山西硬質合金哪裡有

A. 硬質合金的型號有哪些呢

目前的硬質合金刀具大概分為以下幾類：

1、整體硬質合金刀具類，包含麻花鑽，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規，圓棒及階梯鑽。

2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鑽擴成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。

3、可轉位刀具類，包括硬質合金可轉位立銑刀,可轉位面銑刀，可轉位燕尾銑刀和可轉位三面刃。

4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鑽，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標成型高速鋼刀具。

5、行業專用刀具類，包含汽車行業專用刀、動員機行業專用刀、縫紉機行業專用刀、模具行業專用刀、紡機業專用刀和印製線路板行業專用刀。

硬質合金車刀是以硬質合金刀片與碳鋼材料刀桿焊接而成，它的特點是具有較高的硬度、耐磨性與耐熱性， 硬質合金刀片是用高耐磨和高耐熱的WC（碳化鎢）、TiC(碳化鈦)、TaC(碳化鉭)和Co(鈷)粉末經高溫燒結而成的。不同的硬質合金適用於不同的用途。

B. 國內硬質合金生產廠家有哪些

國內硬質合金廠家分兩大生產基地，湖南株洲和四川自貢。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

中國硬質合金的市場

據中國鎢業協會硬質合金分會提供的數據顯示，2011年全國有硬質合金生產企業300餘家，擁有專業科研院所30餘家，全行業從業人員超過2.5萬人。

截至2011年，擁有10萬t/a的鎢精礦產能、18萬t/a的鎢酸和鎢鹽的產能、6.2萬t/a的碳化鎢產能、3.8萬t/a的硬質合金產能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供應能力。

2011年中國硬質合金產量為2.35萬噸，硬質合金行業銷售收入209億元，硬質合金出口近5000噸，出口創匯超過3.6億美元，硬質合金深加工產品產量達到6600噸，占合金總產量的1/3。所生產的硬質合金產品品種基本齊全，規格型號超過4萬個，產量和品種基本能滿足中國各經濟領域的需求。

C. 常用硬質合金有哪三類

常用的硬質合金有哪幾類
硬質合金鋼是把難熔金屬(鎢、鉭、鈦、鉬等)的碳化物的硬質顆粒,跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合後壓製成型，再經燒結製成。
硬質合金的種類和性能特點：
(1)常用硬質合金的分類與牌號
①鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。
其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。
②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。
③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。
其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。
(2)常用硬質合金的牌號、成分、性能與應用（見下表）
類別 牌號 化學成分W/% 性能 適用范圍
鎢鈷類合金 YG3X 96.5 - ＜0.5 3 適於鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，亦可用於合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工；
碳化鎢含量較高，粘結劑含量較低時，其硬度較高，抗彎強度則較低；
因而，YG3則適於精加工；反之YG15能承受較大的沖擊載荷，適用於粗加工。
適於鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車、精車
適於沖擊回轉鑿岩機鑿堅硬岩石，含堅硬夾石的切煤機齒、油井鑽頭、鑽進堅硬岩石的沖擊式鑽頭、沖壓模具、刨刀和插刀等
適於沖擊回轉鑿岩機鑿堅硬、極堅硬岩石，在較大應力下工作的穿孔及沖壓工具
鎢鈦鈷類合金 YT5 85 5 - 10 適於碳鋼、合金鋼、鍛件、沖壓件、鑄件的表皮加工，不平整斷面、間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨。粗銑、鑽孔等 加人碳化鈦，提高了硬度和耐熱性。
含碳化鈦越多，鈷越少，則合金的硬度、耐磨性和耐熱性越好，而抗彎強度就越差。因此YT30用於精加工，而YT15適用於粗加工。
YT15 79 15 - 6 適於碳鋼。合金鋼連續切削時半精車、精車，間斷切削時小斷面精車，連續面半精銑、精銑、孔精擴、粗擴等
YT30 66 30 - 4 適於碳鋼、合金鋼精加工，如小斷面精車、精鏜、精擴等
通用合金 YW1 84～85 6 3～4 6 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的精加工 加人碳化鉭，顯著提高了合金的硬度、耐磨性、耐熱性及抗氧化的能力。可鑄鐵、耐熱鋼、高錳鋼、高級合金鋼等難加工的材料和有色金屬。
YW2 82～83 6 3～4 8 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼等難加工鋼材的半精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的半精加工

D. 硬質合金有哪幾類它們的性能如何適用於加工什麼材料

1、YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的內粗容車，間斷切削時的半精車和精車等。
2、YW是鎢鈦鉭鈷合金類，以YW1來說一般適合加工耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工的鋼材，普通鋼，和鑄鐵。YW2比YW1強度更強能承受較大的載荷。
3、YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。使用時要注意：每類合金都有不同的型號，可根據需要選用；切削時不易加冷卻液，以免合金崩裂。

E. 中國硬質合金做得比較好的廠家有哪些

株洲那邊的株硬、株洲長江、株洲艾森、 株洲精特等

F. 硬質合金刀具的種類有哪些

常用的Y硬質合金刀具的種類有：YT---鎢鈷鈦合金產品，YW----鎢鈷鈦鉭合金產品，YG----鎢鈷合金。

1、YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車等。

2、YW是鎢鈦鉭鈷合金類，以YW1來說一般適合加工耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工的鋼材，普通鋼，和鑄鐵。YW2比YW1強度更強能承受較大的載荷。
3、YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。
另外切削材料還有:
a---陶瓷：一般可以乾式切削，抗彎強度低些，但紅硬性很高，當溫度達到1200攝氏度時，硬度仍高達80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。
c---立方氮化硼：其硬度略低於人造金剛石，但它的熱穩定性和對鐵的化學穩定性均高於人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。

G. 硬質合金材料有什麼性質

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬晶格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大於1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求根據不同用途的硬質合金採用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金採用超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金採用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金採用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：岩石硬度高，沖擊負荷大，採用粗顆粒WC，岩石沖擊小沖擊負荷小採用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，採用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具採用中、粗顆粒WC原料為主。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當WC含碳量大於理論含碳量，則WC中出現游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定於硬質合金的生產工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結用WC總碳主要決定於燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐內為中性氣氛，實際上多數真空爐為滲碳氣氛，所用WC總碳小於計算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要根據具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩製得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

H. 常用的硬質合金有哪些牌號

作為「工業牙齒」的硬質合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大，硬質合金被廣泛應用在建築、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。今天我們就來聊一聊硬質合金的牌號鑒定知識吧。

硬質合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。

一、切削工具用硬質合金牌號

切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織(孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞)等指標，作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示

1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，採用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的硬質合金或者塗層合金，牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。

2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質合金或者塗層合金，牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。

3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者塗層合金，牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。

4、牌號N硬質合金分組牌號主要有N01、N10、N20、N30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或CrC的硬質合金或者塗層合金，牌號N硬質合金的主要用來加工鋁、鎂、塑料、木材等有色金屬材料。

5、牌號S硬質合金分組牌號主要有S01、S10、S20、S30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號S硬質合金的主要用來加工耐熱鋼、含鎳、鈷鈦的各類耐熱和優質合金材料。

6、牌號H硬質合金分組牌號主要有H01、H10、H20、H30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號H硬質合金的主要用來加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵等硬切屑材料。