① 6061鋁合金能壓鑄注意事項
理論上是可以的；
但是6061最主要的加工方式還是擠制、鍛壓、軋制，主要產品方式是型材、線材、板材、帶材等
另外有專門的鑄造鋁合金牌號，個人感覺6061的鑄造性能可能不太好，比如疏鬆等缺陷比較多；
② 熔煉鑄鋁要注意什麼
你說的鋅硅鎂是合金添加元素，在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，特別是熔點相差很大的元素難於溶解。如Al－Mg、Al－Zn、Al－Cu、Al－Li等為共晶型合金系，其熔點與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但Al－Si、Al－Fe、Al－Be等合金系雖也存在共晶反應，由於熔點與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解。而冰晶石是作為精煉劑用來清除合金液中所含的氣體和氧化物夾雜等。鋁合金熔煉常用的精煉劑有：氯化鋅、六氯乙烷、氯氣、氮氣及由氯化鈉、氯化鉀、冰晶石等組成的精煉劑。
③ 鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些
鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些?下面小編為您講解：
一、考慮脫模的問題。
二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充。
三、在結構上盡量避免出現導致模具結構復雜的結構出現，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。
鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些
四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。
五、設計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現問題。
④ 鋁合金在焊接中需要注意哪些問題
鋁合金焊接需要注意如下事項
一、鋁焊機的調節工藝參數與焊接鋁母體的匹配好，小電流會使熔池形成困難。
二、鋁焊機的電位器的合理利用，比如是否開啟脈沖，是否開啟四步模式，這些是和具體的應用掛鉤的。
三、鋁焊接的氬氣純度要好，純度不好的氣體焊接出來焊縫質量要差一些，焊縫不亮，甚至比如黑點，或者夾雜等缺陷。
四、焊絲純度要高，質量穩定，這個最好選擇穩定性比較好的，一直在使用中的品牌。
⑤ 鋁合金鑄造常見問題
鋁合金鑄造常見的問題有：氣孔、裂紋、縮孔和縮松、冷隔。
氣孔：
從氣孔的形成原因、形成過程氣孔缺陷可分為五種：侵入氣孔、裹攜氣孔、析
出氣孔、內生式反應氣孔、外生式反應氣孔。在鋁合金鑄件中最長見的為前三種氣孔缺陷。
裂紋：
熱裂紋的產生主要有兩方面的原因：鑄件的凝固方式和凝固過程中的鑄造應力。
鑄件具有較寬的凝固溫度范圍，合金呈糊狀或者體積凝固方式，Al—Cu系合金即屬於這一類。
縮孔和縮松
縮孔孔壁表面粗糙，形狀不規則，通常出現在鑄件最後凝固的位置和熱節處。Al—Si系合金，在鑄件補縮不足的部位形成管狀集中縮孔。Al—Cu系合金的凝固溫度區間較寬，在鑄件補縮不足的部位易形成枝杈狀縮孔。縮松是在凝固後期，凝固區的液相被枝晶分割成一個個孤立的小熔池，小熔池在凝固時體積收縮無法得到補償而形成的。結晶溫度范圍寬的合金最容易形成縮松。Al—Cu系、Al—Mg系為固溶體型合金，容易形成晶界縮松。Al-Si系合金為共晶型合金，容易形成集中縮松。
冷隔
冷隔呈現裂紋狀縫隙，但縫隙帶有圓角的棱邊。冷隔缺陷大部分是由流頭凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解決措施主要為提高金屬液的充型能力，包括提高澆注溫度，提高模具溫度，改善排氣，優化澆注系統設計等。
⑥ 選擇鑄鋁門需要注意什麼
正宗的鑄鋁門裡面填充的是鍍鋅鋼管骨架和鋁蜂窩！門扇的表面鋁板厚度從8毫米到1.5厘米不等，隨著鋁板厚度的不同，價格也就不同了！
⑦ 6061鋁合金壓鑄注意事項
6061就是常用的擠壓型材，比如你家裡的鋁合金門窗等 而ADC12比較典型的壓鑄鋁合金，使用在結構 外觀等零件 兩個主要的區別在於Si的含量不同 6061 Si :0.4～0.8 這樣壓鑄非常的困難，我至少現在沒見過，而ADC12的 Si含量為 9.6-12.0 壓鑄比較容易
⑧ 合金鑄鋁是什麼材質
合金鑄鋁，即鑄造鋁合金，沒有毒。
鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種 形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度， 比強度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好， 受零件結構設計限制小等優點。分為 Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強 度合金；Al-Cu為基的高強度合金；Al-Mg為基的耐蝕合金；Al-Re為基 的熱強合金。大多數需要進行熱處理 以達到強化合金、消除鑄件內應力、穩 定組織和零件尺寸等目的。用於製造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣 唇口和發動機的機匣等。還用於製造 汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀 表的殼體和增壓器泵體等零件。
⑨ 鋁合金鑄造件機加工應注意哪些地方
熔融鋁具有幾種可控制的特性，以最大限度地提高鑄造性能。容易在熔融狀態下吸收氫氣和氧化物，並對微量元素敏感。雖然一些裝飾或商業鑄件可能具有在沒有額外加工的情況下可以滿足的質量要求，但是緊密熔融控制和專門的熔融金屬加工技術可以在需要時幫助提供增強的機械性能。合金化學 -在熔融鋁加工中，必須謹慎控制鋁合金元素和雜質的百分比。如果沒有，那麼其性能如可靠性，機械加工性，耐腐蝕性，機械性能和導電性都會受到不利影響。
⑩ 焊接鋁合金需要注意什麼/
焊接鋁合金需要注意:
鋁合金材料,強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。由於鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭的強度和塑性較高，接頭質量較優，所以是焊接鋁合金最常用的方法。另外我們在焊接鋁合金時，還需要注意以下六個要點：
（一）熱導率高
鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部，熔池形成困難。因此應當採用能量集中、功率大的能源，根據結構尺寸、環境溫度等條件，也可預熱；
（二）無色澤變化
鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時，沒有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣，會給焊槍操作帶來不便。不能准確判斷坡口母材在什麼時候開始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善於利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度；
（三）氧化能力強
鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中極易與氧化合而生成緻密結實的薄膜，其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。並且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進行焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再次氧化；
（四）熱裂傾向大
鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，達6.5％，而鐵為3.5％。熔融鋁合金高溫時強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區在冷卻過程中還會產生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內應力；
（五）易蒸發燒損
鋁合金中含有低沸點的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降；
（六）氣孔敏感性高
鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊後冷卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。