鋁合金用什麼絲錐

Ⅰ 鑄鋁件攻絲用什麼絲錐好

鑽床速度太快，要用攻絲機，特別要注意一下，攻絲的時侯要把絲錐刷刷油。

Ⅱ 鋁合金盲孔攻牙選用什麼絲錐

平時手工攻牙是採用進退進退的方法，用直槽絲錐攻牙不會堵住。自動攻牙機是在高速旋轉的情況下連續攻牙，如果用直槽手用絲錐攻牙，鐵屑會堵住，絲錐容易折斷，也不好攻牙。
用螺旋絲錐攻牙，往下切屑的同時，鐵屑往上排，這樣攻出來的牙紋漂亮，效果好。

Ⅲ 6061鋁用什麼絲攻加工比較好

選用鋁合金專用絲錐。各大品牌絲錐應該都有。
6061鋁合金性能：
6061的極限抗拉強度為124 MPa ；
受拉屈服強度 55.2 MPa ；
延伸率25.0 % ；
彈性系數68.9 GPa ；
彎曲極限強度228 MPa ；
更多絲錐選用方面的問題，歡迎探討。網路/谷歌 NORIS絲錐 曹福盼

Ⅳ 鋁合金攻絲標准

線是否垂直於工件的平面。在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正。機攻時，絲錐的校版准部分不能全部出頭，否則在權反車退出絲錐時會產生亂牙。

然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

(4)鋁合金用什麼絲錐擴展閱讀：

剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

Ⅳ 壓鑄鋁合金在攻牙的時候選用哪種類型絲錐比較好

使用切削絲錐，盲孔用螺旋，通孔用先端

Ⅵ 加工鋁件用什麼絲攻比較好

純鋁攻牙要用什麼絲攻比較好，選用絲攻考慮：鋁件普通機用絲攻（直槽、螺旋）都可以了，參考刀具書：盲孔和通孔，孔深多少再做選擇。盲孔且淺孔，直槽和螺旋絲攻都可以盲孔且深孔，螺旋絲攻! 通孔：直槽攻m4的只有幾牙，還有要鑽多大的孔，圖紙底孔深10+3×0.7=13螺旋絲攻有定位尖端的還要加上2個螺距。, 為什麼鑽3.3的孔用螺旋絲攻攻老是沒什麼牙"因為絲攻一般前3牙是切削刃"螺絲鎖不緊！用什麼切削液比較好。原因有很多例如：攻的太淺鎖不緊，底孔過大，攻絲前未倒角螺紋傾斜等。如果不是連續大量擠壓絲攻是應用塑性成形方式，在下孔內壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲錐。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。這種分多次攻絲一般是用來加工對螺紋孔的精度要求比較高時才使用的。你攻PT螺紋,即錐度螺紋, 用攻絲機一般是攻不動的,一個要使用手攻攻絲的方法來攻絲的。 請問你的這個攻牙的產品是不是五金沖壓產品呢!如果是五金沖壓產品我建議你可以考慮用模內攻牙機來攻牙 這樣可以解決問題。

Ⅶ 6061鋁合金攻絲m3通孔,25mm深用什麼絲錐好，台式攻絲機能不能做

可能需要用加長絲錐才能攻絲，攻絲機可以攻絲，在攻絲時，可以給絲錐加煤油或者食用的菜油，這樣攻出來的絲扣光滑。在攻絲的過程中要多回幾次絲錐，防止絲錐被切屑擠死而折斷。

Ⅷ 純鋁產品攻絲用什麼絲錐好

因為鋁的塑性變數比鋼大，所以打底孔應該加大10絲，而且在切削過程中需要添加冷卻潤滑劑。那麼在攻絲中，應該選擇怎樣的絲錐來加工呢？螺旋絲錐、先端絲錐？直槽絲錐？經三工工具工程師經驗總結，選用擠壓絲錐攻鋁合金是最佳的方法。大家都知道螺旋絲攻利於排屑，但是鋁合金粘性太強，用螺旋絲攻屑不易排出，切屑堵塞容易產生斷。擠壓絲攻是應用塑性成形方式，在下孔內壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲錐。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻最適合於具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼等。擠壓絲攻特點：1）攻牙時不會產生切屑，因沒有切屑,適合於盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時間；2）有切屑槽，絲錐斷面積較大，故耐力、扭力強度大、絲錐壽命較長，亦沒有切削的干擾故不易折損；3）內螺紋之加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續沒切斷，螺紋強度約增加30%精度安定；4）母螺紋塑性流動成形面粗度良好，有效經之偏差較少。5）以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具，適用於延展性良好的的材料，適用范圍：鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業。