聚苯醚合金相容劑如何挑選

1. pc與pmma合金需要什麼相容劑

這個都是塑膠原材料，PVC是聚氯乙烯PP是聚丙烯PE是聚乙烯PC是聚碳酸酯PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯，也稱有機玻璃。

2. 什麼是高分子合金，相容劑，判斷相容性的方法有哪些

樓上說的前一半是對的。後面說和高分子材料相容性都不好這句實在無法苟同。根據相似相容，PMMA和PVAc（聚醋酸乙烯酯）相容性就很好。加相容劑EMA，PMMA甚至可以和ABS相容。沒有懸賞，就講這么多。

3. 鎂合金壓鑄之後如何再回收利用

http://www.zljsw.cn/Article/103394_32.shtml

A94491 廢合金的回收利用專利大全

一部分：

PC（聚碳酸酯）回收料改性為PC/ABS合金的配方 本發明涉及一種PC回收料改性為PC/ABS合金的配方，由按質量份數計算的下列組分組成：PC回收料：50～70份，ABS：20～47份，SMA：3～10份，環氧樹脂：0.1～1份，抗氧劑：0.1～0.5份。本發明提供配方中採用高效的合金相容劑對PC回收料與ABS進行共混改性，製成PC/ABS合金料，一方面可降低PC的熔體黏度，改善其加工性能，另一方面對PC進行經濟的回收利用，不會對環境造成額外的負擔。

410 CN200610005689.2 無鉛銅合金 本發明涉及一種銅合金，尤其是一種無鉛易切削銅合金。由55.0-89％Cu、3.0-45％Zn、0.1-10％Sn、0.1-2.0％Ni、0-5.0％Si、0.1-5.0％Bi、0-3.0％Se、0.01-1.0％Al、0.05-0.15％P、0.01％-0.5％RE等所組成。RE、鉍、硒、磷分別以稀土銅、銅鉍、銅硒、磷銅中間合金或者分別以鉍硒、磷銅合金加入。本發明可以消除鉛在生產和使用及回收利用過程中對環境和人體的危害；具有良好的切削性能、力學性能和熱加工性能；流動性能好，具有良好的鑄造性能，熱裂趨向小；生產工藝簡單，可以在現有鉛黃銅的生產設備上制備；硒、鉍、稀土含量低，不會增加太多生產成本。

411 CN200710020079.4 鎂合金壓鑄廢料的循環利用工藝 一種鎂合金壓鑄廢料的循環利用工藝，用於將鎂合金壓鑄現場所產生的諸如澆道、渣包、暇疵件乃至報廢件之類的鎂合金廢料及時回收處理成得以再利用的鎂合金原料。包括以下步驟：在壓鑄現場對由壓鑄機壓得的鎂合金鑄件進行鑄件分離，得到鎂合金廢料；將鎂合金廢料輸送至回收裝置的熔化室熔化，進而入精煉室精煉，得到鎂合金液；保溫、壓鑄，將精煉所得的並經過高溫靜置後的鎂合金液由精煉室送抵回收裝置的保溫室保溫，得到供鎂合金壓鑄機壓鑄鎂合金產品的再生原料。優點：步驟簡短、條件不苛刻；能滿足對鎂合金產品壓鑄現場所產生的鑄件廢料即時回收回用要求；有利於節約資源、改善材料利用率及節約能源、降低成本；相對於已有技術中的回收方法，具有良好的環保性。

412 CN200610156318.4 提取高鎳鋶中CuFeNi合金的方法 提取高鎳鋶中CuFeNi合金的方法，涉及一種從鎳精礦冶煉過程中回收金屬鉑時的從中間產物高鎳鋶中提取Pt族金屬的載體CuFeNi的方法。其特徵在於將粒級為10um～1000um、重量濃度為10％～40％的高鎳鋶物料在磁感應強度為100MT～1000MT條件下進行磁選。本發明的方法工藝流程短，回收率高，提取的細粒合金質量高，運行成本低，回收率高，技術可靠、實施容易。

413 CN200610033864.9 由PC（聚碳酸酯）次料改性的PC/ABS合金 本發明涉及一種由PC次料改性的PC/ABS合金的配方，由按質量份數計算的下列組分組成：PC回收料：40～70份、ABS：20～40份、接枝共聚物：3～10份、增韌劑：1～5份、環氧樹脂：0.1～1份、抗氧劑：0.1～0.5份、催化型阻燃劑：0.08～0.5份、溴系阻燃劑：2～6份、銻系阻燃劑：1～2份、無機阻燃劑：1～2份、潤滑劑：0.1～1份、聚四氟乙烯：0.2～0.8份。本發明提供的由PC次料改性的PC/ABS合金，採用高效的合金相容劑對PC回收料與ABS進行共混改性，製成PC/ABS合金料，一方面可降低PC的熔體黏度，改善其加工性能，另一方面對PC進行經濟的回收利用，不會對環境造成額外的負擔。

414 CN200610144518.8 從釕鉭合金分離釕和鉭的方法 一種從釕鉭合金回收各元素的方法，一邊送入氯氣一邊加熱釕鉭合金，在700℃至800℃，使氯化反應所需的量的1至4倍量的氯氣流過，同時使鉭氯化揮發，並回收鉭，釕作為氯化物殘留。從而，提供從含有釕和鉭的合金的原料高效率地分離釕和鉭的方法。

415 CN200610034296.4 由PC（聚碳酸酯）次料改性的PC/ABS合金（一） 本發明涉及一種由PC次料改性的PC/ABS合金的配方，由按質量份數計算的下列組分組成：

4. 相容劑的應用

整理是電腦常識區 樓主

5. pc/abs合金的最佳相容劑是什麼

MBS,相容+增韌。

6. 自己製作聚苯醚現實么

摘要 聚合工序，在包含聚苯醚的良溶劑和催化劑的聚合溶液中使酚系化合物氧化聚合，得到聚苯醚混合液；

7. ABS合金的ABS/PET

選擇PET為基體材料，ABS為增強材料，添加第三組分作為相容劑，以雙螺桿擠出共混法或注塑成型法，制備出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更廣泛滿足市場的需求。
PET與ABS是部分相容體系，對於不相容的合金獲得優良綜合性能的有效手段是改善界面相容性，已經有許多報道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容劑。目前對PC/ABS合金相容劑及相容技術的研究主要基於MAH接枝物、第三組分（如PMMA等）、反應型相容劑、多元相容劑等，具體介紹如下。
也有研究者用熔融接枝方法制備了ABS-g-MMA反應型相容劑。用帶有活性基團（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基單體與ABS反應制備接枝共聚物，共混時活性基團能與PC所帶的酯基發生化學反應形成化學鍵，達到增容目的。為保證共混合金的品質，實驗中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為接枝單體制備出ABS-g-MMA相容劑，此相容劑應用到PET/ABS合金體系以後能使合金性能顯著提高。
1．參考PET/ABS合金配方 成分 質量百分比 成分說明 ABS 50-70% PET 20-30% ABS-g-MAH 2-8% 相容劑 TPEE 2-8% 抗氧化劑 0-1%

8. 高分子合金的相容性

從傳統上說，合金是指金屬合金，即在一種金屬元素基礎上,加入其他元素,組成具有金屬特性的新材料；是由兩種或兩種以上金屬元素,或金屬元素與非金屬元素,一般通過熔煉而結合在一起並形成具有金屬特性的物質。例如黃銅是以銅為基礎的銅鋅合金，鋼鐵是以鐵為基礎的鐵碳合金。 隨科學的發展，後來提出了分子合金的概念。分子合金一般指分子中含兩種金屬以上的低分子物質,以及不同金屬或其化合物與酸鹼鹽類經中和置換及絡合與互溶而成的化合物、絡合物或復合物以及其混合物。廣義地說,如果將鋼認為鐵碳合金,則含一元金屬的酸、鹼、鹽等低分子化合物,也可認為分子合金。 高分子合金是由兩種或兩種以上高分子材料構成的復合體系，是由兩種或兩種以上不同種類的樹脂,或者樹脂與少量橡膠,或者樹脂與少量熱塑性彈性體,在熔融狀態下,經過共混,由於機械剪切力作用,使部分高聚物斷鏈,再接枝或嵌段,亦或基團與鏈段交換，從而形成聚合物∽聚合物之間的復合新材料,稱之為高分子合金。 例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金。 (2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金。 (3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗沖擊聚苯乙烯)合金。 (4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金。2. 高分子合金的類別 所謂高分子合金,並非指真正含金屬元素的高分子化合物。而是指不同種類的高聚物,通過物理或化學方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料。在高分子合金中，不同高分子的特性可以得到優化組合，從而顯著改進材料的性能，或賦予材料原不具有的性能。重要的增韌塑料如高抗沖聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），熱塑彈性體如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工業價值並已工業化的高分子合金。高分子合金制備簡易，並且隨著組分的改變，可以得到多樣的性能.下面介紹幾種應用較廣的高分子合金。2.1 橡膠增韌塑料 這是最主要的一類高分子合金，如前面提到的ABS和HIPS，二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的。PS具有出色的電絕緣性、透明性、著色性和加工流動性，良好的耐水性、耐光性、無毒性、耐化學腐蝕性以及較好的剛性和一定的力學性能，廣泛應用於電子電器、儀表、文教用品、食品包裝、玩具和家庭用品等領域。但是PS還有性脆、沖擊強度低、耐環境應力開裂性和耐熱性差等缺點，使得PS僅能作為普通塑料使用。若採用機械共混法在PS中混入丁苯橡膠，或用接枝共聚—共混法以順丁橡膠、天然橡膠等以增韌PS，則得到具有綜合性能的高抗沖聚苯乙烯即HIPS。將PS與聚丁二烯、聚丙烯腈的各種性能有機地統一起來，則得到具有卓越綜合性能、應用非常廣泛的ABS樹脂。又如在聚丙烯中加入少量乙丙橡膠、在聚氯乙烯（PVC）中加入少量氯化聚乙烯（CPE）、在環氧樹脂中加入少量橡膠等。橡膠的主要作用是增韌，以克服基體塑料脆性。既能使塑料的沖擊韌性大幅度提高，又能維持相當高的抗拉強度、從而使橡膠的柔韌性和塑料的高強度得到最佳組合。2. 2 塑料增強橡膠 例如以聚丁二烯（PB）為基質、聚苯乙烯為分散相的熱塑性彈性體SBS，其化學組成與HIPS基本相同，但SBS仍保持PB橡膠軟而富有彈性的特點，而其中塑料相PS存在使材料獲得增強。一般橡膠中也可加入塑料進行增強。例如丁苯橡膠中加入PS、乙丙橡膠中加入少量聚丙烯、順丁橡膠中加入少量聚乙烯等，塑料對橡膠起增強作用，在保持橡膠韌性的同時，提高其抗拉強度。2. 3 塑料與塑料共混 例如聚苯醚（PPO）是一種耐高溫熱塑性工程塑料，具有優異的力學性能和電性能，但其熔體粘度大，流動性差，難以加工成型，而聚苯醚合金的性能和使用價值遠遠超過PPO本身的性能和使用價值。PPO與聚苯乙烯共混能形成相容的均相體系，使聚苯醚熔體流動溫度和粘度下降很多，因此顯著改善其加工性能。PPO與聚醯胺（尼龍）的共混物則具有優異的力學性能、耐熱性、耐油性、尺寸穩定性。聚偏氯乙烯具有優良的機械性能、耐化學葯品性和不同尋常的壓電性、熱電性，雖可用熱塑性方法成型，但溶體成型過程生成的球晶尺寸較大，影響製品性能，與聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等共混後，其結晶行為和加工性能顯著改變。又如，聚碳酸酯中加入少量聚乙烯，既改善其加工性能，又顯著提高其抗沖擊強度。具有各種特性的部分相容或不相容的塑料合金為數不多。2.4 橡膠與橡膠共混 主要目的是降低成本、改善加工流動性和改善最終產品的其他性能。例如，將天然橡膠與順丁橡膠共混可降低成本、改善加工性能及產品的耐磨性和抗撓性。天然橡膠和順丁橡膠的加工性能、一般使用性能較好，且價格較低，但由於其高度不飽和，使耐老化性（耐熱氧老化、耐臭氧、耐天候老化等）很差，如果與乙烯—丙烯—丁二烯三元共聚物（EPDM）共混則顯著改善。 與絕大多數金屬合金都是互容的均相體系不同的是，大多數高分子合金都是互不相容的非均相體系，而組分的相容性從根本上制約著合金的形態結構，是決定材料性能的關鍵。圖1為完全相容、部分相容及不相容共混體系的性能與組成的關系。圖2為不同混合比的共混體系分散相粒徑與沖擊強度的關系。可見，分散相粒徑越小，共混物抗沖擊強度越大；相容性越好，共混物力性能越優良。因此，如何改善共混物組分間的相容性，進而進行相態設計和控制，是獲得有實用價值的高性能高分子合金材料的一個重要課題。反應性共混體系就是解決相容性問題的一個重要方法，下面就該體系的概念及具體增容技術作一概要討論。 3. 反應性共混體系概念及具體分類 反應性共混體系是指在不相容或相容性較差的共混體系中加入（或就地形成）反應性聚合物，在混合過程中（例如擠出過程）與共混聚合物的官能團之間在相界面上發生反應，使體系相容性得到改善，起到增容劑的作用。按其反應形式可分為三類1)利用帶官能團的組分在熔融共混時就地形成接枝共聚物或嵌段共聚物;(2)加入至少能與其中一種共混組分起反應的聚合物,通過共價鍵或離子鍵起增容的作用; (3)加入低分子組分起催化作用,使共混物的形成與交聯反應同時進行。下面分類別討論各種不同反應性共混體系的組成與性質。3.1 利用官能團反應的反應性共混體系 這一體系主要是利用含反應性官能團的聚合物之間的相互作用來起到增容的作用。可反應性聚合物所帶官能團多為酸酐基團、羧基或羧酸衍生物基團、胺基、羥基、環氧基、唑啉等基團。常見反應如表1所示： 在含酸酐官能團的反應性增容劑中，工業上最常用的是以馬來酸酐基團(MAH)為中心的。含羧酸官能團的反應性聚合物多為以丙烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)為共聚單體與其它聚合物形成帶羧基的接枝共聚物, 它們與聚醯胺(PA)、環氧樹脂(EP)等帶有官能團的聚合物共混,官能團間發生醯胺化、醯亞胺化、酯化等反應,在熔融共混中就地形成增容劑,使共混體系的沖擊強度、拉伸強度等顯著提高,表現出明顯的增容效果。在聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯醚等的共混體系中,含有羧酸衍生物基團的反應性聚合物與共混組分之間通過酯交換、胺酯交換、開環等反應形成嵌段或接枝共聚物增容劑,使不相容聚合物體系相容性大大提高。此外，環氧基、羥基、胺基等官能團的引入也可以對聚合物改性，起到增容的作用。3.2 利用共價鍵或離子鍵增容的反應性共混體系 向聚合物中引入能夠產生離子相互作用的基團(如離子鍵、酸鹼相互作用及氫鍵作用等)或共價鍵,也可以達到增容的目的。例如,聚合物中所含的吡啶或叔胺等基團可以與磺酸、羥酸以及離聚物形成離子鍵,從而改善高分子合金的相容性。例如，在PA6/PE共混體系中引入了含羧鹽的乙烯-丙烯酸酯共聚物。由於體系內反應形成離子鍵,最終取得了理想的增容效果。3.3 加入低分子組分起催化作用的反應性共混體系 向共混體系中添加某些起催化作用的低分子化合物,由於其能使共混組分在熔融共混過程中形成共聚物或產生交聯,因而增加了體系的相容性。例如,在PS/PE共混體系中添加反應性的過氧化二異丙苯(DCP)、三聚異氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、硬脂酸(St)等作催化劑,取得了較好的增容效果。 4.結語 高分子合金從最初以增韌為主要目的，到現在涉及到聚合物性能的各個方面，已有半個多世紀的發展歷史。目前，就高分子合金技術的應用范圍而言，幾乎滲透到所有的材料應用領域。從其發展趨勢來看，還需要從技術上進一步探求高效的共混手段，開發新的相容劑品種。而反應性增容技術作為高分子合金開發的一個關鍵技術，是改善高分子合金的相容性，增強相界面粘結力的有效途徑之一。與非反應性增容劑相比，反應性增容劑具有用量少，成本低以及增容效果好等優點。隨著高分子合金向高性能、多功能、多元化方向發展，該技術具有較好的應用前景。

9. 衣服沾染硫醚如何清洗

衣服沾染硫醚可以用熱麵糊清理。
硫醚簡稱PPS。一種熱塑性樹脂。白色粉末。密度1.34。熔點288℃。在空氣中可於280℃連續使用。可耐硫酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、過氧化氫等侵蝕。但不耐硝酸。不溶於一般有機溶劑。有優良的耐熱性和自熄性。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學交聯後的聚合物可耐熱600℃以上。有極好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、鋼材、鋁、銀、鍍鉻和鍍鎳製品等。經特殊的摻雜處理，即成優良的高分子導電材料。廣泛用於制耐高溫膠粘劑、塗料、層壓材料、電器薄膜、模塑製品、合成纖維等。由對二氯苯和硫化鈉經縮聚而製得。
回答者:網友
由於PPS的伸長率比較高、抗沖擊性差，採用PBT樹脂與PPS共混，既能保持PPS原有的優異性能，又可以達到增韌的目的，目前國內對該合金進行較有成效的研究。 PPS/PTFE(聚四氟乙烯) 目前PPS/PTFE合金研究與開發受到特別重視,該類高耐磨的潤滑材料廣泛應用於機械、汽車及航空航天和軍事領域。PPS與PTFE樹脂均為卓越的耐高溫、耐腐蝕、高絕緣工程塑料，相比之下，PPS樹脂具有較好成型性，而PTFE具有更好韌性和更低的摩擦系數，以PPS為主的該類合金比單純的PPS韌性、耐腐蝕性、自潤滑性得到提高;以PTFE為主的該類合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸穩定性、抗蠕變性、壓縮強度並減少透氣性，可用於製造齒輪、軸承及襯墊材料。但是PPS與PTFE相容性很差，一般相容劑很難獲得好的效果，需要開發特殊的相容劑，據報道日本大金公司研製的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物樹脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂(FEP)和四氟乙烯-丙烯醚樹脂(EPE)可以作為PTFE與PPS的相容劑，在PPS與PTFE共混改性過程中，PEA、FEP、EPE可以降低兩相界面張力，改性後的PPS材料表現出優異的耐摩擦性。PPS/PTFE作為目前研究與應用最廣泛的PPS合金，還有許多新品種，如玻纖增強的PPS/PTFE合金，主要用於製造汽車風門;氧化鋁填充的PPS/PTFE，作為高性能的減磨抗磨材料;碳纖維增強的PPS/PTFE，用於製造高性能滑動零部件;碳纖維、二氧化鉬增強填充的PPS/PTFE，主要用作高附著、高熱穩定性、耐磨性的塗料。 目前研究與開發的與PPS共混改性的材料還有，PES(聚醚碸)、PC(聚碳酸酯)、PEK-C(酚酞型聚醚酮)、PPSK(聚苯硫醚酮)、PPO(聚苯醚)、PE(聚乙烯)、ABS和丙烯酸類橡膠彈性體等。如PPS/PC合金，提高PPS抗沖擊強度，提高PC阻燃性能，主要用於機械行業、電子電氣和汽車工業;PPS/PPO合金已被用作電池盒和電池蓋;PPS/PE已被用於電線電纜等通訊信息行業中。
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10. 怎樣改善無機粒子和高分子材料的相容性

從傳統上說,合金是指金屬合金,即在一種金屬元素基礎上,加入其他元素,組成具有金屬特性的新材料；是由兩種或兩種以上金屬元素,或金屬元素與非金屬元素,一般通過熔煉而結合在一起並形成具有金屬特性的物質.例如黃銅是以銅為基礎的銅鋅合金,鋼鐵是以鐵為基礎的鐵碳合金. 隨科學的發展,後來提出了分子合金的概念.分子合金一般指分子中含兩種金屬以上的低分子物質,以及不同金屬或其化合物與酸鹼鹽類經中和置換及絡合與互溶而成的化合物、絡合物或復合物以及其混合物.廣義地說,如果將鋼認為鐵碳合金,則含一元金屬的酸、鹼、鹽等低分子化合物,也可認為分子合金. 高分子合金是由兩種或兩種以上高分子材料構成的復合體系,是由兩種或兩種以上不同種類的樹脂,或者樹脂與少量橡膠,或者樹脂與少量熱塑性彈性體,在熔融狀態下,經過共混,由於機械剪切力作用,使部分高聚物斷鏈,再接枝或嵌段,亦或基團與鏈段交換,從而形成聚合物∽聚合物之間的復合新材料,稱之為高分子合金. 例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金. (2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金. (3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗沖擊聚苯乙烯)合金. (4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金.2. 高分子合金的類別 所謂高分子合金,並非指真正含金屬元素的高分子化合物.而是指不同種類的高聚物,通過物理或化學方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料.在高分子合金中,不同高分子的特性可以得到優化組合,從而顯著改進材料的性能,或賦予材料原不具有的性能.重要的增韌塑料如高抗沖聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）,熱塑彈性體如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工業價值並已工業化的高分子合金.高分子合金制備簡易,並且隨著組分的改變,可以得到多樣的性能.下面介紹幾種應用較廣的高分子合金.2.1 橡膠增韌塑料 這是最主要的一類高分子合金,如前面提到的ABS和HIPS,二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的.PS具有出色的電絕緣性、透明性、著色性和加工流動性,良好的耐水性、耐光性、無毒性、耐化學腐蝕性以及較好的剛性和一定的力學性能,廣泛應用於電子電器、儀表、文教用品、食品包裝、玩具和家庭用品等領域.但是PS還有性脆、沖擊強度低、耐環境應力開裂性和耐熱性差等缺點,使得PS僅能作為普通塑料使用.若採用機械共混法在PS中混入丁苯橡膠,或用接枝共聚—共混法以順丁橡膠、天然橡膠等以增韌PS,則得到具有綜合性能的高抗沖聚苯乙烯即HIPS.將PS與聚丁二烯、聚丙烯腈的各種性能有機地統一起來,則得到具有卓越綜合性能、應用非常廣泛的ABS樹脂.又如在聚丙烯中加入少量乙丙橡膠、在聚氯乙烯（PVC）中加入少量氯化聚乙烯（CPE）、在環氧樹脂中加入少量橡膠等.橡膠的主要作用是增韌,以克服基體塑料脆性.既能使塑料的沖擊韌性大幅度提高,又能維持相當高的抗拉強度、從而使橡膠的柔韌性和塑料的高強度得到最佳組合.2. 2 塑料增強橡膠 例如以聚丁二烯（PB）為基質、聚苯乙烯為分散相的熱塑性彈性體SBS,其化學組成與HIPS基本相同,但SBS仍保持PB橡膠軟而富有彈性的特點,而其中塑料相PS存在使材料獲得增強.一般橡膠中也可加入塑料進行增強.例如丁苯橡膠中加入PS、乙丙橡膠中加入少量聚丙烯、順丁橡膠中加入少量聚乙烯等,塑料對橡膠起增強作用,在保持橡膠韌性的同時,提高其抗拉強度.2. 3 塑料與塑料共混 例如聚苯醚（PPO）是一種耐高溫熱塑性工程塑料,具有優異的力學性能和電性能,但其熔體粘度大,流動性差,難以加工成型,而聚苯醚合金的性能和使用價值遠遠超過PPO本身的性能和使用價值.PPO與聚苯乙烯共混能形成相容的均相體系,使聚苯醚熔體流動溫度和粘度下降很多,因此顯著改善其加工性能.PPO與聚醯胺（尼龍）的共混物則具有優異的力學性能、耐熱性、耐油性、尺寸穩定性.聚偏氯乙烯具有優良的機械性能、耐化學葯品性和不同尋常的壓電性、熱電性,雖可用熱塑性方法成型,但溶體成型過程生成的球晶尺寸較大,影響製品性能,與聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等共混後,其結晶行為和加工性能顯著改變.又如,聚碳酸酯中加入少量聚乙烯,既改善其加工性能,又顯著提高其抗沖擊強度.具有各種特性的部分相容或不相容的塑料合金為數不多.2.4 橡膠與橡膠共混 主要目的是降低成本、改善加工流動性和改善最終產品的其他性能.例如,將天然橡膠與順丁橡膠共混可降低成本、改善加工性能及產品的耐磨性和抗撓性.天然橡膠和順丁橡膠的加工性能、一般使用性能較好,且價格較低,但由於其高度不飽和,使耐老化性（耐熱氧老化、耐臭氧、耐天候老化等）很差,如果與乙烯—丙烯—丁二烯三元共聚物（EPDM）共混則顯著改善. 與絕大多數金屬合金都是互容的均相體系不同的是,大多數高分子合金都是互不相容的非均相體系,而組分的相容性從根本上制約著合金的形態結構,是決定材料性能的關鍵.圖1為完全相容、部分相容及不相容共混體系的性能與組成的關系.圖2為不同混合比的共混體系分散相粒徑與沖擊強度的關系.可見,分散相粒徑越小,共混物抗沖擊強度越大；相容性越好,共混物力性能越優良.因此,如何改善共混物組分間的相容性,進而進行相態設計和控制,是獲得有實用價值的高性能高分子合金材料的一個重要課題.反應性共混體系就是解決相容性問題的一個重要方法,下面就該體系的概念及具體增容技術作一概要討論. 3. 反應性共混體系概念及具體分類 反應性共混體系是指在不相容或相容性較差的共混體系中加入（或就地形成）反應性聚合物,在混合過程中（例如擠出過程）與共混聚合物的官能團之間在相界面上發生反應,使體系相容性得到改善,起到增容劑的作用.按其反應形式可分為三類1)利用帶官能團的組分在熔融共混時就地形成接枝共聚物或嵌段共聚物;(2)加入至少能與其中一種共混組分起反應的聚合物,通過共價鍵或離子鍵起增容的作用; (3)加入低分子組分起催化作用,使共混物的形成與交聯反應同時進行.下面分類別討論各種不同反應性共混體系的組成與性質.3.1 利用官能團反應的反應性共混體系 這一體系主要是利用含反應性官能團的聚合物之間的相互作用來起到增容的作用.可反應性聚合物所帶官能團多為酸酐基團、羧基或羧酸衍生物基團、胺基、羥基、環氧基、唑啉等基團.常見反應如表1所示： 在含酸酐官能團的反應性增容劑中,工業上最常用的是以馬來酸酐基團(MAH)為中心的.含羧酸官能團的反應性聚合物多為以丙烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)為共聚單體與其它聚合物形成帶羧基的接枝共聚物, 它們與聚醯胺(PA)、環氧樹脂(EP)等帶有官能團的聚合物共混,官能團間發生醯胺化、醯亞胺化、酯化等反應,在熔融共混中就地形成增容劑,使共混體系的沖擊強度、拉伸強度等顯著提高,表現出明顯的增容效果.在聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯醚等的共混體系中,含有羧酸衍生物基團的反應性聚合物與共混組分之間通過酯交換、胺酯交換、開環等反應形成嵌段或接枝共聚物增容劑,使不相容聚合物體系相容性大大提高.此外,環氧基、羥基、胺基等官能團的引入也可以對聚合物改性,起到增容的作用.3.2 利用共價鍵或離子鍵增容的反應性共混體系 向聚合物中引入能夠產生離子相互作用的基團(如離子鍵、酸鹼相互作用及氫鍵作用等)或共價鍵,也可以達到增容的目的.例如,聚合物中所含的吡啶或叔胺等基團可以與磺酸、羥酸以及離聚物形成離子鍵,從而改善高分子合金的相容性.例如,在PA6/PE共混體系中引入了含羧鹽的乙烯-丙烯酸酯共聚物.由於體系內反應形成離子鍵,最終取得了理想的增容效果.3.3 加入低分子組分起催化作用的反應性共混體系 向共混體系中添加某些起催化作用的低分子化合物,由於其能使共混組分在熔融共混過程中形成共聚物或產生交聯,因而增加了體系的相容性.例如,在PS/PE共混體系中添加反應性的過氧化二異丙苯(DCP)、三聚異氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、硬脂酸(St)等作催化劑,取得了較好的增容效果. 4.結語 高分子合金從最初以增韌為主要目的,到現在涉及到聚合物性能的各個方面,已有半個多世紀的發展歷史.目前,就高分子合金技術的應用范圍而言,幾乎滲透到所有的材料應用領域.從其發展趨勢來看,還需要從技術上進一步探求高效的共混手段,開發新的相容劑品種.而反應性增容技術作為高分子合金開發的一個關鍵技術,是改善高分子合金的相容性,增強相界面粘結力的有效途徑之一.與非反應性增容劑相比,反應性增容劑具有用量少,成本低以及增容效果好等優點.隨著高分子合金向高性能、多功能、多元化方向發展,該技術具有較好的應用前景.