觸摸屏玻璃鋼化的硬度怎樣檢測

⑴ 鋼化玻璃如何檢驗

前言
本標準是根據日本標准JISR3206(1989版）《鋼化玻璃》對GB9963-88進行修訂的，在技術內容上與該日本標准等效，但考慮到其適用范圍，增加了抗風壓性能的要求。

本標准首次發布於1982年，原名為JC 293-82《平型鋼化玻璃》，1986年重新制定該標准，刪除其中關於汽車、船舶用鋼化玻璃的規定，一名為《鋼化玻璃》並於1988年發布後實施。本次修改的主要內容是取消了原標准中的Ⅱ類鋼化玻璃並重新分類，將霰彈袋的最大沖擊高度2300mm改為1200mm,經過這樣的修改，這項試驗就不僅僅是觀察其碎片狀態，而是用於判定玻璃安全性能的試驗。另外，鑒於我國鋼化水平的提高，將原4mm厚玻璃落球沖擊破碎後稱量最大碎片質量的方法改為用製品作試樣，小錘沖擊後檢驗碎片的方法；且去掉原標准中對抗彎強度和熱穩定性的規定。

本標准從生效之日起，同時代替GB9963-88。

本標准由國家建築材料工業局提出。

本標准由國家建築材料科學研究院玻璃科學研究所歸口。

本標准起草單位：中國建築材料科學研究院玻璃科學研究所。

本標准主要起草人：龔蜀一、汪如洋、韓松、王睿。

1 范圍
本標准規定了鋼化玻璃的分類、技術要求、檢驗方法和檢驗規則。適用於建築、工業裝備等建築以外用鋼化玻璃。

2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB 1216－85 外徑千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建築玻璃均布靜載模擬壓試驗方法

3 分類及應用
3.1 鋼化玻璃按形狀分類，分類平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。
3.2 鋼化玻璃按應用范圍分類， 分為建築用鋼化玻璃和建築以外用鋼化玻璃。
4要求

不同種類的鋼化玻璃必須符合表1相應條款的規定。

表1 技術要求及試驗方法條款
技術要求
建築用鋼化玻璃
建築以外用鋼化玻璃
試驗方法

尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2

外觀質量
4.2
4.2
5.3

變曲度
4.3
4.3
5.4

抗沖擊性
4.4
4.4
5.5

碎片狀態
4.5
4.5
5.6

霰彈袋沖擊性能
4.6
-
5.7

透射比
4.7
4.7
5.8

抗風壓性能
4.8
-
5.9

4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定。其邊長的允許偏差應符合表2的規定， 一邊長度大於3000mm的玻璃以及異型製品的尺寸偏差由供需雙方商定。

表2 尺寸及其允許偏差

L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000

4

5

6
+1

-2
±3
±4

8

10

12
+2

-3

15
±4
±4

19
±5
±5
±6

4.1.2 曲面鋼化玻璃開關和邊長的允許偏差，吻合度由供需雙方商定。
4.1.3 鋼化玻璃的厚度允許偏差應符合表3的規定。

表3 厚度及其允許偏差
名 稱
厚 度
厚度允許偏差

鋼化玻璃
4.0
±0.3

5.0

6.0

8.0
±0.6

10.0

12.0
±0.8

15.0

19.0
±1.2

4.1.4 邊部另工及孔徑允許偏差
4.1.4.1 磨邊形狀及質量由供需雙方商定。
4.1.4.2 孔徑一般不小於玻璃的厚度，小於4mm的孔由供需雙方商定，孔徑的允許偏差應符合表4遙規定。

表4孔徑及允許偏差
公 稱 孔 徑
允 許 偏 差

4～50
±1.0

51～100
±2.0

〉 100
供需雙方商定

4.1.4.3 孔的大小及質量由供需雙方商定，但不允許有大於1mm的爆邊。
4.2 外觀質量
鋼化玻璃的外觀質量必須符合表5的規定。

表5 外觀質量
缺陷名稱
說明
允許缺陷數

優等品
合格品

爆邊
每片玻璃每米邊長上允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊。
不允許
1個

劃傷
寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數。
長≤50mm

4
長≤100mm

4

寬度大於0.1mm以下的輕微劃傷 ，每平方米面積允許存在條數
寬0.1～0.5mm

長≤50mm

1
寬0.1～1mm

長≤100mm

4

夾鉗印
夾鉗中心與玻璃邊緣的距離
玻璃厚度≤0.5mm

≤13mm

玻璃厚度〉9.5mm

≤19mm

結石、裂紋、缺角
均不允許存在

波筋(光學變形)、氣泡
優等品不得低於GB 11614 一等品的規定

合格品不得低於GB 4871 一等品的規定

4.3 彎曲度

平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.5％，波形時應不超過0.3％。
4.4 抗沖擊性

取6塊鋼化玻璃試樣進行試驗， 試樣破壞數不超過1塊為合格，多於或等於3塊為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。
4.5 碎片狀態

取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區域內的碎片數必須超過40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大於45°。
4.6 霰彈袋沖擊性能

取4塊平型鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規定。

(1) 玻璃破碎時， 每試樣的最大10塊碎片質量的總和不得超過相當於試樣65m2面積的質量。

(2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。
4.7 透射比

鋼化玻璃的透射比由供需雙方商定。
4.8 抗風壓性能

鋼化玻璃的抗風壓性能由供需雙方商定。

5試驗方法
5.1 尺寸檢驗

尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼捲尺測量。

5.2 厚度檢驗
使用GB 1216所規定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術平均值即為厚度值。並以毫米(mm)為單位修約到小數點後二位。
5.3外觀檢驗

以製品為試樣， 在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面600mm，用肉眼進行檢查。
5.4彎曲度測量

以平面鋼化玻璃製品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰()或波谷到波谷的距離之比的百分率表示）。
5.5 抗沖擊性試驗

5.5.1 試樣為與製品相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸約為610mm×610mm的鋼化玻璃。
5.5.2 用圖1所示的鐵框支撐試樣，使沖擊面水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔助框架支承。
5.5.3 用直徑為63.5mm(質量約1 040g) 表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在距試樣中心25mm的范圍內。對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。

圖1落球試驗用試樣支撐框

5.6 碎片狀態試驗
5.6.1 試樣從製品中隨機抽取。
5.6.2 試驗設備為曝光和曬圖裝置。
5.6.3 試驗步驟
5.6.3.1 將鋼化玻璃試樣放在相同開關和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，並用透明膠帶紙沿周邊粘牢。

5.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置， 用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。
5.6.3.3 感光紙應在沖擊後10s內開始曝光並且在沖擊後3min內結束。
5.6.3.4 曬圖後， 除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，從圖中造反碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7 散彈袋沖擊性能試驗
5.7.1 試樣 試樣為與相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸為1930mm×864mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7.2 試驗裝置 試驗裝置由圖2所示的試驗框和圖4所示的沖擊體構成。
5.7.2.1 試驗框的構造如圖2所示， 主要部分採用高度大於100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背後加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜。
5.7.2.2 試樣採用如圖2及圖3所示的木製固定框， 如圖3所示，安裝在試驗框上。試驗的四周與固定框的接觸部位用符合GB/T 531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯。

試樣安裝後，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％，而且，固定框的內部尺寸比試樣尺寸約小19mm。
5.7.2.3 沖擊體如圖4(4) 所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋裝填霰彈後把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0.15mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質量為45kg±0.1kg。

圖2 霰彈袋試驗框

1-固定壁；2、5-增強支架；3、9-試樣框；4-用螺栓固定的底座；5-木製緊固框；6-試樣的中心線；7-下落高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩

--------------------------------------------------------------------------------

1)用厚度為1.5mm的人造革把2塊A片和4塊B片縫合在一起(見圖4（b）)，縫邊(虛線部分)5mm左右。
2)用公稱尺寸為Φ2.5mm的鉛砂裝填。

圖3 木製固定框和試樣的安裝

1-試驗框；2-橡膠板；3-木製緊固框；4-限位塊；5-試樣

圖4 沖擊體

1-彎桿或附有吊環螺母的桿；2-套簡螺（長度25mm,直徑32mm)

3-直徑9.5mm螺桿；4-金屬墊片（厚4.8mm±1.6mm)

5-吊鐵絲用的吊環螺母；6-螺桿傳動的軟管夾；7-吊繩（卸下）

5.7.3 試驗步驟
5.7.3.1 如圖2所示，用3mm直徑的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小於13mm，距離試樣的中心在50mm以內。
5.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下， 沖擊試樣中心點附近一次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊一次。
5.7.3.3 試樣仍未破壞時， 再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。
5.7.3.4 下落高度為30mm， 750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞後5min之內，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質量。
5.8 透射比

按GB/T 5137.2方法進行試驗。
5.9 抗風壓性能

按JCF/T 677 方法進行試驗。

6 檢驗規則
6.1 檢驗項目
6.1.1 型式檢驗：技術要求中全部檢驗項目。
6.1.2 出廠檢驗： 外觀質量、尺寸偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
6.2 抽樣方法
6.2.1 產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按表6規定進行隨機抽樣。

批量范圍
抽檢數
合格判定數
不合格判定數

26～50

51～90

91～150

151～280

281～500
8

13

20

32

50
2

3

5

7

10
3

4

6

8

11

6.2.2 對於產品所要求的其他技術性能， 若用製品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應採用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大於500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。
6.3 判定規則

若不合格品數等於或大於表6 的不合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格。

其他性能也應符合相應條款的規定，否則，認為該項不合格。

若上述各項中，有一英不合格，則認為該批產品不合格。

7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 包裝

產品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料或紙包裝，玻璃與包箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應符合國家有關標准。
7.2 包裝標志

包裝標志應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明「朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標」等字樣。
7.3 運輸

產品可用各種類型的車輛運輸，搬運規則、條件等應符合國家有關規定。運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨措施。
7.4 貯存

產品應垂直貯存在乾燥的室內

--------------------------------------------------------------------------------

⑵ 鋼化玻璃怎麼鑒定

1、通過觸摸的方式辨別：如果在用手觸摸鋼化玻璃的邊角時，摸到的感覺是有柔和的效果，而沒有過於鋒利的缺口，那則說明是真的鋼化玻璃。

2、通過肉眼觀察的方式辨別：你可以將整塊玻璃放在自己眼前，然後透過鋼化玻璃去看某一些事物，如果發現看到的事物是曲折變形的現象，那則說明是真的鋼化玻璃。

其實除了上面所說的兩種辦法之外，你還可以通過專用測量儀器進行辨別，一般用那種專用的平衡儀進行檢測即可，一定要用那種比較大的才行，如果是普通的玻璃，它的平衡度並不是特別好；因此你將比較大的平衡。

鋼化玻璃跟普通的玻璃區別：

1、首先咱們前面也說了，普通的玻璃與鋼化玻璃的平衡度上會存在一定的差距，可能在比較小的玻璃上體現不出來，如果是大面積的玻璃便可以通過平衡儀進行檢測與辨別。

其實除了上面所說的兩種辦法之外，你還可以通過專用測量儀器進行辨別，一般用那種專用的平衡儀進行檢測即可，一定要用那種比較大的才行，如果是普通的玻璃，它的平衡度並不是特別好；因此你將比較大的平衡。

2、普通玻璃和鋼化玻璃的邊角位置也會有不同的地方，如果在整張玻璃上面切出來的是小面積的玻璃塊，那你可以通過用手去觸摸的方式來區分這兩種玻璃，一般普通的玻璃邊縫上的鋒利程度都是非常高的，然而鋼化玻璃則不存在這方面的缺點。

3、普通玻璃和鋼化玻璃的透明情況和清晰度上也會有一定的區別，雖然鋼化玻璃的價值和優點要明顯高於普通玻璃，但是在這一方面的對比之上卻沒有普通玻璃那麼清晰，所以你用肉眼去觀察玻璃的時候就會發現，普通玻璃看事物看得特別清晰，而鋼化玻璃看事物時則會有變形現象。

⑶ 鋼化玻璃好不好 怎麼來判斷呢

鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬於安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。
鋼化玻璃有優點也有缺點。
鋼化玻璃的優點：
1、強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎。
2、使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的一種。為保障高層建築提供合格材料安全性作保障。

鋼化玻璃的缺點：
1、鋼化後的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。
2、鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
3、鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平的現象（風斑），有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化後，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化後要比在鋼化前要薄。一般情況下4~6mm玻璃在鋼化後變薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在鋼化後變薄0.9~1.8mm。具體程度要根據設備來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。
4、通過鋼化爐（物理鋼化）後的建築用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果（特殊需要除外）。

⑷ 鋼化玻璃硬度如何

一般玻璃的硬度用常規方法不好檢測，一樓所說的方法是玻璃的沖擊試驗。不能用機械中那些壓入法檢測，可能選擇那些電子式的儀器去檢測。
不過，這方面我不是很懂，外行人說句外行話罷了。

⑸ 如何檢測鋼化玻璃

主營產品：0.2mm鋼化玻璃膜,0.33mm鋼化玻璃膜,鋼化玻璃膜裸片,防近視鋼化玻璃膜,防藍光鋼化玻璃膜,防指紋鋼化玻璃膜 主營產品：惰性氣體分析儀,智能快速充氣設備,氣體泄漏檢測儀,中空玻璃壓差優化設備,中空玻璃U值攜帶型檢測儀

⑹ 鋼化玻璃的檢驗標准

碎片狀態，不同種類鋼化玻璃的碎百片狀態要求如下：

Ⅰ類鋼化玻璃厚度為4mm時，取5塊試樣按5.6.1進行試驗，所有5塊試樣中最大碎片的質量不得超過15g。厚度大於或等於5mm時，用成品做試樣，按5.6.2進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區域內的碎片數必須超過40個。

Ⅱ類鋼化玻璃根據平面玻璃與人體等接觸破壞時的碎片狀態，對4塊試樣分別按5．6．3進行驗，4塊試樣全部破壞並且每塊試樣的最道大10塊碎片質量的總和不得超過相當於試樣的65cm面積的質量。

Ⅲ類版鋼化玻璃Ⅲ類鋼化玻璃的碎片狀態應全部符合4.4.l和4.4.2的規定權。

註：對曲率半徑大於400mm，弦而大於等於100mm鋼化玻璃的碎片狀態由供需雙方商定。

(6)觸摸屏玻璃鋼化的硬度怎樣檢測擴展閱讀：

鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近的軟化點，再進行快速均勻的冷卻而得到。鋼化處理後玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是後者的3倍以上，抗沖擊力是後者的5倍以上。

也正是這個特點，應力特徵成為鑒別真假鋼化玻璃的重要標志，那就是鋼化玻璃可以透過偏振光片在玻璃的邊部看到彩色條紋，而在玻璃的面層觀察，可以看到黑白相間的斑點。偏振光片可以在照相機鏡頭或者眼鏡中找到，觀察時注意光源的調整，這樣更容易觀察。每塊鋼化玻璃上都有一個3C認證標志。

⑺ 鋼化玻璃的測試方法有哪些

抗沖擊力測試，大氣壓強測試，光線測試。

⑻ 玻璃硬度怎麼測試

與金屬硬度的測試方法相似，只是主負荷的保持時間及讀取硬度值時的時間有所不同。
用專用玻璃硬度計檢測，一般講莫氏硬度為7，也可以用維氏硬度計檢測。

⑼ 玻璃硬度檢測方法,和用什麼儀器檢測

玻璃硬度實際上一般講莫氏硬度為7，和瑪瑙一樣，也可以用維氏硬度檢測。

⑽ 求：鋼化玻璃的測試方法

鋼化玻璃檢驗內容及方法

一、尺寸及外觀檢查

1. 尺寸測量：根據產品圖紙，使用卡尺測量其關鍵尺寸（長、寬、厚度、孔位等）。

2. 外觀檢查：在標准光源對色燈箱里，佩戴防靜電手套，手持產品，距離20cm，目測是否有臟污、黑點、裂痕、

刮花等外觀不良現象。

二、透光率測試

1. 使用3M測膜儀測試產品透光率。

三、落球測試

1. 將待測試產品放於光滑平整的鋼板上，此鋼板在產品中心處有30cm圓孔，使用32g重鋼球，於產品正上方30cm，進行自由落球，進行3次落球測試，觀察產品表面是否有碰傷或破裂

2. 針對不同厚度產品，落球高度分別為0.2mm產品30cm，0.33mm產品40cm；

四、彎曲性能測試

1. 將產品放於如下圖所示治具上，下壓壓桿，使產品變形，觀察產品變形度

五、走膠貼合測試

1. 取產品，輕輕撕起貼手機一面離形膜，撕起面積約產品總面積的40%，再緩慢放回離形膜，觀察離形膜是否會自動貼回產品表面，並不會產生氣泡及氣紋。

2. 以上步驟重復測試2次。

六、表面鉛筆硬度測試

1. 對於鉛筆，用削刀削去木頭，露出5-6mm的筆芯，小心保證筆芯為未損壞的圓柱形。使鉛筆固定器（當使用繪圖筆芯時）與砂紙垂直，保持這種垂直狀態打磨筆芯的頭，直至得到一個光滑平整的圓截面，截面周邊沒有碎片或缺口。符合要求的邊緣也可以通過將砂紙粘在一個由馬達帶動的平台上來打磨筆芯而得到。將鉛筆固定在垂直於平台的方向上，所得到的筆芯的一致性會更好。

2. 將樣品放在一個平整水平的檯面上，從最硬的鉛筆用起，使用鉛筆硬度測試儀固定鉛筆，使其與樣品表面呈45度，筆尖方向遠離操作者，並向遠離操作者的方向劃動。無論是掛破、擦傷漆膜還是弄碎筆芯情況下，均應盡力保證向前和向下的壓力在這集中情況下的一致性。建議劃痕的長度為6.5mm。

3. 繼續進行上述試驗，直到某支鉛筆不會擦傷樣品，記錄擦傷時的硬度。

4. 每支鉛筆或筆芯至少做兩次擦傷硬度。