焊高合金鋼如何避免產生裂紋

1. 鑄鐵焊接防止產生裂紋的措施有哪些

鑄鐵焊接防止裂紋該如何處理，樓上的師傅已經提到了關於焊條的葯皮烘乾的問題，這個也是其中之一，尤其是避免焊接產生氣孔的問題。
然後就是通過熱焊接加熱，和焊後保溫的處理也可以有效防止裂紋。
如果是沒有熱焊條件，也可以用抗裂性能優異的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，也是一個防止裂紋的很好的辦法，但是成本會比較高，一般用於修復重要的鑄鐵設備檢修。

2. 718高合金鋼該怎麼焊，為什麼容易出現裂紋

718高合金鋼該怎麼焊？用718模具鋼匹配的718焊絲焊接，最好用激光焊接、氬弧焊接。

718模具鋼焊接後一般不會出現裂紋，可能是焊接工藝不對。最保險的做法是718模具鋼焊接後進行去應力回火處理，消除應力聚集，可以有效避免開裂產生。

718模具鋼焊接盡量避免大面積焊接。

3. 310材質對接焊,如何防止焊接裂紋

310材質對接焊接可以選用合金鋼焊條WEWELDING600，或者合金鋼焊絲WEWELDING600TIG物理性能及焊縫機械性能適合310材質，可以通過冷焊焊接工藝焊接即可防止焊接裂紋產生。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

焊接310材質工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

4. 從金屬學的觀點分析焊接裂紋產生的原因與預防

焊接裂紋與防止措施
填角焊接作業時常會出現部份焊道龜裂的情形，要如何預防與降低填角焊道龜裂的發生率?
近年來隨著機械、能源、交通、石油化工等工業發展，各種焊接結構也不斷朝向功能性與大型化發展，部分焊接結構還需要在高溫、深冷以及強腐蝕介質等惡劣的環境下工作，因此各種高強度鋼、高合金鋼及特種合金的應用也日益增多，然而這些材料往往都比較容易產生各種焊接裂縫。
通常焊接裂紋可能出現在焊道和熱影響區的表面，也可能出現在內部。部分焊接裂紋相當微細，不容易以肉眼檢查發現，甚至使用放射線檢測、超音波檢測等方法也常造成漏檢。
若要預防與降低焊接裂縫的發生，首先要識別它們的型態、特徵與發生原因等，可以有助於焊接工程師找到防止裂紋的適當施工設計方案。以下將按照焊接裂紋的種類與防止措施以及焊接設計詳細說明。
焊接裂紋的種類與防止措施
焊接裂紋的種類繁多，產生的機構與敏感條件也各不相同，有些焊接裂紋在焊後會立刻出現，有些則可能在焊後依段時間後才產生，也有些昰在使用過程中，在一定的外界條件誘發下產生。因此，焊接裂紋的復雜性使得焊接裂紋缺陷比其它的焊接缺陷的預防更加困難。
焊接裂紋大多按照裂紋之產生的部位、型態與發生之機制來分類。圖1乃常見焊接裂紋的發生部位與型態。表1與表2分別顯示一般熱裂紋與冷裂紋發生原因與防止措施。當我們足夠清楚掌握各種焊接裂紋的基本知識之後，我們不難發現，焊接裂縫缺陷是可以透過充分的焊接設計與施工來預防的。例如，主要構材之焊道起點與終點應焊上與母材同樣材質之導焊板，再予焊接即可防止焊接缺陷發生，最後再將首尾之導焊板予以切除並磨平，而溢焊部位則視需要予以磨平以免應力集中。其避免或減低之改善措施與方法包括了徹底依照標准與規格要求來施工，以及焊後可由目視、使用焊道規或認可之樣本比較等方法測出，再來補強與修正。

5. 如何預防產生熱裂紋

防止熱裂紋的措施

由於焊接時產生結晶裂紋的影響因素很多，因此，應抓住不同情況下產生裂紋的主要矛盾，根據大量的生產實踐和研究所得，防止焊接結晶裂紋可以從以下兩個方面著手。

冶金方面 控制焊縫中硫、磷、碳等有害雜質的含量，它們不僅能形成低熔共晶，而且還能促使偏析，因此，這些元素將會大大增加裂紋的敏感性，因此盡可能的限制母材和焊接材料中的硫、磷、碳的含量。根據標准規定：S、P都應小於0.03~0.04%，用於低碳鋼和低合金鋼的焊絲含碳量一般不超過0.12%，焊接高合金鋼時要求更高，硫、磷含量必須控制在0.02%以下。對重要的焊接結構應採用鹼性焊條或焊劑，能有效地控制有害雜質，防止結晶裂紋產生或降低傾向。 改善焊縫一次結晶、細化晶粒是提高抗裂性的重要途徑。採用的辦法是向焊縫中加入細化晶粒元素（如Mo、V、Ti、Nb、Zr、A1、稀土等），對於不銹鋼焊接時，為了提高抗裂性、抗腐性，希望得到鐵素體和奧氏體的雙相組織焊縫。

6. 如何防止低合金高強度鋼焊後產生冷裂紋

焊焊前預熱焊後保溫，選用合適的焊條和焊接規范，焊條用前要烘乾。

7. 對合金鋼的焊接，為了防止焊接裂紋應作怎樣的處理

焊前應將焊件加熱到一定溫度後才進行焊接。
求獎勵！！

8. 如何防止產生熱裂紋

(1)控制焊縫金屬中有害雜質的含量。碳素結構鋼用焊芯(絲)的含碳量均小於等於0．10％，內硫、磷的含量容應小於等於0．3％，
焊接高合金鋼時控制更嚴。
(2)預熱。能減小焊接熔池的冷卻速度，降低焊接應力。隨著母材含碳量或碳當量的增加，應適當增高預熱溫度。奧氏鋼不銹鋼焊縫不能採用預熱的方法來防止產生熱裂紋。
(3)採用鹼性焊條或焊劑
。由於鹼性焊條和焊劑具有較強的脫硫、磷能力，因此具有較高的抗熱裂紋能力。
(4)適當調整焊接工藝參數。焊接工藝參數直接影響焊縫的斷面形狀，因此適當減小焊接電流以減少焊縫厚度，有利於提高焊縫的抗裂性能。
(5)採用收弧板。焊接終了斷弧時，由於弧坑冷卻速度較快，常因偏析而在弧坑處形成熱裂紋，即所謂的弧坑裂紋。所以終焊時應逐漸斷弧，並填滿弧坑。必要時可採用收弧板，將弧坑移至焊件外，此時即使產生弧坑裂紋，也因焊後需將收弧板割掉，並不影響結構本身。

9. 易切削鋼焊接易產生裂紋，那要怎麼焊接才不會產生裂紋呢

易切削鋼容易產生裂紋的話，採用分段焊接，速度快一些減少線能量，有條版件的話可以最鋼件權做預熱以後，焊接後保溫緩慢冷卻減少應力收縮影響，最後就是採用抗裂性能更好的比如WEWELDING600的合金鋼焊條，在一定程度上可以有效減少裂紋風險。
WEWELDING600 合金鋼焊條特性

WEWELDING600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

10. 焊接什麼結構時容易出現冷裂紋

冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度時（對於鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變為內馬氏體的溫度以下容）產生的焊接裂紋。
冷裂紋的分類：
（1）淬硬脆化裂紋，淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產生冷裂紋；容易發生在高中碳鋼，高合金鋼，工具鋼中，可以焊前預熱，並調整焊接線能量和焊接順序，減少淬硬組織並降低應力來防止；
（2）延遲裂紋（氫化裂紋）：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由於焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中； 容易出現在低碳鋼、低合金鋼焊接中，控氫是防止關鍵。除了前兩個措施以外，還可以低氫焊絲焊葯，工件清油，緊急後熱300℃保溫等措施來防止；
（3）低塑性脆化裂紋：在鑄鐵和硬質合金構件焊接容易發生。由體積收縮應力造成的破壞，可以焊前預熱，並調整焊接線能量和焊接順序，減少應力來防止。