『壹』 怎樣通過改變塑性變形工藝提高鎂合金高溫力學性能
鎂合金薄板制備難度大、性能較低且工藝穩定性較差、塑性較低且各向異性較大、塑性加工能力較差。
採用雙輥鑄軋法制備鎂合金條帶坯料,利用軋輥的急冷作用及半固態條件下的塑性變形細化坯料組織及第二相,減少偏析,從而改善其塑性變形能力,並縮短鎂合金薄板制備工藝流程;通過軋制工藝參數及熱處理工藝參數的優化,改善其綜合力學性能、減小各向異性。
0.5mm厚ZK60鎂合金薄帶制備的最佳軋制工藝,即先將3.5mm厚的鑄軋條帶在350℃軋制到1mm,1mm厚薄帶在350℃退火30min,然後再在300℃下軋制到0.5mm,道次間壓下量為30%,道次間退火溫度為軋制溫度,保溫時間為5min。溫軋變形改變了TRC鎂合金的組織形態,由枝晶狀變為纖維狀組織,晶粒沿軋制方向被拉長,且薄帶內部有剪切帶、位錯及孿晶產生。在軋制溫度為350℃以上時,發生動態再結晶。隨著軋制溫度的降低、道次間壓下量及總變形量的增加,鎂合金的組織細化且剪切帶的密度增加,鎂合金的強度及硬度增加。在優化軋制工藝條件下,ZK60鎂合金薄帶的拉伸強度、屈服強度和伸長率分別為510MPa、441MPa和11.3%。 通過分析退火、固溶、時效等熱處理過程中溫軋ZK60鎂合金薄帶的組織轉變及其對性能的影響,確定了ZK60鎂合金薄帶最佳熱處理工藝參數:退火熱處理—375℃×10~3s;T6熱處—375℃×3hrs+175℃×10hrs。在300℃及以上溫度退火過程中有靜態再結晶發生,隨著退火溫度升高和保溫時間的延長,再結晶晶粒比例增加,得到均勻細小的等軸晶,繼續提高溫度或延長保溫時間,晶粒明顯長大。退火處理使硬度及強度有所降低,但塑性明顯提高,在最佳退火工藝條件下,ZK60鎂合金薄帶的拉伸強度、屈服強度及伸長率分別為388MPa,301MPa和22.9%。適當的T6處理可獲得均勻細小的等軸晶組織(平均晶粒尺寸為6.7μm),且顯著減小了ZK60鎂合金薄帶力學性能的各向異性,其三個方向的拉伸強度、屈服強度和伸長率的偏差分別為23MPa、10MPa和1.0%。 軋制態ZK60鎂合金薄帶表現出強的(0001)基面織構,由於試樣內部存在高密度剪切帶,使其織構分布向垂直於軋制方向分散。隨著軋制溫度降低、軋制變形量和道次間壓下量增大,(0001)基面織構的最大極密度增加。溫軋變形過程中產生的(0001)基面變形織構對合金起到強化作用。
『貳』 如何提高鎂合金的耐腐蝕性
根據不同的合金和用途，可採用陽極氧化、微弧氧化或化學轉化、有機塗裝與金屬鍍層保護等。
『叄』 請教下圖中鎂合金力學性能參數
表中鎂合金的力學性能參數分別是：抗拉強度、屈服強度、伸長率、拉伸彈性模量以及沖擊韌性。
『肆』 鎂合金材料有什麼特點
在剛剛出版的《自然》雜志中，香港城市大學副校長呂堅、浙江大學朱林利副教授等中國科學家聯合發表的論文《採用雙相納米結構製成高強度鎂合金材料》。
在這篇重磅論文中，幾位中國科學家介紹了他們研製的一種高強度鎂合金材料——這種材料的強度，超過了所有已知鎂基納米材料，並接近理論上鎂基合金的強度極限。
在公眾看來，鎂合金似乎沒有鋁合金那樣有名。其實，小到一分錢的硬幣、手機筆記本電腦的外殼，大到飛機火箭都離不開鎂合金材料。鎂合金材料具有重量輕、性能良好，易於加工等諸多優勢，一直是材料學的研究熱點。
這種新型納米材料是由單個不足 10納米的具有「外殼」的顆粒組成，單個顆粒核心成分是鎂：銅＝2:1（原子數比例，以下同）的典型晶體組成，外殼據估算是由鎂：銅：釔＝69:11:20的典型非晶態金屬構成。整體的合金材料可以寫成鎂49銅46釔9的形式。通過檢測目前得到的薄層材料，可以確定這種雙相納米鎂基合金材料強度達到了3.3吉帕，超過了所有已知鎂基納米材料並接近了理論上鎂基合金的極限。
『伍』 鎂合金az31 的楊氏模量和泊松比
楊氏模量 4480MPa
泊松比 0.35
『陸』 如何提高鎂合金的強度和韌性
涉及一種高強度高硬度鎂合金及制備方法。合金的成分為鎂、鋁、錳、銅、鋅，其中鎂的原子百分比為20％-50％，其餘元素物質的量百分比相等；在電磁感應爐內採用攪拌鑄造法熔煉製成，熔煉及澆注過程中採用氬氣保護；熔煉溫度1000-1200℃，澆注溫度為室溫。本發明提供的高強度高硬度鎂合金強度和比強度均明顯優於普通鎂合金，而且與金屬鎂以及鎂合金結合性能良好。本發明所述高強度高硬度鎂合金可用於製造航空航天、汽車工業承力構件，用於制備耐磨性能優異的特殊鎂合金，或者熔覆於常規鎂合金錶面以提高其耐磨性能。本發明生產工藝簡單，不需要特殊的設備，有生產成本低的優點。
『柒』 鎂合金熱擠壓能不能提升鎂合金的力學性能
變形鎂合金主要用來生產鎂合金板、擠壓件、鍛件等，主要用於結構件。變形鎂合金的力學性能與加工工藝、熱處理狀態等關系很大的，變形鎂合金，一般通過熔鑄以後取得坯料，將坯料通過擠壓、軋制、鍛造等工藝，進行變形而獲得的型材、管材、板材和零件，因而取名變形鎂合金。
對於鎂合金來講化學成分的不同，力學性能就差異很大，比如AZ31與AZ61很大的差別，一般情況下，含AL高則其強度大，但其延展率較低。
熱處理，鎂合金在變形加工前要進行均質化處理，消除內應力，便於加工。變形後有的則需要通過熱處理進行固溶強化，有的則是因為化學成分的原因不可以進行熱處理強化。
加工工藝不同也是鎂合金的性能差異較大，
另外就是鎂合金的滑移系根據化學成分的不同也會改變，總而言之，鎂合金的化學成分決定其力學性能，變形鎂合金主要凸顯的性能就是變，需要好的延展性，屈服強度，細化的晶粒。壓鑄鎂合金主要就是鑄，表面強度一定要高。
出處是：關於鎂合金的書本大部分就是陳振華的工藝，徐日瑤的冶煉工藝。
『捌』 誰有鎂合金彈性模量，泊松比以及相關資料 ，給發一份，謝謝 郵箱[email protected]
AZ31鎂合金性能參數
性能指標 參數
密度， /g•cm-3 1.780
彈性模量， /GPa 44.8
泊松比 0.35
熱膨脹系數，/℃-1 2.2×10-5
AZ31鎂合金比熱
性能指標 參數
溫度， /℃ 20 100 200 300 350
比熱， /N•mm-2•℃-1 1.04 1.13 1.17 1.21 1.26
AZ31鎂合金熱傳導系數
性能指標 參數
溫度， /℃ 25 100 200 300 400
熱傳導系數， /N•s-1•K-1 96.4 101 105 109 113
『玖』 如何提高鎂合金的耐蝕性
2L的方法比較全面，但是有些概念性的錯誤，而少了電泳和外附材料這兩個最普遍的方法。
1）表面處理是個籠統的概念，之後的三個方法都可以歸入這個概念之下，所以不能這樣來說，應該說成磷化或
鈍化處理
，我們管這個方法叫做化學成膜，用來提高鎂合金錶面的防腐能力和結合力。
2）陽極處理不能算在電鍍之下，而且鎂合金的表面結合力不好，對於電鍍要求苛刻，需要做粗化等預處理，沉鎳只是其中一個步驟，後續可以鍍銅，鍍鉻，
鍍鎳
。
3）噴塗處理，烤漆算是這種處理之下的一種，並且做噴塗之前需要磷化或鈍化這種預處理，不然結合力不好，噴不上，這種方法包括噴塑、噴漆、電泳等等方法，一般的鎂合金
手機外殼
都用這種方法。
4）
陽極氧化
，
微弧氧化
算是其中的一種，簡單來說就是外加電場加速鎂合金錶面的氧化，形成一種均勻緻密的
氧化膜
，這樣達到耐腐蝕的能力，這種方法處理出來的外觀均勻，耐蝕性好，但是成本較高，處理時間較長，一般汽車的內部件都用這種方法。
5）外附材料，這種方法的前提要求鎂合金本身的質量高且緻密，然後直接外附橡膠皮革等材料，一般方向盤都是這么處理的。
希望回答對LZ有幫助
『拾』 鋁鎂合金 密度和彈性模量 具體值
對不起，我只知道鋁密度為2.7