯中作為燃料進行燃燒，提供回轉窯所需要的熱能，除塵灰返到礦熱爐繼續參與冶煉。電爐爐渣是一種很好的建築材料
,
但是目前僅利用於道路的建設。從礦熱爐中得到的鎳鐵含高的硫、硅、炭、磷等雜質
,

8. 鋁鐵合金是怎樣冶煉的,需要什麼原料

鐵鋁合金由下列成分組成，以原子百分數計：12－18的鋁，0. 1－10的鉻，0. 1－2的鈮，0. 1－2的硅，0. 1－5的硼，0. 01－2的鈦，100－5000ppm的碳，50－200ppm的鋯，餘量為鐵。這種合金以抗熱沖擊性高而著稱，在800℃時仍有相當好的機械性能。該合金用於例如汽輪機套管這樣的部件，以較小的機械負載經受頻繁的熱循環時特別有利。

9. 硅鈣生產需要哪些原料

硅鈣合金是由元素硅、鈣和鐵組成的復合合金，是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑。被廣泛應用於優質鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產當中；並適合作轉爐練鋼車間用的增溫劑；還可以作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產中的添加劑。
用途

鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產物易於上浮，易於排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。被應用於優質鋼。特殊鋼和特殊合金生產中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適合作轉爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產中的添加劑。
硅鈣合金牌號及化學成份
牌號 化學成份%
Ca Si C Al P S
≥ ≤
Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05
Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05
Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04
Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04
Ca16Si55 16 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04